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        滌綸/聚酰胺6納米纖維包覆紗的連續(xù)制備及其應(yīng)用

        2022-03-18 09:36:16周筱雅馬定海胡鋮燁洪劍寒劉永坤
        紡織學(xué)報(bào) 2022年2期
        關(guān)鍵詞:氣敏吡咯水浴

        周筱雅, 馬定海, 胡鋮燁, 洪劍寒,, 劉永坤, 韓 瀟, 閆 濤

        (1. 紹興文理學(xué)院 紡織服裝學(xué)院, 浙江 紹興 312000; 2. 浙江省清潔染整技術(shù)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,浙江 紹興 312000; 3. 紹興雨杭紡織有限公司, 浙江 紹興 312030; 4. 紡織行業(yè)智能紡織服裝柔性器件重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 江蘇 蘇州 215123)

        氣體泄露與污染嚴(yán)重危害了自然環(huán)境、人類健康與生命財(cái)產(chǎn)安全。用于監(jiān)測(cè)有毒有害、易燃易爆、揮發(fā)性氣體的氣敏傳感器在公共和家庭安全、環(huán)境監(jiān)測(cè)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、工業(yè)應(yīng)用、國(guó)防軍事、疾病診斷等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[1-2]。響應(yīng)迅速、靈敏度高、針對(duì)性強(qiáng)、環(huán)境穩(wěn)定的氣敏傳感器已經(jīng)成為研究重點(diǎn)。其中,氣敏傳感元件的常用材料,主要包括導(dǎo)電聚合物[3-4]、無(wú)機(jī)半導(dǎo)體或二者的復(fù)合材料[5-7]。

        導(dǎo)電聚合物如聚吡咯(PPy)、聚苯胺(PANI)、聚噻吩(PTh)等在傳感器領(lǐng)域有廣泛的研究與應(yīng)用。其中PPy對(duì)氨氣、乙醇、甲醇、丙酮、鹽酸、揮發(fā)性有機(jī)化合物等多種氣體具有敏感特性。1983年Nylande等[8]首次制備了PPy氣敏傳感器,開(kāi)創(chuàng)了PPy應(yīng)用于氣敏傳感器廣泛研究的先河。

        由于PPy為純剛性結(jié)構(gòu),導(dǎo)致其力學(xué)性能較差,因此常采用氣相沉積[9-10]或原位聚合[11-12]的方法在其他基材如薄膜、玻璃等表面上沉積PPy以制備傳感器。基材的比表面積對(duì)于PPy氣敏傳感器的監(jiān)測(cè)靈敏度也有很大的影響,比表面積越大,靈敏度越高。因此,以高比表面積的納米纖維材料作為傳感器的基底材料,對(duì)于提高靈敏度具有明顯的優(yōu)勢(shì)[13-15]。傳統(tǒng)的靜電紡絲法主要制備纖維無(wú)序排列的納米纖維膜,其力學(xué)性能差,進(jìn)一步進(jìn)行紡織加工困難,限制了其應(yīng)用和發(fā)展。

        將靜電紡納米纖維加工成紗線形式,以其為載體沉積導(dǎo)電層來(lái)制備氣敏傳感器,既可充分利用其高比表面積的優(yōu)勢(shì),又為進(jìn)一步加工創(chuàng)造了條件,近年來(lái)受到了研究人員的關(guān)注。如Liu等[16]采用同軸靜電紡絲法制備高取向聚丙烯腈(PAN)納米纖維紗并采用原位聚合法在其表面沉積一層PPy,研究了其氣敏傳感性能。Wu等[17]采用同樣的方法制備PAN納米纖維紗并在其表面沉積聚苯胺(PANI),研究了其對(duì)氨氣的傳感性能,但這種單純由納米纖維組成的紗線,其力學(xué)性能較普通紗線仍有一定差距,進(jìn)一步加工的難度很大。因此,兼具普通纖維力學(xué)性能和納米纖維表面性能的跨尺度微納米纖維復(fù)合紗線,受到了廣泛的關(guān)注。目前,此類紗線最常見(jiàn)的制備方法為采用納米纖維包纏普通紗線的方法,如機(jī)械加捻成紗[18-19]、氣流輔助成紗[20-21]以及水浴加捻成紗[22]等。從目前的研究看,機(jī)械加捻成紗和氣流輔助成紗因納米纖維在負(fù)極的沉積,導(dǎo)致納米纖維利用率低;水浴加捻成紗對(duì)納米纖維的利用率高,沉積于水浴表面的納米纖維可全部包纏于芯紗上,但需要依靠水浴的連續(xù)流動(dòng)和形成旋渦才能完成納米纖維的包纏,可控性較差。

