崔傳寶

（安徽中煙再造煙葉科技有限責任公司，安徽蚌埠 233000）

0.引言

GPT（D）H16A型貯柜主要應用在煙草制絲線生產(chǎn)線中，能夠應用在打葉復烤生產(chǎn)線上，可用于再造煙葉的生產(chǎn)線上。不同的原料要求被暫時放在特定的貯柜中，主要是用于貯放各種不同來源的原料，調(diào)節(jié)整條的生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的模式。原先的貯柜因為人工投料等多種原因造成不能全封閉，但實際作業(yè)時會產(chǎn)生大量的煙草塵，煙草塵不僅會危害聯(lián)合工房的生產(chǎn)環(huán)境，而且大容量的煙草塵容易造成嚴重的安全隱患[1]。

同時，煙草塵堆積在GPT（D）H16A型貯柜的末端，操作人員無法徹底清潔保養(yǎng)且難度相當大，貯柜的首末端又是清潔的死角，從而造成了機電設備維護保養(yǎng)不到位，也導致故障頻繁發(fā)生等問題。長時間持續(xù)生產(chǎn)會造成整個預處理區(qū)域及萃取工序粉塵積累，已經(jīng)嚴重影響員工的職業(yè)健康安全、工作環(huán)境、設備運行環(huán)境等方面。

1.設計內(nèi)容

改造設計一種新型的再造煙葉貯柜，它包括來回裝料小車以及柜子，柜體內(nèi)部涵蓋貯存再造煙葉物料的腔體，柜體上端處應設開口，柜體上端面還安裝了來回裝料小車前后運行的導軌，來回裝料小車包含車架、驅(qū)動裝置和帶式輸送機，來回裝料小車通過驅(qū)動裝置在貯柜設計的安裝位置來回運行，帶式輸送機固定在車架上，帶式輸送機包括輸送皮帶、鏈條傳動組件和減速電機，減速電機固定在車架外側(cè)壁上，減速電機通過鏈條傳動組件驅(qū)動輸送帶滾動；還包括一系列密閉裝置，一系列密閉裝置依次布置，并且一系列密閉裝置罩住來回裝料小車及柜體的前端的開口處。

在導軌寬度方向兩側(cè)的柜體上端面固定安裝有金屬感應限位開關(guān)，來回裝料小車側(cè)壁能夠傳動軸，所述傳動軸始端支撐在來回裝料小車的車架上且末端向來回裝料小車的車架外側(cè)伸出，傳動軸中部安裝有從動皮帶輪，來回裝料小車的鏈條傳動組件中轉(zhuǎn)軸上安裝有主動皮帶輪，從動皮帶輪與主動皮帶輪外張緊有皮帶，傳動軸的末端部安裝有尼龍毛刷，尼龍毛刷的來回移動軌跡經(jīng)過金屬感應限位開關(guān)上部。

裝置設計改造之后，再造煙葉貯柜額外再增加幾十個密閉罩，能夠?qū)砘匮b料車運行期間釋放的很大一部分煙草塵封鎖于密閉罩及貯柜的內(nèi)部，減少煙草塵的飄散危害聯(lián)合工房的生產(chǎn)環(huán)境。

然后，煙草塵封鎖在密閉罩里及貯柜的內(nèi)部，金屬感應限位開關(guān)非常容易受到煙草塵的影響，導致其傳輸信號被干擾，無法采集到檢測的讀寫數(shù)據(jù)，電控裝置以及PLC讀寫信號失效，導致不能自動運行，尼龍毛刷跟著來回裝料小車來回運行一次而動作一次，使煙草塵被清除，避免PLC信號被煙草塵覆蓋掉，導致堵料停機。

再造煙葉貯柜的來回裝料小車側(cè)面還安裝了支撐裝置，支撐裝置向來回裝料小車的車架外側(cè)伸出，支撐裝置上還固定了清掃毛刷，清掃毛刷的來回運行經(jīng)過金屬感應限位開關(guān)上部；改造之后，尼龍毛刷第一步能夠?qū)⒔饘俑袘尬婚_關(guān)上附在表面的煙草塵清除掉，第二步，再對金屬感應限位開關(guān)進行第二次清掃，能更加全面和徹底。

