白 楊，羅慧榮，楊利航

（浙江環(huán)境監(jiān)測(cè)工程有限公司，浙江 杭州 310012）

從全國范圍內(nèi)的各項(xiàng)LDAR工作內(nèi)容信息入手，結(jié)合石化企業(yè)VOCs的密封比重組件要素進(jìn)行分析，判斷經(jīng)常存在泄漏的因素，結(jié)合污染源和對(duì)職業(yè)健康發(fā)展存在風(fēng)險(xiǎn)威脅的因素，分析可能對(duì)物料造成的安全隱患問題。分析影響企業(yè)安全運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和成本要求。采用定期開展VOCs比例密封操作方式，結(jié)合組件的泄漏評(píng)估和維修標(biāo)準(zhǔn)，分析如果消除各項(xiàng)泄漏的安全隱患。從VOCs的組織規(guī)范操作入手，分析對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)評(píng)估分析過程，結(jié)合環(huán)境保護(hù)的基本要求，對(duì)健康職業(yè)發(fā)展，資源配置，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本管理的操作方式進(jìn)行評(píng)估，分析降低企業(yè)污染超標(biāo)的排放因素，分析制定合規(guī)的風(fēng)險(xiǎn)管控方案[1]。

1 組件檢測(cè)的范圍評(píng)估分析

按照可檢測(cè)的范圍結(jié)合生產(chǎn)操作過程的內(nèi)部要求進(jìn)行分析，判斷有機(jī)物配置的質(zhì)量評(píng)估方式，按照物料的比例要求，結(jié)合系統(tǒng)操作負(fù)壓范圍進(jìn)行評(píng)估。如果出現(xiàn)泄漏排放超標(biāo)的情況，需要及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)設(shè)備的管線。從連接件、閥門、法蘭等部件入手，對(duì)泄壓比重、壓縮范圍、開閥門關(guān)口的位置進(jìn)行調(diào)整，分析相關(guān)系統(tǒng)的連接方式，確定大概泵、壓縮、密封的條件。

1.1 周期的檢測(cè)

按照檢測(cè)周期的操作要求，采用短周期、長周期分別操作的方式。其中短周期是按照氣體、輕液化密封點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)試分析。根據(jù)動(dòng)態(tài)密封的設(shè)備操作要求，結(jié)合設(shè)備的開口、閥門位置、壓縮機(jī)運(yùn)行情況，系統(tǒng)泄壓的配置標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行分析，制定周期性的季度評(píng)估檢查。采用法蘭連接件的處理方式，調(diào)整周期內(nèi)的檢測(cè)點(diǎn)，注意已檢測(cè)范圍密封效果的處理，一般控制在半年檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。長周期是指根據(jù)重質(zhì)量檢測(cè)的密封點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試分析，結(jié)合動(dòng)靜密封點(diǎn)的位置，調(diào)整檢測(cè)范圍內(nèi)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行停復(fù)處理，調(diào)整動(dòng)靜結(jié)合的密封關(guān)系，制定符合密封定期檢測(cè)的評(píng)估方案。

1.2 排放速率的核算評(píng)估分析

密封排放速率核算評(píng)估分析中，需要確定實(shí)際檢測(cè)的操作方法。按照方程篩選、范圍測(cè)定、排放體系分析等方法，準(zhǔn)確的核算排放的實(shí)際速率，結(jié)合實(shí)際核算的精準(zhǔn)度規(guī)范要求，從高至低進(jìn)行調(diào)整，從綜合角度分析排放的速率，提高精準(zhǔn)檢測(cè)的可靠操作價(jià)值。在核算操作方法過程中，需要制定符合實(shí)際操作的分析方式。注意密封點(diǎn)位置的排放速率評(píng)估，將相關(guān)數(shù)據(jù)信息修正后，采用凈化檢測(cè)值的評(píng)估分析標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整密封墊的位置，制定零點(diǎn)值、限定值、核算排放速率分析值。

2 LDAR檢測(cè)周期內(nèi)的排放估算價(jià)值影響因素

2.1 化工企業(yè)的有效裝配

按照苯酚生產(chǎn)加工的工藝要求，采用異丙苯法的加工工藝分析方式，調(diào)整操作的步驟和流程。通過苯、丙烯的差異分析，對(duì)異丙苯的氧化作用進(jìn)行調(diào)整，獲取過氧化氫異丙苯材料。經(jīng)過CHP作用分解后構(gòu)成苯酚、丙酮。在化工企業(yè)的實(shí)際檢測(cè)設(shè)備操作過程中，需要根據(jù)攪拌設(shè)備的操作要求，調(diào)整壓縮比重范圍，機(jī)泵的位置。通過設(shè)備裝配的產(chǎn)量評(píng)估，調(diào)整苯酚、丙酮量。

2.2 檢測(cè)組件的清單認(rèn)定

根據(jù)化工企業(yè)檢測(cè)組件標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合泵浦、壓縮機(jī)、閥門泄壓處理、法蘭組件連接、開口閥門管線的評(píng)估等方式，調(diào)整設(shè)備的密封檢測(cè)分析位置。通過密封設(shè)備的檢測(cè)點(diǎn)的評(píng)估，采用精密封設(shè)備的統(tǒng)計(jì)分析，注意檢測(cè)組件清單的數(shù)據(jù)信息。設(shè)備組件包括法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、壓縮機(jī)等。

