紀(jì)紅霞 張永輝

山東華星石油化工集團有限公司 山東 東營 257335

石油化工儀器儀表逐漸朝著智能化、自動化的方向不斷發(fā)展，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)進程之中，自動化控制技術(shù)普及大幅度提升儀器的應(yīng)用優(yōu)勢，這樣就可以實現(xiàn)綜合質(zhì)量的維護，同時也能夠進一步提升應(yīng)用效率。所以，需要重點關(guān)注石油化工行業(yè)之中儀表自動化的應(yīng)用。

1 石油化工自動化儀表的概述

石油化工發(fā)展進程之中，使用自動化儀表，其可靠性較高，工作人員通過查看儀表，就可以針對石油化工環(huán)境的實際情況加以了解，以此來明確石油精度。目前，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，智能化、自動化等技術(shù)應(yīng)用逐漸廣泛，在石油化工儀器中自動化技術(shù)的應(yīng)用，就可以促使生產(chǎn)過程中自動化儀表得到更加合理的應(yīng)用，從而實現(xiàn)其質(zhì)量的準(zhǔn)確測量，保障質(zhì)量能夠滿足合格的標(biāo)準(zhǔn)，這樣就能夠有效分析產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。通過網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)的使用，就可以直接將儀表之中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫，通過儀表中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行充分對比，這樣就可以明確石油開采與各項工作等是否處于合理范圍內(nèi)。有利于施工現(xiàn)場的有效控制，以便能夠達到合理的應(yīng)用效果，從而為石油化工發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)條件[1]。

2 石油化工中自動化儀表應(yīng)用的意義

對于石油化工企業(yè)而言，自動化儀表應(yīng)用的意義在于促使企業(yè)朝著現(xiàn)代化、自動化的方向發(fā)展，自動化儀表應(yīng)用更加安全性，改善控制技術(shù)，對于石油化工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義與作用。

2.1 促使企業(yè)朝著現(xiàn)代化、自動化的方向發(fā)展

在實際的生產(chǎn)過程之中應(yīng)用石油化工自動化儀表，不僅可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確獲取，同時也能夠測試自動化儀表的應(yīng)用性能，這樣就可以解決其存在的主要問題?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國進入數(shù)字化領(lǐng)域與智能化結(jié)構(gòu)就是最明顯的一點，石油化工企業(yè)在使用自動化儀表之后，就可以實現(xiàn)這一方向的可持續(xù)拓展，同時，在目前的市場內(nèi)出現(xiàn)了新型自動化儀表以及智能儀表。所以，在這一時刻就需要讓石油化工企業(yè)真正結(jié)合現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求，滿足共贏共存。

2.2 自動化儀表應(yīng)用更加安全性

合理運用石油化工自動化儀表，有效監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及對應(yīng)的數(shù)據(jù)就成為關(guān)鍵，這樣可以滿足數(shù)據(jù)的實際管理需求，以此來保障安全生產(chǎn)。因此，運用自動化控制技術(shù)，能夠最大限度實現(xiàn)人為控制危險性的降低，進一步提升石油化工生產(chǎn)的安全性，將事故發(fā)生概率降至最低。

2.3 改善控制技術(shù)

在使用自動化儀表之前，基本上都是利用批量控制的方式來滿足控制石油化工的整體性生產(chǎn)。所以，DCS 系統(tǒng)在石油化工之中的合理利用，就可以最大限度實現(xiàn)操作流程相對應(yīng)的簡化處理。同時，在初期階段以及后續(xù)的維護之中，就要求能夠在實際的支持之中使用大量的資金。目前，PID 技術(shù)是石油化工的重中之重，但是重視度并不高。并且這一技術(shù)的使用，主要是利用串級來替代批量的控制處理。DCS 與PID 之間的比較，可以進一步拓展其適用范圍，同時也能夠具有單獨的軟件包，實現(xiàn)獨立編程的有效記憶。所以，工作人員在進行程序編寫時，就可以基于軟件包來實現(xiàn)處理，并且編寫的程序與之前也存在極大從差異。利用這樣的方式，最終就可以有效控制石油化工生產(chǎn)[2]。

3 石油化工儀表自動化控制技術(shù)的優(yōu)化應(yīng)用

石油化工儀表自動化控制技術(shù)的合理應(yīng)用，其主要表現(xiàn)在實現(xiàn)石油化工儀表精準(zhǔn)度的全面提高、設(shè)置安全保護體系，優(yōu)化自動控制水平、提高智能化與信息化水平、設(shè)計與開發(fā)智能化軟件這幾個方面，這樣能夠迎合石油化工企業(yè)的實際需求。

