鄭潤輝

（遼寧調(diào)兵山煤矸石發(fā)電有限責任公司，遼寧 鐵嶺 112700）

1 保供熱措施的意義

為保證調(diào)兵山電廠在雙機冬季供暖尖峰期間，若有一臺機組跳閘，能夠有序處理事故，確保對外供熱安全。

2 事故處置過程及注意事項

以調(diào)兵山電廠由于機組設(shè)備故障（例如：鍋爐受熱面漏泄）不能立即恢復(fù)對外供熱時為例，進行如下處置：立即匯報公司領(lǐng)導(dǎo)、省調(diào)、相關(guān)生產(chǎn)部門，通知供熱用戶調(diào)兵山電廠一臺機組跳閘，對外供熱減少，請求電網(wǎng)公司立即增加調(diào)兵山電廠運行機組負荷。必要時請示公司領(lǐng)導(dǎo)同意，協(xié)調(diào)聯(lián)系電網(wǎng)投入電蓄熱裝置，作為應(yīng)急熱源，如極寒天氣，調(diào)兵山電廠不能滿足供熱需求時通知用戶啟動備用熱源。如我公司帶乙醇廠，則立即通知乙醇廠，為保證民生供熱，停運乙醇廠供汽，做好防寒防凍措施，放凈沿途蒸汽和疏水管路存水。根據(jù)當時機組運行情況，在確認跳閘機組中排閥門關(guān)閉嚴密，乙醇廠側(cè)閥門關(guān)閉情況下，通過中排供汽管道連通1、2 號機組熱網(wǎng)加熱器，增加對外供熱能力（2 號機組跳閘時），同時命令跳閘機組人員按規(guī)程將機組安全停運。

2.1 鍋爐專業(yè)處置（以受熱面泄漏為例，其他參照規(guī)程執(zhí)行）

1.鍋爐受熱面泄漏較輕，機組尚能保持運行時，匯報值長，機組申請停機處理，停運濕煤泥系統(tǒng)，適當降低主、再熱汽壓力，減緩泄漏速率，然后根據(jù)值長令進行相關(guān)操作。

按照機組停機的要求，按步驟進行停機操作；解除FSSS 保護中汽機跳閘鍋爐BT 動作保護，汽輪機減負荷到零后打閘，發(fā)電機解列；根據(jù)運行情況停止一臺引風機和二次風機運行，保持一次風機連續(xù)運行，根據(jù)泄漏部位情況，決定是否將床料排空，如需將爐內(nèi)或外置床內(nèi)床料排出，則待床料排凈后手動打閘；如有煙氣余熱利用系統(tǒng)逐漸停運煙氣余熱利用系統(tǒng)；其它操作同正常停爐操作。

2.緊急停爐。滿足緊急停爐條件，應(yīng)立即進行緊急停爐操作；立即切除主燃料（煤和油及濕煤泥）的供應(yīng)；切除石灰石供應(yīng)；如有煙氣余熱利用系統(tǒng)逐漸停運煙氣余熱利用系統(tǒng)；當床溫下降50℃，出口氧量達 14%后，爐內(nèi)燃料基本燒凈，滿足手動打閘條件，打閘停爐；快速開啟高旁維持最小流量100t/h（10%額定流量）；維持鍋爐汽包水位且關(guān)閉減溫水門；如受熱面嚴重泄漏，則利用自然通風將爐內(nèi)蒸汽排出，通過上二次風擋板提供燃燒室的通風，并維持爐膛出口負壓，此時應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包壁溫差，如汽包壁溫差上升較快則停止自然通風，避免設(shè)備損壞；為避免鍋爐蓄熱對鍋爐造成損害，必須采取如下措施：

（1）用給水泵或緊急備用泵維持鍋爐水位。

（2）開啟高旁，再熱向空排汽維持10%額定汽量流過，借助上二次風回路進行自然通風，以排出存留能量。

3.受熱面泄漏需搶修時停爐冷卻。

（1）對于需要冷卻到人員能夠進入鍋爐的情況，必須在停爐前將床料冷卻并通過冷渣器排出鍋爐，如外置床內(nèi)受熱面泄漏則需將泄漏外置床內(nèi)床料隨爐內(nèi)床料一起排出，床料排空后床溫將降至400℃左右。