        因此,本文采用自主開(kāi)發(fā)一種無(wú)需水浴連續(xù)流動(dòng)和形成旋渦的改進(jìn)型水浴靜電紡絲方法,利用紗線自身旋轉(zhuǎn)與連續(xù)運(yùn)行,使噴射于水浴表面的聚酰胺6(PA6)納米纖維包纏在普通紗線(滌綸工業(yè)絲,PIY)表面,以連續(xù)制備納米纖維包覆紗(NCY),然后以吡咯為原料采用原位聚合法對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)電處理,制備了導(dǎo)電納米纖維包覆紗(NCY/PPy),分析其表面形貌、化學(xué)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性能、力學(xué)性能等結(jié)構(gòu)與性能,并初步研究NCY/PPy在氨氣(NH3)中的電阻變化情況,為后續(xù)NCY在氣敏傳感器領(lǐng)域的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料

        滌綸工業(yè)絲(PIY,27.78 tex/(48 f));聚酰胺6粉末(PA6,分析純,美國(guó)杜邦公司);甲酸(HCOOH,分析純,上海展云化工有限公司);平平加O(分析純,江蘇海安石油化工廠);吡咯(C4H5N,99%,山東西亞化學(xué)有限公司);三氯化鐵(FeCl3,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司);甲苯-4-磺酸(PTSA,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)。

        1.2 納米纖維包覆紗的連續(xù)制備

        圖1示出自制的雙針頭水浴靜電紡絲裝置示意圖。

        圖1 自制雙針頭水浴靜電紡絲設(shè)備

        該裝置由數(shù)字注射器、高壓電源、水浴槽、退繞和卷繞裝置等部分組成。首先,取PA6粉末溶解于甲酸中,配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的紡絲液;配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.8% 的平平加O浴液,作為納米纖維的接收浴。PIY作為芯紗,從退繞輥上引出后卷繞到卷繞輥上,并平行橫跨于接收浴表面。注射器通過(guò)軟管與針頭相連,由注射泵控制紡絲液流速。針頭中被擠壓出的紡絲液在高壓作用下形成納米纖維,噴射于接收浴表面。前后2個(gè)旋轉(zhuǎn)支架同方向同速旋轉(zhuǎn),使芯紗產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并將納米纖維牽引并包纏于芯紗表面。在支架旋轉(zhuǎn)的同時(shí),卷繞輥以一定的速度旋轉(zhuǎn)將芯紗從退繞輥上不斷牽引出來(lái),得到納米纖維包覆紗(NCY)。紡絲工藝為:紡絲電壓20 kV,針頭與接收浴表面的距離5 cm, 兩針頭間距離3 cm,芯紗旋轉(zhuǎn)速度50 r/min, 運(yùn)行速度10 cm/min。

        1.3 導(dǎo)電納米纖維包覆紗的制備

        以吡咯為原料,利用原位聚合法,在NCY表面沉積PPy導(dǎo)電層以進(jìn)行導(dǎo)電處理。取長(zhǎng)為10 m的一段NCY稱量,然后置于吡咯和PTSA的混合溶液中,浴比為1∶100。將其放入25 ℃的水浴恒溫振蕩器內(nèi)以140 r/min的速度振蕩,再經(jīng)20 min超聲波處理,使NCY表面充分接觸并吸附吡咯單體和PTSA。之后往溶液中加入適量FeCl3繼續(xù)反應(yīng)4 h,得到聚吡咯導(dǎo)電納米纖維包覆紗(NCY/PPy)。同時(shí),采用同樣的導(dǎo)電處理工藝,對(duì)滌綸工業(yè)絲芯紗進(jìn)行導(dǎo)電處理,制得聚吡咯導(dǎo)電滌綸工業(yè)絲(PIY/PPy)。為保證紗線和溶液的反應(yīng)充分且均勻,反應(yīng)期間應(yīng)置于水浴振蕩器內(nèi)振蕩。反應(yīng)結(jié)束后,將紗線從燒杯中取出,用去離子水清洗干凈,并懸掛在陰涼通風(fēng)處12 h后置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(溫度為25 ℃,濕度為 65%)調(diào)濕 24 h 后備用。其中,各試樣的導(dǎo)電處理工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