3.1 實現(xiàn)石油化工儀表精準(zhǔn)度的全面提高

應(yīng)用石油化工儀表自動化控制技術(shù)，通過優(yōu)化總線控制的方式，其操作更加簡單，其內(nèi)容簡潔度更高，同時關(guān)聯(lián)性也在持續(xù)的加強，這就要求能夠落實精度的合理監(jiān)控，從而更好地服務(wù)石油化工儀表自動化控制水平的全面提升。針對其儀表精度分析而言，主要是為了能夠精準(zhǔn)控制石油化工產(chǎn)品對應(yīng)的質(zhì)量與操作性能，以此來實現(xiàn)產(chǎn)品誤差的降低，這樣就能夠滿足石油化工儀表生產(chǎn)應(yīng)用效果的全面提升。通過自動化儀表的運用，可以滿足靈敏度與準(zhǔn)確度的進一步提升，基于智能化的計算，將執(zhí)行參數(shù)的具體優(yōu)化處理加以落實，這樣就能夠綜合提升其監(jiān)控水平。石油化工儀表通過集中與分散控制的有效方式，最終就可以實現(xiàn)在監(jiān)控生產(chǎn)與優(yōu)化處理的進程之中，就可以實現(xiàn)自動化的監(jiān)控模式，以此來優(yōu)化處理生產(chǎn)信息，必要時還可以滿足整合與管理信息，從而針對生產(chǎn)過程進行相對應(yīng)的預(yù)測分析，最終推動石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)能夠朝著智能化的方向不斷前進。

3.2 設(shè)置安全保護體系，優(yōu)化自動控制水平

合理構(gòu)建石油化工儀表安全保護體系，還需要考慮到設(shè)備方面的相應(yīng)的維修與保養(yǎng)，以此來滿足運行穩(wěn)定性的全面提升。基于實際的保養(yǎng)與維護的處理，就可以通過對應(yīng)的保養(yǎng)技術(shù)，從而對于實際的運行狀態(tài)進行檢驗和分析，從而匹配設(shè)備的監(jiān)控需求。另外，安全保護體系的設(shè)置，也需要結(jié)合石油化工儀表控制系統(tǒng)的操控方式，基于信息的反饋作為基礎(chǔ)，以此來控制石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)的實際操作，假設(shè)處于儀表故障以及參數(shù)不夠準(zhǔn)確的前提下，這樣就會影響到其安全生產(chǎn)。所以，為了保障其安全性，就需要做好石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用保護機制的建立健全，基于檢測與監(jiān)察作為基礎(chǔ)，最終合理的運用儀表控制系統(tǒng)，滿足自動化控制水平持續(xù)性的提升[3]。

另外，在安全保護機制建立過程中，還需要基于人才、技術(shù)、自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用等多個角度來進行合理分析。在實際的控制與操作進程中，基于安全保護、儀器運行監(jiān)控的有效方式，最終就能夠提升相對應(yīng)的安全生產(chǎn)系數(shù)。并且通過自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化與控制，就可以基于執(zhí)行數(shù)據(jù)分析、儀器分析、在線過程分析等，以便能夠讓司機的工藝參數(shù)真正結(jié)合到化工生產(chǎn)監(jiān)控要求。為了能夠有效規(guī)避污染的問題出現(xiàn)，就需要通過自動監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)有效分析化工生產(chǎn)之中所釋放出來的物質(zhì)，然后與數(shù)據(jù)參數(shù)的分析、數(shù)據(jù)信息的處理相互結(jié)合起來，從而將風(fēng)險系數(shù)降至最低。

