藥林桃,羅 翔,曹曉林,吳羅發(fā)*,賴宏斐,陳 盾,高文強(qiáng)
(1.江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)工程研究所,330200,南昌;2.江西省智能農(nóng)機(jī)裝備技術(shù)中心,330200,南昌;3.江西開放大學(xué),330200,南昌;4.江西新余國科科技股份有限公司,338018,江西,新余)
農(nóng)用智能運(yùn)輸平臺(tái)是在工業(yè)AGV的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的[1],裝備有自動(dòng)導(dǎo)航裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)自主規(guī)劃路徑行駛,可在無人干預(yù)的情況下,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)設(shè)施內(nèi)外的智能運(yùn)輸,還可搭載相關(guān)工作部件同步完成實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)化種植采摘、精準(zhǔn)噴藥施肥等作業(yè)[2-4],具有行動(dòng)快捷、工作效率高、可控性強(qiáng)、安全性好等優(yōu)勢(shì)[5-7],能有效提高農(nóng)業(yè)機(jī)械化、智能化和自動(dòng)化水平。目前農(nóng)業(yè)智能運(yùn)輸平臺(tái)主要以背負(fù)式承載為主,承擔(dān)運(yùn)輸功能的同時(shí),還可以搭載相關(guān)部件,開展智能種植、采摘、噴霧、施肥、環(huán)境監(jiān)控等作業(yè)。牽引式承載雖然運(yùn)輸量大,可以有效提高作業(yè)效率,但由于智能運(yùn)輸平臺(tái)自身和運(yùn)輸物料的重力與慣性力,在作業(yè)時(shí)整機(jī)重心會(huì)發(fā)生偏移,影響定位精度,甚至?xí)绊懫浜诵墓δ堋窂揭?guī)劃和導(dǎo)航的實(shí)現(xiàn)[5-7],導(dǎo)致機(jī)具發(fā)生側(cè)翻等極端狀況,因此牽引式承載對(duì)運(yùn)輸平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性要求比較高。
本文通過對(duì)農(nóng)用智能運(yùn)輸平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性分析,設(shè)計(jì)了一款適宜農(nóng)用智能運(yùn)輸機(jī)器人,可以背負(fù)式承載物料進(jìn)行搬運(yùn),也可以在尾部牽引拖車,運(yùn)輸大件物料,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)設(shè)施內(nèi)外狹窄空間的智能運(yùn)輸作業(yè)。
農(nóng)用運(yùn)輸機(jī)器人采用輪式行走方式,磁條導(dǎo)航,不受室內(nèi)外光線影響,可以背負(fù)托盤、料架、料箱等進(jìn)行運(yùn)輸,也可以在尾部牽引拖車進(jìn)行物料運(yùn)輸,還可以方便快捷地與多種傳感器或末端執(zhí)行器連接配合,實(shí)現(xiàn)在農(nóng)業(yè)設(shè)施內(nèi)外狹窄空間的智能移動(dòng),一機(jī)多用,承擔(dān)多環(huán)節(jié)智能化、機(jī)械化作業(yè)。農(nóng)用運(yùn)輸機(jī)器人主要包括在線監(jiān)控中心、移動(dòng)機(jī)器人、自動(dòng)充電裝置、封閉式導(dǎo)航磁條等,整機(jī)參數(shù)見圖1、表1。
表1 農(nóng)用智能運(yùn)輸機(jī)器人參數(shù)
1.智能充電樁;2.監(jiān)控中心;3.移動(dòng)機(jī)器人;4.封閉式導(dǎo)航磁條;5.防撞條;6.牽引栓;7.緊急開關(guān);8.載物平臺(tái);9.指示燈帶;10.萬向輪;11.驅(qū)動(dòng)輪;12.自動(dòng)充電刷板
溫室運(yùn)輸機(jī)器人要同時(shí)可以承擔(dān)背負(fù)式和牽引式運(yùn)輸功能,屬于中等載荷,要求運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定,通過性好,這就要求驅(qū)動(dòng)單元要大于等于4個(gè)車輪,且對(duì)稱布局[10-12]。農(nóng)用機(jī)器人工作空間小,因此選用四輪驅(qū)動(dòng),全輪轉(zhuǎn)向式,由2組驅(qū)動(dòng)舵輪組成,每組驅(qū)動(dòng)舵輪是由2個(gè)無刷電機(jī)和2個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成,如圖2所示,可實(shí)現(xiàn)沿縱向、橫向、斜向和回轉(zhuǎn)方向任意路線行走。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能直接決定機(jī)器人的動(dòng)力性,驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速由驅(qū)動(dòng)電機(jī)決定,運(yùn)動(dòng)方向與機(jī)器人運(yùn)動(dòng)方向一致,通過差速方式改變機(jī)器人的運(yùn)行方向。2組驅(qū)動(dòng)舵輪采用交錯(cuò)布局鏈傳動(dòng),可以減小布局空間,實(shí)現(xiàn)空間利用率最大化。機(jī)器人四周還設(shè)計(jì)有4個(gè)萬向輪,萬向輪本身不具有動(dòng)力,主要用于承載重量。
