張亞偉

北京東方新星勘察設(shè)計(jì)有限公司 北京 100070

1 研究背景

20 世紀(jì)60 年代，鐵道部引進(jìn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（簡(jiǎn)稱PC 樁），歷經(jīng)80 余年的發(fā)展，預(yù)制樁逐漸發(fā)展為預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁等樁型，因預(yù)制樁單樁承載力高，施工質(zhì)量可靠，造價(jià)低、可以大批量工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，逐漸成為一種基礎(chǔ)樁型[1-3]，應(yīng)用日益廣泛，特別是近些年來(lái)廣泛應(yīng)用于天津、廣東、浙江、福建、江蘇等軟土地區(qū)。

預(yù)制樁屬于擠土樁，在施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生擠土效應(yīng)，對(duì)樁周圍的土體產(chǎn)生一定擠壓，造成周圍土體的豎向隆起和水平位移，還會(huì)對(duì)施工的臨近樁造成擠壓，產(chǎn)生向上的拉力，導(dǎo)致先施工的預(yù)制樁產(chǎn)生上浮。尤其是在土中存在黏土、淤泥質(zhì)土等土體時(shí)，形成隔水層產(chǎn)生較大超靜孔隙水壓力，這種現(xiàn)場(chǎng)會(huì)更加明顯。

張忠苗等[1]結(jié)合浙江溫州某高層建筑施工的工程實(shí)例，根據(jù)浮樁的一些試驗(yàn)結(jié)果，研究了軟土地基中預(yù)制樁上浮對(duì)側(cè)阻力、端阻力和承載力的影響以及群樁發(fā)生上浮的一些規(guī)律，提出部分解決預(yù)制樁上浮的技術(shù)措施。

肖琴[2]結(jié)合浙江某石化項(xiàng)目工程實(shí)例中預(yù)制混凝土方樁在施工階段出現(xiàn)的浮樁問(wèn)題，對(duì)由于擠土產(chǎn)生的基樁上浮問(wèn)題進(jìn)行了深入而細(xì)致分析，在淤泥質(zhì)土中產(chǎn)生的超靜孔隙水壓力及不合理的施工順序會(huì)導(dǎo)致基樁上浮。針對(duì)由于基樁上浮導(dǎo)致的基礎(chǔ)不均勻沉降問(wèn)題，提出采用適合的重量進(jìn)行堆載預(yù)壓，檢測(cè)結(jié)果證明，該方法是解決基樁上浮引起基礎(chǔ)沉降的有效補(bǔ)救方案。

朱奎等[3]結(jié)合浙江溫州的某工程實(shí)例，分析了預(yù)制樁上浮機(jī)制，通過(guò)監(jiān)測(cè)手段從預(yù)制樁施工順序、日沉樁數(shù)以及施工措施等對(duì)樁體上浮的影響規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究，為今后的施工和設(shè)計(jì)提供了參考。

陳清涼[4]結(jié)合福建廈門某工程從施工檢測(cè)角度，闡述了預(yù)制樁靜壓工藝可能產(chǎn)生的浮樁現(xiàn)象，剖析了可能產(chǎn)生的原因并給出了相應(yīng)的處理措施。

本文根據(jù)天津某10 萬(wàn)m3油罐區(qū)的工程實(shí)例，從施工角度對(duì)預(yù)制方樁在軟土地區(qū)的大面積處理應(yīng)用時(shí)樁體上浮問(wèn)題進(jìn)行分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的技術(shù)處理措施，可為類似工程提供一定的參考。