（2）在排爐內(nèi)床料過程中，嚴密關(guān)閉所有灰控閥，在受熱面有蒸汽流通冷卻時適當開啟外置床受熱面下部流化風，風量不高于1.5KNm3/h，使外置床內(nèi)床料處于鼓泡狀態(tài)，對外置床內(nèi)床料進行冷卻，注意各段受熱面出口溫度不超額定值，當受熱面出口溫度下降后可關(guān)閉下部流化風，停止外置床冷卻（非緊急停爐情況）。

（3）通過高低旁控制主、再熱汽溫汽壓下降速率，避免參數(shù)下降過快導(dǎo)致汽包壁溫差超限。

（4）停爐6～8h 后可對鍋爐進行自然通風，開啟引風機、二次風出入口門及上二次風門，根據(jù)汽包壁溫差情況調(diào)整引風機動葉調(diào)整爐膛負壓，避免汽包壁溫差超40℃，最高不超50℃。

（5）床溫在200℃左右時，可執(zhí)行快冷措施，或待床溫降至150℃后開啟爐膛人孔門進行冷卻。

（6）必要時可采取上、放水操作進行冷卻。

（7）如需啟動風機進行冷卻則調(diào)整一次風不經(jīng)過空預(yù)器，持續(xù)用冷風冷卻燃燒室。

（8）當爐溫降至60℃以下時，鍋爐冷卻操作結(jié)束。

（9）冷卻過程中，嚴密監(jiān)視汽包上下壁溫差，如上下壁溫差上漲較快則減緩冷卻速度。

（10）待鍋爐滿足帶壓放水條件后，按帶壓放水操作步驟盡快將爐水放凈。

（11）冷渣器、鏈斗機、斗提機排空。

2.2 汽機專業(yè)處置

在雙機運行冬季供暖期間，當發(fā)生一臺機組故障跳閘或受熱面漏泄，立即申請降壓運行，機組減負荷，操作如下：

1.進行停機前試驗（時間允許情況下）。

2.停止其所帶背壓小機運行及供熱抽汽，將熱網(wǎng)負荷倒至臨機供熱抽汽接帶，停運乙醇供汽系統(tǒng)，臨機申請增加負荷。關(guān)閉跳閘機組熱網(wǎng)、小機疏水、乙醇廠回水至本機6 號低加入口截門（或凝汽器截門）。

3.將輔汽汽源切換至臨機接帶，將智能換熱機組疏水倒至運行機組。

4.逐漸降低機組負荷，預(yù)暖輔汽供軸封管路，隨著負荷降低投入輔汽供軸封，注意將廠內(nèi)采暖供汽汽源切到運行機組。

5.調(diào)整給水流量，根據(jù)給水流量停運一臺給水泵。

6.調(diào)整凝結(jié)水保持除氧器、排汽裝置水位正常。

7.負荷 150WM 順序閥切換至單閥運行。

8.根據(jù)情況將除氧器供汽切換由輔汽聯(lián)箱供給。

9.機組減負荷至90MW，停止高加汽側(cè)。

10.高低壓旁路系統(tǒng)預(yù)暖，根據(jù)情況投入旁路[1]。僅有啟動列運行，進入空冷島蒸汽流量<140t/h（如蒸汽流量已無顯示，應(yīng)參考連續(xù)給水流量值<150t/h），根據(jù)環(huán)境溫度及空冷島實際情況投入高、低壓旁路，保證空冷島汽量>140t/h，注意低旁減溫器后溫度在100℃～110℃，空冷島進汽溫<121℃，注意機組背壓<25KPa，啟動其他蒸汽列風筒防凍裝置。

11.減負荷過程中注意空冷島的調(diào)整[2]，根據(jù)背壓及其它各參數(shù)及時停運風機，關(guān)閉非啟動列蒸汽隔離閥，做好空冷島的防凍。

12.啟動主機交流潤滑油泵，檢查交流潤滑油泵出口油壓正常。

13.逐漸減負荷到0MW，無功負荷近于零，機組打閘，開啟再熱器向空排汽，停止低壓旁路。

14.檢查發(fā)電機逆功率保護動作正確，發(fā)電機已解列，監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速下降，記錄惰走時間，并與典型惰走時間曲線比較，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