        表1 導(dǎo)電處理工藝參數(shù)

        NCY和NCY/PPy的表觀形態(tài)見(jiàn)圖2??梢园l(fā)現(xiàn),由于吡咯單體在NCY聚合沉積使得紗線由白色變?yōu)樯钌R騈CY/PPy-4綜合性能最優(yōu),后文中的表面形貌、力學(xué)性能等均以此樣本進(jìn)行測(cè)試。

        圖2 NCY和NCY/PPy的光學(xué)照片

        1.4 測(cè)試和表征

        1.4.1 表面形貌與纖維直徑

        采用Sigma 300型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(德國(guó)卡爾蔡司股份有限公司)觀察導(dǎo)電處理前后樣品的形貌,測(cè)試前需對(duì)樣品進(jìn)行噴金處理。然后從照片中隨機(jī)挑選60根納米纖維,用Image-Pro Plus圖像分析軟件測(cè)量其直徑。

        1.4.2 化學(xué)結(jié)構(gòu)表征

        采用IRPrestige-21型傅里葉紅外光譜分析儀(日本島津株式會(huì)社)測(cè)試NCY和NCY/PPy的紅外光譜并分析其化學(xué)結(jié)構(gòu),測(cè)試波數(shù)范圍為4 000~400 cm-1。

        1.4.3 導(dǎo)電性能

        用ZC-90G型高絕緣電阻測(cè)量?jī)x(上海太歐電子有限公司)測(cè)試長(zhǎng)度為2 cm的NCY/PPy和PIY/PPy的電阻,每個(gè)樣品測(cè)試10次,計(jì)算其電導(dǎo)率。

        式中:σ為電導(dǎo)率,S/cm;R為樣品的電阻,Ω;S為樣品的截面積,cm2;L為樣品的長(zhǎng)度,cm。

        1.4.4 力學(xué)性能

        用Instron3365萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(美國(guó)英斯特朗公司)對(duì)各個(gè)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,試樣夾持長(zhǎng)度為20 mm, 拉伸速度為20 mm/min,每個(gè)樣品測(cè)試10次。

        1.4.5 氨敏性能

        分別將NCY/PPy和PIY/PPy剪成5 cm長(zhǎng)的紗段,以4根為1組,兩端用導(dǎo)電膠布粘貼后制成氣敏傳感元件,然后將兩端與PGSTAT302 N Autolab電化學(xué)工作站(瑞士萬(wàn)通有限公司)相連。在1 L的錐形瓶中注入適量氨水并迅速封好瓶口,使錐形瓶?jī)?nèi)的氨氣濃度保持為3.125×102mg/m3。開(kāi)啟電化學(xué)工作站,記錄紗線的電阻,約30 s后迅速將氣敏元件伸入錐形瓶中并封好瓶口,過(guò)一段時(shí)間后取出氣敏元件。該簡(jiǎn)易氨敏測(cè)試系統(tǒng)如圖4所示。將初始電阻記為R0,實(shí)時(shí)變化電阻記為R,做出R/R0曲線,以反映電阻變化情況。

        圖3 簡(jiǎn)易氨敏測(cè)試系統(tǒng)