2 工程實(shí)例

2.1 項(xiàng)目概況

天津某油罐項(xiàng)目擬建部分10 萬(wàn)m3儲(chǔ)罐，場(chǎng)地原始地貌為大港獨(dú)流減河口潮間帶地貌，現(xiàn)為填海造陸形成的人工地貌，場(chǎng)地分布有淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土等軟弱土層。油罐區(qū)單個(gè)罐體直徑約80m，對(duì)沉降要求嚴(yán)格，樁基礎(chǔ)采用預(yù)制方樁JZHb- 245- 14，15BG，樁長(zhǎng)約29m，布樁1442 根，樁間距約為1.9m，持力層為粉砂層，進(jìn)入持力層厚度不小于1.4m，豎向承載力特征值為1200kN。施工采用錘擊沉樁，沉樁時(shí)錘重建議為8～10t，停錘標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主，標(biāo)高控制為輔，最后十擊貫入度不大于3cm，當(dāng)貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，錘擊最后三陣，每陣十擊貫入度不大于2cm。地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)

2.2 預(yù)制方樁上浮問(wèn)題及原因分析

（1）由于預(yù)制方樁屬于擠土樁的一種，預(yù)制方樁在沉樁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的擠土效應(yīng)，而施工的罐體直徑大（直徑約80m），布樁密度大（1442 根），工程工期短（單個(gè)罐體工期約45～50d），施工速度快（單個(gè)罐體每天施工約30～35 根），擬建場(chǎng)地分布有①2 層素填土、⑥1- 1 層淤泥質(zhì)黏土、⑥2 層淤泥質(zhì)黏土等軟弱土層：其中①2 層素填土層厚0.7～3.6m，平均層厚1.65m，主要成分為黏性土；⑥1- 1 層淤泥質(zhì)黏土層厚1.1～4.0m，平均層厚2.69m；⑥2 層淤泥質(zhì)黏土層厚9.7～13.8m，平均層厚11.34m，淤泥質(zhì)黏土屬高壓縮性土，主要呈流塑～軟塑狀態(tài)；靈敏度一般為2.0～6.0，屬中～高靈敏性。當(dāng)樁體打入土中以后，樁周圍的土體受到不排水剪切和水平擠壓，土顆粒之間的自由水形成超靜孔隙水，上部土體為素填土、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土。土體性質(zhì)較差，滲透性很低，大量樁體的擠土施工加之施工速度過(guò)快，使超靜孔隙水壓力無(wú)法及時(shí)消散，地基土體會(huì)產(chǎn)生較大的隆起和側(cè)向位移，使樁體產(chǎn)生水平位移和向上移動(dòng)。

（2）預(yù)制樁施工時(shí)，施工順序的不合理也會(huì)導(dǎo)致預(yù)制樁上浮量過(guò)大。對(duì)于密集群樁，嚴(yán)禁從四周向中間施打或從一個(gè)方向向另一個(gè)方向施打，前者會(huì)造成沉樁困難，后者會(huì)造成不均勻沉降。

2.3 上浮問(wèn)題處理措施

（1）調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，增加基樁抗拔力。針對(duì)油罐施工的特殊性，設(shè)計(jì)方在充分了解現(xiàn)場(chǎng)情況后，與勘察單位、試樁單位、業(yè)主單位溝通，并查閱類似工程資料后，預(yù)制方樁之間的接樁采用焊接法接樁，接頭采用圖集04G361《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》[5]中的“鋼帽甲- 連接A”的做法，其中②號(hào)構(gòu)件板厚由8mm 改為10mm，④號(hào)構(gòu)件角鋼由L100×8 改為L(zhǎng)100×10，相關(guān)焊縫高度也相應(yīng)增加。這不僅增加了接頭處的抗拔力及水平抗力，也提高了預(yù)制方樁的抗腐蝕性，確保了工程質(zhì)量。

（2）調(diào)整錘重，嚴(yán)控停錘標(biāo)準(zhǔn)。圖集04G361《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》[5]中預(yù)制方樁邊長(zhǎng)為450mm 時(shí)，錘重建議6.0～6.2t，常用貫入度控制為2～5cm/ 10 擊。由于油罐要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)沉降量，設(shè)計(jì)要求沉樁時(shí)錘重建議為8～10t，落距2m，停錘標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主，標(biāo)高控制為輔，最后十擊貫入度不大于3cm，當(dāng)貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，錘擊最后三陣，每陣十擊的貫入度不大于2cm。此舉保證了預(yù)制方樁進(jìn)入持力層的深度，可以更好地保證端阻力，同時(shí)增加下部土體與樁側(cè)的側(cè)阻力，可以更好地預(yù)防浮樁的發(fā)生。