3.3 提高智能化與信息化水平

對于石油化工儀表的自動化控制而言，自動化、智能化、信息化是其關(guān)鍵所在，這就需要充分重視，才能夠滿足自動化功能的整合，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制。在實際的產(chǎn)品生產(chǎn)中，基于智能信息整合以及對應(yīng)的數(shù)據(jù)信息控制，這樣就可以將自動化控制效果得到極大限度的提升。同時，在功能性得以提升的方面，還需要與信息數(shù)據(jù)的預(yù)測分析相互結(jié)合起來，這樣就可以優(yōu)化其人機界面技術(shù)，提升自動化的控制水平，提高相對應(yīng)的操控效率。針對石油化工儀表自動化控制系統(tǒng)的基本情況，應(yīng)用PID控制技術(shù)，就可以將信息化的比例提上去，進而降低實際的誤差出現(xiàn)，并且通過比例系統(tǒng)的有效調(diào)整，這樣就可以實現(xiàn)自動化控制水平相對應(yīng)的提高。基于自動化監(jiān)控處理，基于車輛的動態(tài)模式分析，注重識別能力的強化，在更新DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，最終就可以滿足生產(chǎn)的多變量以及流動化的監(jiān)測處理。針對PID 控制系統(tǒng)，還可以考慮到串行控制的實際應(yīng)用，最終實現(xiàn)儀表準(zhǔn)確度的全面提升[4]。

在石油化工儀表設(shè)計環(huán)節(jié)，需要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有充分的考慮，盡可能降低結(jié)構(gòu)縫隙，這樣才能夠?qū)?yīng)的提升石油化工儀表的自動化控制水平。在PID 控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用中，基于石化生產(chǎn)操作作為基礎(chǔ)，監(jiān)控管道介質(zhì)、現(xiàn)場溫度變化，從而獲取電阻性能、熱能、電熱偶信號等信息，這樣就可以提升實際的監(jiān)控水平。在石油化工儀表自動控制系統(tǒng)中，合理分析流量、溫度、壓力等對應(yīng)的工藝參數(shù)，就能夠?qū)崟r監(jiān)控石油化工生產(chǎn)過程，最終確保信息資源監(jiān)控的準(zhǔn)確性。

3.4 設(shè)計與開發(fā)智能化軟件

落實石油化工儀表自動化控制，需要在軟件系統(tǒng)開發(fā)進程中，格外重視對于采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)交換等對應(yīng)的處理。在現(xiàn)場，還需要落實實際的數(shù)據(jù)巡檢，能夠?qū)?shù)據(jù)控制在計算與輸出之中。通過現(xiàn)場的控制軟件來進行對應(yīng)的處理，并且在儀表自動化控制中，將數(shù)據(jù)庫的關(guān)鍵性作用完全發(fā)揮出來。在現(xiàn)場控制軟件合理利用之后，就可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換，滿足數(shù)據(jù)的共享，然后采集現(xiàn)場的實施數(shù)據(jù)，針對故障信號的出現(xiàn)做好對應(yīng)的采集處理，這樣就可以滿足控制器控制模塊的合理使用，最終合理輸出故障信號，以便能夠滿足信號的基本化控制處理。

4 石油化工自動化儀表的發(fā)展趨勢

目前，市面上的石油化工自動化儀表得到廣泛使用。第一，如溫度測量儀，其主要包含了接觸式與非接觸式。其中，接觸式屬于相對簡單的，但是測溫延遲的問題時有發(fā)生，相對于后者來說，其速度更快，但是誤差卻很大。目前，在石油化工之中，非接觸式溫度儀表使用相對頻繁，如直接使用紅外線等。第二，在壓力數(shù)據(jù)生產(chǎn)方面，考慮到需要實現(xiàn)對于正常的工作運轉(zhuǎn)情況的有效維護，需要針對其壓力進行重點的監(jiān)管。在這一種情況下，壓力計得到相對應(yīng)的應(yīng)用，這就要求相關(guān)的工作人員能夠嚴(yán)格檢測壓力目標(biāo)。第三，在面對大量的固體或者是液體物料時，物位測量本身屬于高度測量。針對物位測量，還需要對應(yīng)考慮到車輛方式的差異性，從而能夠基于不同的測量儀，從而針對性開展測量處理。如此，在一定程度上就可以滿足生產(chǎn)工作安全性的全面提高，并且通過石油化工儀表的使用，最終就可以幫助石油化工行業(yè)能夠站穩(wěn)腳跟，贏得發(fā)展的機遇[5]。

5 結(jié)語

總而言之，作為石油化工企業(yè)，還需要對自動化儀表的重要性有充分認(rèn)識，能夠?qū)崟r掌握自動化控制技術(shù)的最新發(fā)展動態(tài)，通過先進自控技術(shù)的合理引入，實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化升級。同時，對于儀表管理人員來說，基于儀表自動化發(fā)展形式，就要求能夠做好其故障的排除以及設(shè)備維護工作，最終實現(xiàn)綜合能力與素質(zhì)的全面提高，為石油化工企業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)條件。