15.檢查確認高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉，#5、#6 低加進汽門聯(lián)鎖關(guān)閉，高壓通風閥開啟。

16.關(guān)閉氫冷器、冷油器，潤滑冷油器出口油溫保持在35℃～38℃范圍內(nèi)。

17.注意除氧器水位、凝結(jié)水箱水位正常。

18.當機組排汽溫度<90℃時，檢查低壓缸噴水閥自動關(guān)閉。

19.轉(zhuǎn)速2500rpm，確認頂軸油泵自啟動，否則手動啟動頂軸油泵，頂軸油供油母管壓力正常，并記錄母管及各瓦頂軸油壓。

20.關(guān)閉主、再熱蒸汽管路疏水門，高、低壓旁路疏水門，汽輪機本體疏水門。機組降至轉(zhuǎn)速400rpm，將軸封、輔汽系統(tǒng)疏水倒至無壓疏水，關(guān)閉所有進入疏水擴容器疏水門，確認無蒸汽、熱水進入排汽裝置。停止真空泵，開啟排汽裝置真空破壞門破壞真空。

21.轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車運行。

22.破壞真空后，真空到零停止軸封供汽，破壞真空前關(guān)閉旁路系統(tǒng)，關(guān)閉至排汽裝置的疏水，開啟空冷島凝結(jié)水回水管道放水門放盡存水防凍。

23.將閉冷水切到運行機組帶，視開冷水溫度情況，停運一臺開冷泵，完成其它停機后的操作。

24.做好停機后各系統(tǒng)的防寒防凍工作。開大開式水上塔防凍門，增加擋風板等，做好機力通風塔防凍工作，其他防寒防凍按措施執(zhí)行。

2.3 電氣專業(yè)處置

1.機組跳閘后檢查6kV廠用電系統(tǒng)切換是否正常，退出AVC 裝置運行。若跳閘機組接帶石墨電源，則及時通知石墨廠并將其停電；將跳閘機組所帶的煤泥摻燒電源停電并將其所在6kV 母線停電。

2.機組跳閘時檢查NCS 內(nèi)電法I 線、電法II 線功率，及時停運電蓄熱設(shè)備，防止出現(xiàn)倒送電現(xiàn)象。

3.檢查發(fā)電機與系統(tǒng)解列后，將發(fā)變組轉(zhuǎn)為冷備用，將安穩(wěn)切機裝置切換為單機運行方式。

4.各轉(zhuǎn)機設(shè)備停運后，將相應(yīng)的變頻間內(nèi)空調(diào)停止運行，有除濕機的保持除濕機運行?？绽滹L機全部停運后，將空冷變頻間冷卻風道的風扇停止運行。保持室內(nèi)溫度在0℃～25℃之間，必要時聯(lián)系設(shè)備部增加電暖器等保暖措施。

5.發(fā)電機氫氣露點溫度達到-25℃時停止氫氣干燥器運行。

6.發(fā)電機氫氣壓力保持在0.23MPa 以上，并加強對氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)的監(jiān)視，尤其是漏氫檢測探頭。

7.機組停運后，調(diào)整氫冷器冷卻水、內(nèi)冷水溫度，保持內(nèi)冷水溫高于冷氫溫度。

8.小機停運后將6kV 開關(guān)停電并拉至試驗位置。主機停運期間，禁止對異步發(fā)電機進行啟動操作。

9.機組停運后，加強對柴油發(fā)電機室的檢查，確保柴油發(fā)電機可靠備用。加強對主變、高廠變油位的檢查；加強對220V、110V 直流充電機、蓄電池檢查，確?？煽窟\行；加強對220kV 設(shè)備檢查（包括六氟化硫氣壓、PT 油位等），確保可靠備用。

