文/海目星（江門）激光智能裝備有限公司

隨著激光切割技術(shù)的發(fā)展，激光切割機已經(jīng)被金屬加工行業(yè)廣泛使用，萬瓦激光切割行業(yè)的黃金時代已經(jīng)來臨，因其擁有工作效率高、成品質(zhì)量高、可柔性加工等特點，受到中厚板切割下料用戶的高度青睞。

由于對工件切割質(zhì)量要求提高，萬瓦設(shè)備采用空氣切割效率明顯提升，然而有些用戶在加工過程中出現(xiàn)切割工件毛刺多，需要人工打磨或者機器打磨，這不僅增加了產(chǎn)品的加工工序，還導(dǎo)致產(chǎn)品交貨周期延長，降低了生產(chǎn)效率，并額外增加了生產(chǎn)成本。

為提高萬瓦設(shè)備切割質(zhì)量和切割效率，海目星激光推出“超凈切割”萬瓦切割新工藝，實現(xiàn)板材切割無毛刺，使切割質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，同時大大提高了切割效率。

超凈切割

超凈切割是應(yīng)用在海目星萬瓦級設(shè)備的新工藝，通過輔助設(shè)備產(chǎn)生特殊氣體，優(yōu)化切割工藝參數(shù)，消除工件底部多余殘渣，保證斷面切割效果，相較于氧氣和空氣切割碳鋼，大大提高了加工效率，同時確保工件底部無毛刺，解決了空氣、氮氣切割毛刺多、需要二次打磨的難題。

Test 01

隨著高功率激光切割工藝的不斷進步和突破，氮氣、空氣成為碳鋼加工的有力輔助，雖然空氣切割可以帶來更高的效率，但最大的弊病是會在切面產(chǎn)生嚴(yán)重掛渣。海目星激光針對萬瓦激光器在切割不同厚度碳鋼時使用空氣切割和超凈切割進行測試對比，20kW碳鋼切割測試數(shù)據(jù)對比見表1，厚度為20mm碳鋼的切割效果對比如圖1所示。

圖1 20mm碳鋼切割效果對比

表1 20kW碳鋼切割測試數(shù)據(jù)對比

觀察測試數(shù)據(jù)表以及圖片可以看到：空氣切割的底部有較多毛刺、熔渣，而使用超凈切割的背面更光滑，無毛刺不刮手，無需二次打磨。

Test 02

隨著鋁合金應(yīng)用的快速發(fā)展，其需求量也日益增大。如何穩(wěn)定、高質(zhì)量地切割高反射材料是在競爭激烈的激光切割市場中立于不敗之地的關(guān)鍵所在。海目星激光針對萬瓦激光器在切割不同厚度鋁合金時使用氮氣切割和超凈切割進行測試對比，20kW鋁合金切割測試數(shù)據(jù)對比見表2，厚度為40mm鋁合金切割效果對比如圖2所示。

圖2 40mm鋁合金切割效果對比

表2 20kW鋁合金切割測試數(shù)據(jù)對比

觀察測試數(shù)據(jù)表以及圖片可以看到：使用超凈切割的斷面效果更細膩，垂直度更好，切割速度比氮氣切割提高50%～60%。

Test 03

當(dāng)下碳鋼加工市場需求量大，其切割加工工藝的要求越來越高，如何提高效率、降低成本是大多數(shù)用戶非常重視和關(guān)注的問題，海目星激光針對用戶關(guān)注的問題通過測試進行成本對比，20kW加工16mm碳鋼成本對比數(shù)據(jù)見表3。

表3 20kW加工16mm碳鋼成本對比

觀察測試數(shù)據(jù)表可以看到：在切割效率及成本方面，超凈切割與空氣切割相差不大，但超凈切割的效果更好，底部無毛刺，對于對工件質(zhì)量要求較高的用戶來說，可以節(jié)省二次工序；對比氮氣切割，采用超凈切割成本降低約70%，在帶來更高效率的同時，生產(chǎn)成本大幅降低。

對于市場來說，高質(zhì)量就是時間與效率的平衡，質(zhì)量是產(chǎn)品的基礎(chǔ)。通過以上測試數(shù)據(jù)可以看出，海目星激光自主研發(fā)的切割工藝——超凈切割，具有無毛刺、高精度、高效率、節(jié)省加工費用、降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點，尤其是加工鋁合金時在速度、質(zhì)量等方面均有質(zhì)的飛躍，也解決了碳鋼空氣切割掛渣的問題，幫助用戶優(yōu)化切割工藝、節(jié)約加工成本、高效替代傳統(tǒng)工藝，使企業(yè)的經(jīng)濟效益不斷提高。

每個行業(yè)對工件質(zhì)量要求不一樣，用戶可根據(jù)不同行業(yè)加工需求，選擇最佳工藝方案，發(fā)揮機器的最大價值。