1.磁帶感應(yīng)器;2.連接板;3.驅(qū)動(dòng)電機(jī);4.安裝板;5.輪軸;6.驅(qū)動(dòng)輪;7.驅(qū)動(dòng)鏈條
農(nóng)用機(jī)器人需要有足夠的驅(qū)動(dòng)力來克服起步和行駛中遇到的阻力,包括來自地面滾動(dòng)摩擦力來自空氣的空氣阻力、加速阻力、坡度阻力、牽引拖車阻力等[13-14]。起步時(shí)車輪所處的滑動(dòng)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的摩擦力為滾動(dòng)摩擦力用Ff表示;空氣阻力用Fw表示;在坡道上行駛時(shí),還必須克服重力沿坡道的分力,稱為坡度阻力,以符號(hào)Fi表示;加速行駛需要克服的阻力稱為加速阻力,以符號(hào)Fj表示;牽引拖車阻力用Ft表示。因此機(jī)器人運(yùn)行的總阻力為:
F=Ff+Fw+Fi+Fj+Ft
(1)
機(jī)器人質(zhì)量mj=200 kg,背負(fù)式運(yùn)輸時(shí):物料最大質(zhì)量mb=500 kg;背負(fù)牽引式運(yùn)輸時(shí):背負(fù)式運(yùn)輸時(shí)物料最大質(zhì)量mb=400 kg,牽引拖車及運(yùn)輸物料最大質(zhì)量mt=200 kg??紤]機(jī)器人的實(shí)際工況,結(jié)合背負(fù)式運(yùn)輸和牽引背負(fù)運(yùn)輸?shù)炔煌闆r分析機(jī)器人的運(yùn)行阻力。
1)機(jī)器人滾動(dòng)阻力。
Ff=μ×M×g
(2)
M=mj+mb
(3)
式中:Ff為機(jī)器人滾動(dòng)阻力(N);μ為輪胎和地面間的滾動(dòng)摩擦系數(shù),不同路面類型μ取值不同,取最大值μ=0.03;M為機(jī)器人及背負(fù)物料質(zhì)量(kg);g為重力加速度。
2)空氣阻力。
(4)
式中最大加速度Vmax=1 m/s,空氣阻力系數(shù)C=0.8,迎風(fēng)面積A=W×H=0.5×0.6=0.3 m2。計(jì)算得機(jī)器人工作時(shí)空氣阻力Fw=0.15 N。
3)機(jī)器人坡度阻力。
Fi= M×g×sinα
(5)
式中:Fi為機(jī)器人坡道阻力(kN);最大坡度為3°,sinα=0.052。
4)加速阻力。
Fj=M×a
(6)
(7)
式中:Fj為加速阻力(kN);Mz為機(jī)器人和運(yùn)輸物料總質(zhì)量(kg);v為從靜止經(jīng)過1 m距離達(dá)到速度(m/s);s為從靜止經(jīng)過1 m距離需要的時(shí)間(s);a為加速度(m/s2),達(dá)到最大速度1 m/s,機(jī)器人行走5 m,加速度a=0.1 m/s2。
5)牽引拖車阻力
Ft=Ftf+Fti+Ftj
(8)
機(jī)器人在牽引狀態(tài)時(shí),拖車阻力主要有拖車滾動(dòng)摩擦力用Ftf表示,拖車坡道阻力用Fti表示,拖車加速阻力用Ftj表示。
綜合上述分析,背負(fù)式運(yùn)輸時(shí)機(jī)器人運(yùn)行阻力F背=632.65 N;背負(fù)牽引運(yùn)輸時(shí)機(jī)器人運(yùn)行阻力F牽=723.05 N。
2.2.1 電機(jī)驅(qū)動(dòng)力
1)在背負(fù)式運(yùn)輸時(shí),機(jī)器人每個(gè)電機(jī)克服1/4的阻力。
單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)力
(9)
式中:Fk為單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)力(N);ka為電機(jī)安全系數(shù),取1.25。
通過計(jì)算可知,F(xiàn)k=197.7 N。
2)背負(fù)牽引式運(yùn)輸時(shí),前后輪承受的阻力不同,前輪向后輪轉(zhuǎn)移重量用ΔG表示。
(10)
式中:ΔG為前輪向后輪轉(zhuǎn)移重量(N);h為牽引栓高度0.35 m;L為兩輪軸距0.32 m。
通過計(jì)算可知,ΔG=197.6 N。
機(jī)器人后面裝有牽引栓,單個(gè)后輪電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力用Fh表示,單個(gè)前輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)力用Fq表示。