        2 結(jié)果與討論

        2.1 表面形貌分析

        圖4示出NCY和NCY/PPy-4的表面形貌。其中圖4(a)示出NCY在較低倍數(shù)下觀察到的形貌結(jié)構(gòu)??梢钥闯觯谛炯喭庑纬闪艘粋€(gè)完整的管狀結(jié)構(gòu)包覆層,將芯紗完整地包覆在內(nèi)。根據(jù)相同長(zhǎng)度PIY和NCY的質(zhì)量差,包覆層對(duì)芯紗的增重率為28.6%。圖4(b)示出芯紗表面包覆層在500倍下觀察到的形態(tài)結(jié)構(gòu)??梢钥闯?,包覆層表面有明顯的沿紗線縱向的細(xì)小溝壑,這是由納米纖維沉積在芯紗表面時(shí),芯紗纖維間的空隙使然。圖4(c)為包覆層在高倍下的微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)??梢钥闯觯矊佑杉{米尺度的纖維構(gòu)成,納米纖維呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則的分布狀態(tài)。雖然芯紗的旋轉(zhuǎn)(50 r/min)產(chǎn)生的徑向速度和連續(xù)運(yùn)行(10 cm/min)產(chǎn)生的軸向速度理論上可以使納米纖維產(chǎn)生一定的取向結(jié)構(gòu),但相對(duì)于納米纖維的噴射速度,旋轉(zhuǎn)速度和運(yùn)行速度太小,不具取向作用,因此納米纖維包覆層呈現(xiàn)無(wú)規(guī)排列的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。圖4(d)為NCY/PPy-4的表面形貌??梢钥闯?,納米纖維表面被微小的顆粒狀生成物覆蓋,顆粒狀生成物主要附著在納米纖維表面,并未堵塞纖維之間的空隙,使納米纖維包覆層仍保持多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具備超高的比表面積。

        圖4 NCY導(dǎo)電處理前后表面形態(tài)

        測(cè)量圖中隨機(jī)選取的60根納米纖維的直徑,最大為135 nm,最小為35 nm,平均為62.04 nm,絕大部分(93%)分布于40~80 nm之間,其中72%分布于50~70 nm之間,分布均勻(見(jiàn)圖5),說(shuō)明NCY為微納米纖維跨尺度復(fù)合紗線,兼具普通微米尺度纖維和超細(xì)納米尺度纖維性能的結(jié)構(gòu)條件。

        2.2 化學(xué)結(jié)構(gòu)分析

        圖6 NCY導(dǎo)電處理前后的紅外光譜圖

        2.3 導(dǎo)電性能分析

        吡咯在NCY表面的氧化聚合在納米纖維表面形成PPy顆粒,賦予NCY導(dǎo)電能力。表2示出吡咯濃度對(duì)NCY/PPy導(dǎo)電能力的影響。可以看出:在吡咯濃度為0.03 mol/L時(shí),NCY/PPy的電導(dǎo)率為2.58×10-2S/cm;隨著吡咯濃度的提高,NCY/PPy的電導(dǎo)率呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì);吡咯濃度達(dá)到0.07 mol/L時(shí),NCY/PPy的電導(dǎo)率達(dá)到7.19×10-2S/cm,較0.03 mol/L時(shí)提高約180%。

        作為比較,采用相同的方法與工藝參數(shù)對(duì)PIY進(jìn)行了導(dǎo)電處理,吡咯濃度對(duì)PIY/PPy的導(dǎo)電能力的影響見(jiàn)表2??梢钥闯?,與NCY/PPy相比,PIY/PPy的電導(dǎo)率明顯較高。其主要原因在于,NCY表面的PPy主要以顆粒狀沉積于納米纖維表面,而且納米纖維呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)電PPy的連通性較弱,有較大的導(dǎo)電勢(shì)壘。而PIY表面的PPy(見(jiàn)圖7),則形成了較為完整的導(dǎo)電層,具有較好的連通性,因此電導(dǎo)率較高。

        表2 吡咯濃度對(duì)NCY/PPy與PIY/PPy導(dǎo)電能力的影響

        圖7 PIY與PIY/PPy-4的SEM圖(×2 500)

        2.4 力學(xué)性能

        圖8示出為PIY、NCY和NCY/PPy-4的力學(xué)性能曲線,其中斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、初始模量等指標(biāo)見(jiàn)表3??梢钥闯觯cPIY相比,包覆了納米纖維膜的NCY其力學(xué)性能基本沒(méi)有變化,強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率與初始模量基本保持不變。在NCY的拉伸斷裂曲線上,有1個(gè)明顯的臺(tái)階(圖中圓圈處),該處應(yīng)為納米纖維包覆層在芯紗之前斷裂,而原本由其所承受的拉力由芯紗承擔(dān)。