2.4 熱網(wǎng)及小機處置

在雙機運行冬季供暖期間，以一臺機組鍋爐受熱面漏泄為例，停機前停止背壓小機運行，退出供熱抽汽，關(guān)閉嚴密相應(yīng)閥門。

1.熱網(wǎng)處置。將停運機組沿線蒸汽管道和疏水管道存水放盡；將運行機組兩臺加熱器均投運，對1、2號機組在熱網(wǎng)首站內(nèi)的蒸汽聯(lián)絡(luò)管道進行稍開聯(lián)絡(luò)門進行暖管，暖管結(jié)束后，利用聯(lián)絡(luò)管道帶停運機組的加熱器。如2 號機組跳閘，則利用乙醇廠低壓供汽聯(lián)絡(luò)反送跳閘機組加熱器供汽；疏水合格，開啟熱網(wǎng)加熱器疏水聯(lián)絡(luò)門，將疏水回收到運行機組；加強對熱網(wǎng)首站設(shè)備巡回檢查。

2.小機處置。對應(yīng)停運機組所帶背壓小機減負荷到零打閘停機，確認機組轉(zhuǎn)速下降，發(fā)電機解列，同時檢查：A/B 兩側(cè)進汽液控速關(guān)閥均已關(guān)閉；A/B 兩側(cè)進汽電動調(diào)節(jié)蝶閥均已關(guān)閉。檢查背壓小機發(fā)電機自動解列、機組轉(zhuǎn)速下降，停運抽真空風機運行。真空到零檢查供汽門前至小機軸封供汽門在關(guān)閉位置，否則關(guān)閉。停運疏水泵，關(guān)閉小機加熱器疏水至熱網(wǎng)疏水母管電動截閥，開啟小機加熱器事故放水閥。關(guān)閉A、B 兩側(cè)進汽手動隔離閥，并檢查該閥小旁路閥在關(guān)閉位。檢查供汽門前至小機軸封供汽門在關(guān)閉位置，否則關(guān)閉。小機轉(zhuǎn)速到零靜止后立即投入盤車運行，將跳閘背壓小機發(fā)電機開關(guān)停電拉至試驗位置，將停運小機的室外蒸汽管道和疏水管道放盡存水防凍，根據(jù)情況調(diào)整停運小機循環(huán)水流量。

2.5 燃料、化學、灰硫處置

聯(lián)系燃管部對運行機組配置熱值較高的煤種，保證機組負荷。省煤器灰斗、電除塵灰斗排空、返料器物料排空，關(guān)閉爐電除塵輸灰及儀用用壓縮空氣總門，并打開門后疏水門防止輸灰進水。主床床料排空后渣倉清空，排空4 臺外置床床料，并排放到1 號爐渣倉內(nèi)做備用。停爐后脫硝系統(tǒng)管路及噴槍沖洗清掃干凈，關(guān)閉噴槍霧化用壓縮空氣，化學專業(yè)做好停運機組加藥設(shè)備、管路防寒防凍，加強制水系統(tǒng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修處理，保證制水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，保證除鹽水箱水量充足，確保機組安全停運、啟動水量。鍋爐帶壓放水后，停止取樣、加藥聯(lián)系設(shè)備部對加藥、取樣管道進行放水吹掃；機組啟動汽水取樣管發(fā)現(xiàn)無水樣立即聯(lián)系處理。加強熱網(wǎng)疏水水質(zhì)監(jiān)督，加強機組水汽監(jiān)督，確保機組水汽指標合格，出現(xiàn)異常及時匯報，避免出現(xiàn)因水汽指標異常出現(xiàn)被迫停機現(xiàn)象?；灠喾e極做好測爆、油質(zhì)及水汽監(jiān)督工作，加大查定頻次，確?；灁?shù)值準確。

2.6 檢修后設(shè)備恢復(fù)

設(shè)備部搶修結(jié)束后，恢復(fù)過程時要注意鍋爐上水時間和速度，注意汽包水位計防凍，其他按正常啟動操作執(zhí)行。

3 結(jié)語

冬季供熱質(zhì)量的好壞事關(guān)民生與社會和諧，因此通過制定預(yù)案，完善相關(guān)處置措施對供熱恢復(fù)是十分重要的，能夠在短時間內(nèi)進行恢復(fù)，最大限度地減少對供熱品質(zhì)的影響，有著重要的社會意義。