(11)
(12)
通過計(jì)算可知,F(xiàn)h=287.3 N,F(xiàn)q=164.2 N。
綜上所述,機(jī)器人單輪驅(qū)動(dòng)力F要大于287.3 N。
2.2.2 單個(gè)電機(jī)輸出扭矩
(13)
式中:r為驅(qū)動(dòng)輪半徑50 mm;i為減速比12;η為驅(qū)動(dòng)總效率0.85。
通過計(jì)算可知,單個(gè)電機(jī)輸出扭矩M要大于1.40 N·m。
2.2.3 單個(gè)電機(jī)功率
(14)
式中:vmax為機(jī)器人最大速度1 m/s;η為從電機(jī)輸出軸到驅(qū)動(dòng)輪的總效率0.85;通過計(jì)算可知,電機(jī)功率P要大于338 W。
2.2.4 電機(jī)轉(zhuǎn)速
(15)
式中:i為轉(zhuǎn)速比12;Vmax為機(jī)器人最大速度60 m/min;D為驅(qū)動(dòng)輪直徑100 mm。
通過計(jì)算可知,電機(jī)最高轉(zhuǎn)速n要大于2 293 r/min。
2.2.5 電機(jī)型號(hào) 綜上所述,選擇永磁無刷直流減速電機(jī),具體參數(shù)見表2
表2 驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)
驅(qū)動(dòng)輪安裝板作為驅(qū)動(dòng)單元中關(guān)鍵的部件,需對(duì)其單獨(dú)進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析。單個(gè)驅(qū)動(dòng)輪安裝板裝有2個(gè)驅(qū)動(dòng)輪,載荷較大,容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力和撓度,選擇材料為304鋼,彈性模量為1.9×1011Pa,泊松比為0.29,屈服強(qiáng)度為σs=206.8 MPa。機(jī)器人運(yùn)行時(shí),考慮安全系數(shù),單個(gè)驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)力為287.3 N,利用Solidworks自帶的FEA軟件Simulation對(duì)驅(qū)動(dòng)輪安裝板有限元分析,將安裝板與電機(jī)相關(guān)的螺栓孔做定位處理,有限元分析結(jié)果如圖3所示。
圖3 驅(qū)動(dòng)輪安裝板應(yīng)力有限元分析
圖中顏色為暖色調(diào)部分應(yīng)力大,冷色調(diào)部分應(yīng)力相對(duì)較小,安裝板與輪軸連接處附近發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,最大應(yīng)力值為1.813 MPa。考慮安全因數(shù),安全系數(shù)取n=2.5,則許用應(yīng)力[σ]為:
(16)
帶入304鋼屈服極限及安全系數(shù)值后,許用應(yīng)力為:[σ]max=82.72 MPa,由此可得,最大驅(qū)動(dòng)力作用下,驅(qū)動(dòng)輪安裝板應(yīng)力范圍小于許用應(yīng)力。
機(jī)器人主框架包括:本體,電箱固定板、驅(qū)動(dòng)單元固定板、電池倉、萬向輪安裝板、前后焊接板等,以上這些部件采用的厚度為8 mm的304鋼板焊接固定到一起,整體焊接的結(jié)構(gòu)保證了機(jī)器人的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
2.4.1 背負(fù)式運(yùn)輸作業(yè)狀態(tài)下機(jī)器人底板有限元分析 背負(fù)式作業(yè)時(shí),機(jī)器人底板承受的壓力最大,因此需要對(duì)底板進(jìn)行強(qiáng)度校核。機(jī)器人運(yùn)行時(shí)驅(qū)動(dòng)輪與萬向輪均與地面接觸,因此將與萬向輪和驅(qū)動(dòng)輪相關(guān)的螺栓孔做定位處理,此時(shí)這32個(gè)孔將固定不動(dòng)。考慮安全系數(shù),在小車底板上均勻添加700 kg外部載荷。機(jī)器人底板應(yīng)力分析結(jié)果如圖4所示。
圖4 機(jī)器人底板靜應(yīng)力分析結(jié)果
圖中顏色為暖色調(diào)部分應(yīng)力大,冷色調(diào)部分應(yīng)力相對(duì)較小,臺(tái)階板與底板的連接處附近以及底板上的螺栓孔附近亦發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,且在底板中部變形最大,最大應(yīng)力值為46.77 MPa??紤]安全因數(shù),對(duì)于塑性材料,安全系數(shù)取n=2.5,則許用應(yīng)力為[σ]max=82.72 MPa。由此可得,最大背負(fù)載荷狀態(tài)下,機(jī)器人底板應(yīng)力范圍小于許用應(yīng)力。