        圖8 PIY、NCY和NCY/PPy-4的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

        同時(shí)由表3可以看出,經(jīng)導(dǎo)電處理后,NCY的力學(xué)性能有所下降,其強(qiáng)力下降約12%,斷裂伸長(zhǎng)率下降約6%,初始模量下降約20%,而納米纖維包覆層的斷裂提前至伸長(zhǎng)28%左右(圖中圓圈處)。說(shuō)明在導(dǎo)電處理過(guò)程中,氧化劑與摻雜酸對(duì)芯紗與納米纖維包覆層都造成了損傷。

        表3 PIY、NCY和NCY/PPy-4的力學(xué)性能指標(biāo)

        2.5 氨敏性能

        圖9示出PIY/PPy-4和NCY/PPy-4在氨氣中的電阻變化情況。可以看出,PIY/PPy-4和NCY/PPy-4對(duì)NH3都有較快的響應(yīng)速度,導(dǎo)電紗剛接觸NH3時(shí),二者的電阻迅速提升,都在10 s左右提高至初始值的1.5倍,然后緩慢增加。當(dāng)紗線與NH3脫離接觸后,其電阻迅速下降,然后緩慢降低。PPy對(duì)NH3的響應(yīng)機(jī)制為PPy與NH3氣體分子作用發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,使得PPy的共軛導(dǎo)電結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,導(dǎo)致其導(dǎo)電性能的改變,如圖10所示。

        圖9 PIY/PPy-4和 NCY/PPy-4對(duì)NH3的響應(yīng)曲線

        圖10 PPy氨敏響應(yīng)機(jī)制

        從圖9中可以看出,氣敏元件與NH3接觸,R/R0值達(dá)到1.5之后,NCY/PPy-4和PIY/PPy-4的電阻變化速度有所不同,前者的電阻變化速度明顯快于后者,前者僅需400 s左右R/R0值就達(dá)到2.25,而后者所需的時(shí)間為600 s。這說(shuō)明NCY/PPy-4比PIY/PPy-4對(duì)NH3具有更高的敏感性。

        與PIY/PPy-4中完整膜狀結(jié)構(gòu)的PPy導(dǎo)電層相比(見(jiàn)圖7),NCY/PPy-4的納米纖維及附著在納米纖維表面的納米尺度PPy小顆粒(見(jiàn)圖4),提供了更大的比表面積,使其在與NH3接觸時(shí)具有更快的響應(yīng)速度,具備成為優(yōu)質(zhì)氣敏傳感器的結(jié)構(gòu)條件。

        3 結(jié) 論

        本文采用水浴靜電紡絲法,在普通紗線表面包覆納米纖維,制備微納米纖維跨尺度復(fù)合紗線,然后采用原位聚合法進(jìn)行導(dǎo)電處理,并對(duì)其結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行分析,得出以下結(jié)論:

        1)采用自行開(kāi)發(fā)的基于水浴靜電紡絲的方法,可連續(xù)制備跨尺度的納米纖維包覆紗NCY。微米尺度芯紗表面包覆層由納米尺度纖維構(gòu)成,呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有超高的比表面積。

        2)利用原位聚合法對(duì)NCY進(jìn)行導(dǎo)電處理,纖維表面生成的PPy賦予NCY一定的導(dǎo)電能力,當(dāng)吡咯濃度為0.07 mol/L時(shí),其電導(dǎo)率達(dá)7.19×10-2S/cm,且PPy并未堵塞纖維之間的空隙,使納米纖維包覆層仍保持多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

        3)與芯紗相比,NCY的力學(xué)性能基本沒(méi)有差異,但經(jīng)導(dǎo)電處理后,力學(xué)性能有所下降,強(qiáng)力下降約12%,斷裂伸長(zhǎng)率下降約6%,初始模量下降約20%。

        4)PIY/PPy和NCY/PPy具有良好的氨敏性能,可用于氨敏傳感器。得益于納米纖維所形成的高比表面積,NCY/PPy比PIY/PPy對(duì)氨氣有更靈敏的響應(yīng)速度。

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