（3）增加應(yīng)力釋放孔。為了加快超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間，在預(yù)制方樁樁間增設(shè)應(yīng)力釋放孔，釋放孔孔徑400mm，孔深約16m，孔內(nèi)回填海砂，孔口用透水型水工織物袋裝砂封堵。沿油罐工程樁圓弧樁間布設(shè)鉆孔（布置圖見(jiàn)圖1 應(yīng)力釋放孔布置示意圖）。考慮到工期及施工的連續(xù)性，白天施工預(yù)制方樁工程樁，晚上施工應(yīng)力釋放孔。經(jīng)實(shí)踐證明，加快了超靜孔隙水壓力的消散（釋放效果見(jiàn)圖2 應(yīng)力釋放孔施工效果圖），保證了工程質(zhì)量。

圖1 應(yīng)力釋放孔布置示意圖

圖2 應(yīng)力釋放孔施工效果圖

（4）加強(qiáng)預(yù)制方樁上浮監(jiān)測(cè)。在預(yù)制方樁施工期間，制定了詳細(xì)的監(jiān)測(cè)計(jì)劃，使用天寶DINI03 數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行預(yù)制樁上浮監(jiān)測(cè)，使用銀河GNSS 接收機(jī)進(jìn)行水平位移監(jiān)測(cè)。在罐體區(qū)域內(nèi)對(duì)已施打的預(yù)制方樁樁頂進(jìn)行監(jiān)測(cè)，部分方樁監(jiān)測(cè)記錄見(jiàn)圖3 和圖4。通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)記錄進(jìn)行分析：在進(jìn)行應(yīng)力釋放孔施工后，樁體上浮量基本在施工完成后15d 后趨于穩(wěn)定，預(yù)制方樁的累計(jì)上浮量控制在20mm 左右，間接證明孔隙水壓力的消散得到了有效控制，確保了承載力。另一方面從數(shù)據(jù)分析可知罐體中心已施打的預(yù)制樁上浮量高于邊樁；邊樁的橫向偏移量高于中心樁，從側(cè)方佐證了樁基施工打樁順序的重要性。

圖3 15 個(gè)典型測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表

圖4 單樁15 天內(nèi)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表

（5）采取復(fù)打措施，保證施工質(zhì)量。由于油罐沉降要求嚴(yán)格，對(duì)于樁頂上浮量超過(guò)20mm 的樁，普遍進(jìn)行一次復(fù)打，復(fù)打錘重應(yīng)不小于8～10t,落距不小于2m，同時(shí)加強(qiáng)工程樁施工完成后的監(jiān)測(cè)比例，增加靜力載荷試驗(yàn)或高應(yīng)變樁基檢測(cè)數(shù)量。實(shí)踐證明，對(duì)個(gè)別罐體預(yù)制方樁實(shí)施復(fù)打以后，樁基承載力得到了保證，確保了工程質(zhì)量。

張忠苗等[1]針對(duì)浙江溫州某工程項(xiàng)目實(shí)例，對(duì)于上浮量超過(guò)100mm 的樁均進(jìn)行了復(fù)打，復(fù)打量應(yīng)該不小于上浮量，共復(fù)打300 余根，復(fù)打以后承載力均滿足要求。對(duì)于預(yù)制方樁復(fù)打上浮量的判定及復(fù)打多少根的判定，應(yīng)根據(jù)各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際情況、承載力要求、地質(zhì)情況等因素綜合判定。