同時，再造煙葉貯柜的支撐裝置開有一系列腰形孔，它的長度反向和豎直方向相同，支撐裝置通過一系列螺栓貫穿對應腰形孔與來回裝料小車的固定螺紋配合；通過這樣的改進，腰形孔能夠?qū)崿F(xiàn)支撐裝置的位置前后調(diào)節(jié)的功能。

如圖1所示，再造煙葉貯柜包括柜體1、來回裝料小車和若干個密閉裝置2。

圖1 新型薄片貯柜的結(jié)構(gòu)示意圖

柜體1內(nèi)部能夠包含再造煙葉物料的腔體，柜體1上端處設置開口，柜體1上端開口處還能夠供來回裝料小車來回移動的導軌[2]。

如圖2所示，來回裝料小車包括車架31、驅(qū)動裝置和帶式輸送機，來回裝料小車通過驅(qū)動裝置在柜體1開口的安裝位置來回移動，帶式輸送機安裝在車架31上，帶式輸送機包括輸送帶、鏈條傳動組件32a和減速電機32b，減速電機32b固定在車架31外側(cè)壁上，減速電機32b通過鏈條傳動組件32a驅(qū)動輸送帶滾動，多個密閉裝置2依次布置，并且多個密閉裝置2罩住來回裝料小車及柜體1前端的開口處。

圖2 新型薄片貯柜來回裝料小車及柜子結(jié)構(gòu)示意圖

在運行的設定方向兩面的柜體上端固定設置有金屬感應限位開關(guān)，來回裝料小車側(cè)壁能夠傳動軸，傳動軸始端支撐在來回裝料小車的車架上且末端向來回裝料小車的車架外側(cè)伸出，傳動軸的軸向方向與導軌寬度方向相同，傳動軸中部安裝有從動皮帶輪，來回裝料小車的鏈條傳動組件中轉(zhuǎn)軸上安裝有主動皮帶輪，從動皮帶輪與主動皮帶輪外張緊有皮帶，傳動軸通過皮帶傳動裝置與相連且同步滾動，傳動軸的末端部安裝有尼龍毛刷，尼龍毛刷的來回移動軌跡經(jīng)過金屬感應限位開關(guān)上部[2]。

來回裝料小車側(cè)壁還能夠支撐裝置36，每個支撐裝置36上開有2個腰形孔36a，每個腰形孔36a的長度反向與豎直方向相同，支撐裝置36通過2個螺栓貫穿對應腰形孔36a與來回裝料小車的車架31螺紋配合，支撐裝置36向來回裝料小車的車架31外側(cè)伸出，支撐裝置36上通過螺栓固定連接有清掃毛刷37，清掃毛刷37的來回移動軌跡經(jīng)過金屬感應限位開關(guān)內(nèi)。

再造煙葉實際生產(chǎn)期間，柜子里的清掃毛刷及尼龍毛刷輪各自跟著來回裝料小車來回運行一次而同步動作一次，清掃毛刷經(jīng)過金屬感應限位開關(guān)上時能夠?qū)⒔饘俑袘尬婚_關(guān)上的煙草塵進行第一次的清掃，滾動的尼龍毛刷輪能夠?qū)饘俑袘尬婚_關(guān)進行再一次的清掃，將大塊的和未清除干凈的煙草塵從金屬感應限位開關(guān)上除掉，避免PLC信號被覆蓋而造成的設備停機等現(xiàn)象[3]。

2.結(jié)語

通過再造煙葉貯柜的重新設計，使用后生產(chǎn)中平均無故障運行時間提升了45.2%，工作效率大幅度提高。減少零備件設備損耗費用10萬元左右。實現(xiàn)了再造煙葉貯柜控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、準確性、可靠性全面提升，大大降低了設備的故障停機率，有效提高了原料預處理的實際工作效率，也保證了后面工序配方的精準性以及產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。同時，生產(chǎn)期間所產(chǎn)生的絕大部分煙草塵被封鎖在密閉罩及貯柜的內(nèi)部，減少煙草塵逃逸而造成的污染聯(lián)合工房的作業(yè)環(huán)境，員工的職業(yè)病健康安全得到了有效的保障。