2.4.2 背負(fù)式運(yùn)輸作業(yè)狀態(tài)下機(jī)器人底板有限元分析 機(jī)器人在牽引運(yùn)輸作業(yè)時(shí),不但承擔(dān)整機(jī)和牽引物料的質(zhì)量,還要承擔(dān)行駛過程中所產(chǎn)生的各種力和力矩,其可靠性不僅關(guān)系到機(jī)器人能否正常作業(yè),還關(guān)系到其安全性。因此需要對(duì)機(jī)器人牽引裝置進(jìn)行強(qiáng)度校核,保證在使用時(shí)牽引裝置及其周邊件不會(huì)產(chǎn)生破壞及影響下次使用的變形。機(jī)器人牽引滿載時(shí),牽引重量為100 kg,牽引狀態(tài)下機(jī)器人側(cè)身框架應(yīng)力分析結(jié)果如圖5所示。
圖5 機(jī)器人框架靜應(yīng)力分析結(jié)果
從圖5中可以看出在牽引掛鉤處發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。經(jīng)過Simulation有限元分析,最大牽引載荷狀態(tài)下,框架上產(chǎn)生的最大應(yīng)力值為4.75 MPa,應(yīng)力范圍小于許用應(yīng)力。
通過有限元分析可知,機(jī)器人整體框架材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
開展機(jī)器人直道和彎道的運(yùn)行試驗(yàn),測(cè)試機(jī)器人行駛和駐車性能。試驗(yàn)地面為地漆地面,與橡膠輪的滾動(dòng)摩擦因數(shù)為0.015~0.020之間,試驗(yàn)地面平整,無坡度。所用磁帶型號(hào)為JH-MGNT-30,寬30 mm,厚1.2 mm,地表粘貼式,N極磁面朝上,S極粘貼面與地面相粘貼,直道鋪設(shè)長(zhǎng)度12 m,彎道轉(zhuǎn)彎半徑1.8 m,直道設(shè)置2個(gè)駐車點(diǎn),彎道設(shè)置一個(gè)駐車點(diǎn)。按機(jī)器人設(shè)計(jì)要求,設(shè)置機(jī)器人行駛速度為0.5 m/s,通過加載砝碼,開展機(jī)器人背負(fù)載荷和牽引載荷狀態(tài)下的速度實(shí)驗(yàn),分析其運(yùn)行能力。
由表3、表4可知,機(jī)器人背負(fù)或牽引帶動(dòng)不同負(fù)載砝碼,整體的運(yùn)行速度差異變化不大,速度穩(wěn)定性較好。實(shí)際溫室中,每個(gè)工位點(diǎn)都是確定的,溫室路徑不隨意改變,因此要求機(jī)器人在每個(gè)工位的停止點(diǎn)其停止偏差小于10 mm。由表3、表4可知,每個(gè)定位點(diǎn)的停止線位置都能保持在10 mm之內(nèi),滿足要求。同時(shí),試驗(yàn)過程中,機(jī)器人運(yùn)行平穩(wěn),未出現(xiàn)側(cè)翻,這說明機(jī)器人運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性合格,滿足設(shè)計(jì)要求。
表3 直道行駛試驗(yàn)方案及結(jié)果
表4 彎道行駛試驗(yàn)方案及結(jié)果
本文設(shè)計(jì)了一款農(nóng)用智能運(yùn)輸機(jī)器人,采用輪式行走方式,磁條導(dǎo)航,可以背負(fù)式運(yùn)輸,也可以在尾部牽引拖車進(jìn)行大型物料運(yùn)輸。運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性是機(jī)器人最基本的動(dòng)態(tài)特性,本文從驅(qū)動(dòng)電機(jī)選型,機(jī)器人驅(qū)動(dòng)輪安裝板、底盤和框架的有限元分析,實(shí)驗(yàn)對(duì)比等方面探究了驅(qū)動(dòng)單元對(duì)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性能的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明,機(jī)器人運(yùn)行平順,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定,為后續(xù)農(nóng)業(yè)智化作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)提供了一定的指導(dǎo)意義。
目前農(nóng)業(yè)智能運(yùn)輸平臺(tái)主要應(yīng)用在溫室,本文農(nóng)業(yè)運(yùn)輸機(jī)器人應(yīng)用磁條導(dǎo)航,可以安裝在室外,不受光線限制,實(shí)現(xiàn)溫室內(nèi)外一體化運(yùn)輸。本文機(jī)器人主要還是以背負(fù)式承載為主,牽引式承載為輔,牽引式承載重量還只能達(dá)到100 kg,在后續(xù)研究中,將對(duì)機(jī)器人內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),提高牽引承載重量,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的多功能應(yīng)用。