（6）樁基檢測(cè)結(jié)果顯示，采取上述措施減少預(yù)制樁方樁上浮量以后，以單個(gè)罐體為例，預(yù)制方樁總數(shù)1442 根，采用高應(yīng)變檢測(cè)145 根，承載力檢測(cè)結(jié)果均滿足要求；低應(yīng)變（樁身完整性）檢測(cè)433 根，一類樁414 根，占比95.6%，二類樁僅19 根，占比4.40%，樁身完整性判斷主要為接樁處的輕微缺陷。

2.4 其他可采取的措施

（1）肖琴[2]結(jié)合浙江某石化項(xiàng)目工程實(shí)例中出現(xiàn)的浮樁問(wèn)題，采用適合的重量進(jìn)行堆載預(yù)壓，檢測(cè)結(jié)果證明，該方法是解決預(yù)制樁上浮引起基礎(chǔ)沉降的有效補(bǔ)救方案。

（2）制定合理的施工順序，控制施工速度。對(duì)于油罐類密集樁群的施工，應(yīng)從中心向四周對(duì)稱施打，使預(yù)制樁產(chǎn)生的擠土向四周排開(kāi)，減少樁周土體隆起的程度，從而減少預(yù)制樁上浮量。

（3）施打塑料排水板或排水砂井。通過(guò)塑料排水板或者施工砂井，形成由下而上的排水路徑，加速孔隙水壓力的消散，也可以有效減少預(yù)制樁的上浮量。

（4）必要時(shí)采用后注漿[6]的方法。對(duì)于預(yù)應(yīng)力管樁，如果出現(xiàn)明顯的浮樁現(xiàn)場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)不具備復(fù)打條件（例如樁頂標(biāo)高距離施工地面較大等），可考慮采用高壓后注漿的方法，在樁端灌注水泥漿，對(duì)樁端土體進(jìn)行滲透、擠密、充填，形成一個(gè)球狀加固體，達(dá)到提高樁端承載力的目的。但這種方式對(duì)于樁端承載力的提高能力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，基樁上浮量等進(jìn)行試驗(yàn)后綜合判定。對(duì)于預(yù)制實(shí)心方樁，因其無(wú)法在樁孔內(nèi)對(duì)樁端進(jìn)行注漿，在樁側(cè)對(duì)稱打孔，僅對(duì)樁端進(jìn)行注漿不僅會(huì)影響側(cè)摩阻力的發(fā)揮，而且會(huì)大量提高成本，所以實(shí)心方樁不適宜采用后注漿的方法提高樁端承載力，從而達(dá)到承載力的目的。

（5）控制沉樁數(shù)量和施工間歇期[7]。通過(guò)控制沉樁數(shù)量和施工間歇期，為超靜孔隙水壓力的消散提供相對(duì)充足的時(shí)間，使因預(yù)制樁擠土效應(yīng)產(chǎn)生的孔隙水壓力消散速率大于超靜孔隙水壓力的累加速率，或者控制在一定范圍內(nèi)，從而避免預(yù)制樁大面積上浮。

2.5 施工中的質(zhì)量控制

通過(guò)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，減少基樁上浮及不均勻沉降現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。

（1）預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。檢查預(yù)制樁生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)、合格證等資料，預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)后全數(shù)進(jìn)行檢查，檢查混凝土強(qiáng)度，樁身達(dá)到100%強(qiáng)度準(zhǔn)予施工沉樁。

（2）建立質(zhì)保體系，明確質(zhì)量職責(zé)。施工前建立完善的質(zhì)量控制體系，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)，施工前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，確保作業(yè)人員清楚施工流程、沉樁順序、垂直度、停錘標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參數(shù)；遇到地質(zhì)突變、貫入度突變、樁身傾斜、移位、樁身裂縫等沉樁異常及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位、勘察單位，共同溝通提出解決辦法，確保工程質(zhì)量。

（3）確保預(yù)制樁施工的垂直度、施工速度。施工前將打樁機(jī)導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時(shí)保證樁錘中心線、樁帽、樁身重合。預(yù)制樁對(duì)位采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在15m 左右的位置成正交方向進(jìn)行觀察校正，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。

施工過(guò)程中嚴(yán)格技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工，同時(shí)針對(duì)不同底層采取不同的施工速度，控制沉樁貫入度，按照停錘標(biāo)準(zhǔn)控制進(jìn)入持力層的深度，確保樁端承載力的有效發(fā)揮。

（4）預(yù)制樁接頭焊接處理?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）[8]7.3.3 條：焊接宜在樁四周對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層的施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。

焊接質(zhì)量的好壞，直接決定預(yù)制樁的施工質(zhì)量，為了更好地控制預(yù)制樁的上浮量及防腐蝕要求，要嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量。

（5）收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。

對(duì)于以貫入度控制為主的預(yù)制樁，停錘標(biāo)準(zhǔn)直接影響預(yù)制樁的施工質(zhì)量，進(jìn)入持力層的深度為定性控制指標(biāo)，最后的貫入度為定量控制指標(biāo)。停錘標(biāo)準(zhǔn)需要根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況，施工機(jī)具型號(hào)，施工錘重等綜合確定。不能為了保證質(zhì)量而追求數(shù)值較小的貫入度，貫入度數(shù)值小會(huì)導(dǎo)致錘擊數(shù)增多，會(huì)使預(yù)制樁樁身質(zhì)量遭到損傷。因此在確定收錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以通過(guò)試樁綜合確定，在保證預(yù)制樁承載力的前提下，制定出合理的收錘標(biāo)準(zhǔn)顯得尤為重要。

3 結(jié)論與展望

本文通過(guò)天津?yàn)I海地區(qū)10 萬(wàn)m3的油罐區(qū)預(yù)制樁施工的工程實(shí)例，整理分析了預(yù)制樁上浮的原因，根據(jù)具體的影響因素，提出了對(duì)應(yīng)的防治措施。

（1）油罐類群樁密集且沉降控制嚴(yán)格的預(yù)制樁施工，應(yīng)力釋放孔是可行的，非常有效的，能很好的釋放超靜孔隙水壓力，確保預(yù)制樁承載力，保證工程質(zhì)量。

（2）預(yù)制樁的打樁順序很重要，合理的施工順序能很好的控制地面豎向隆起，減少預(yù)制樁上浮量。

（3）采取復(fù)打方法也是解決預(yù)制樁上浮問(wèn)題的有效措施，對(duì)于復(fù)打樁的數(shù)量和復(fù)打錘擊錘重需要通過(guò)試驗(yàn)綜合確定。

（4）若在軟土地基中施打樁長(zhǎng)較深的預(yù)制樁，應(yīng)適時(shí)提高預(yù)制樁的最小樁間距，建議最小樁間距不宜小于4 倍樁直徑。

（5）預(yù)制樁后注漿方法，雖不失為一種有效的方法，但注漿量與樁端土的質(zhì)量密切相關(guān)，樁端土的孔隙比、壓縮系數(shù)等會(huì)影響注漿的質(zhì)量，需要進(jìn)行試驗(yàn)后確保承載力后方可施行。

另外由于各地的土質(zhì)環(huán)境、地形地貌各不相同，在施工過(guò)程中采用一種有效的“事中觀測(cè)系統(tǒng)”顯得尤為重要，通過(guò)施工過(guò)程中預(yù)制樁上浮情況監(jiān)測(cè)可以更好地控制施工質(zhì)量確保承載力，周星[7]通過(guò)幾種實(shí)時(shí)標(biāo)高測(cè)量裝置，提出了預(yù)制樁上浮的防治措施，可為類似工程提供參考。這也是控制預(yù)制樁上浮量的有效措施，可以進(jìn)行深入的研究，同時(shí)在施工過(guò)程中研究可回收的孔隙水壓力的監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)施工過(guò)程中超靜孔隙水壓力的變化，通過(guò)控制打樁速率，增加排水通道、應(yīng)力釋放孔等控制其消散速率，以達(dá)到控制預(yù)制樁上浮量的目的。