2.3 檢測(cè)周期內(nèi)的方案調(diào)整

按照LDAR數(shù)據(jù)信息檢測(cè)的季節(jié)化差異，采用季度、月度的檢測(cè)評(píng)估分析方式，注意調(diào)整動(dòng)靜密封設(shè)備的操作，明確排放量的估算分析構(gòu)成，分析可能產(chǎn)生的影響因素。在方案排放量的影響因素分析中，結(jié)合每一次的LDAR數(shù)據(jù)檢測(cè)評(píng)估要求，對(duì)企業(yè)的排放量進(jìn)行分析，測(cè)定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)值，調(diào)整不同監(jiān)測(cè)周期內(nèi)估算量，采用檢測(cè)周期差異方案的評(píng)估認(rèn)定，確定最終的檢測(cè)周期標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)靜密封點(diǎn)的測(cè)定分析中，根據(jù)半年度的動(dòng)靜密封點(diǎn)排放量進(jìn)行分析，對(duì)靜態(tài)密封的檢測(cè)范圍進(jìn)行約定，調(diào)整三季度、四季度的密封排放比例水平。通過估算檢測(cè)的數(shù)據(jù)，結(jié)合年度的經(jīng)密封排放量比重，結(jié)合7月份的數(shù)據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行估算調(diào)整。按照動(dòng)靜密封點(diǎn)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)整三季度、四季度的經(jīng)密封排放過程，注意數(shù)據(jù)估算的精準(zhǔn)[2]。

2.4 排放估算評(píng)估分析操作

按照實(shí)際裝置操作的范圍時(shí)間，結(jié)合方案排放量進(jìn)行估算分析，結(jié)合各方案進(jìn)行排放量的認(rèn)定。從7月到12月，制定分別排放量的估算評(píng)估，注意排放范圍和比例的調(diào)整。通過估算排放方案，確定排放測(cè)量的數(shù)據(jù)信息。

3 VOCs排放量估算評(píng)估的對(duì)策分析

按照企業(yè)排放量估算污染比重源水平，采用儲(chǔ)備、灌裝的方式，對(duì)設(shè)備的泄漏、廢水處理過程進(jìn)行要點(diǎn)管控，結(jié)合各項(xiàng)排放量的評(píng)估方式，分析參數(shù)量的重點(diǎn)依據(jù)，明確可治理的操作方式和操作要求。結(jié)合企業(yè)管控的基本現(xiàn)狀及管理水平，加強(qiáng)生產(chǎn)管理建設(shè)，提出符合VOCs排放管控的措施方案。

3.1 制定低壓VOCs儲(chǔ)罐揮發(fā)措施的管理辦法

根據(jù)儲(chǔ)罐噴涂靜置的方法，注意調(diào)整損失量和罐底的顏色比重。結(jié)合罐漆顏色比重進(jìn)行調(diào)整，注意評(píng)估罐體的熱能吸收變化，控制減少量，防止儲(chǔ)備罐內(nèi)的溫度隨著氣化發(fā)生差異影響問題。準(zhǔn)確的調(diào)整損耗量比，分析儲(chǔ)備罐底的顏色變化，結(jié)合罐底漆的顏色和吸收率水平，在其他參數(shù)不變的情況下，注意對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行靜置處理，控制損失量表范圍的調(diào)整。結(jié)果顯示，白色罐的吸收率低，顏色深的罐吸收率高，見表1。

表1 不同罐揮發(fā)吸收率和損失量分析表

3.1.1 噴淋水處理方法

按照水吸收噴淋蒸發(fā)處理的方式，最大限度地控制儲(chǔ)罐的整體溫度。溫度低，特別是季節(jié)溫差大的情況，需要采用罐淋水處理方式。根據(jù)儲(chǔ)罐的整體溫度變化水平，分析罐體內(nèi)的溫差變化，逐步降低罐定的損耗量。采用有效的水噴淋處理方法，固定頂端罐的空氣內(nèi)的溫度差異，如果超出20 ℃，需要及時(shí)采取噴淋溫控的方式。

3.1.2 選擇低溫油罐裝配處理

按照實(shí)際可計(jì)算的結(jié)果操作要求，調(diào)整溫度升高變化比重，結(jié)合固定罐體的VOCs工作量比，分析損耗差異，判斷影響的損失量水平。根據(jù)罐內(nèi)的氣體分子的凝結(jié)變化水平，分析蒸發(fā)變化，結(jié)合損耗幅度，分析損耗的差距比。

3.1.3 浮動(dòng)罐頂?shù)膬?chǔ)備

按照浮動(dòng)罐的儲(chǔ)備存儲(chǔ)操作規(guī)范要求，注意調(diào)整固定灌頂?shù)奈恢?，控制損耗量、儲(chǔ)備量的空間溶劑比。根據(jù)罐內(nèi)的液面容量水平，分析氣相變化差異，結(jié)合空間內(nèi)的容積比進(jìn)行分析。通過靜置儲(chǔ)備的損耗認(rèn)定。如果損失量增加，浮動(dòng)罐頂端的發(fā)料隨著液面的降低而降低。整體空間的容積量無變化，靜置存儲(chǔ)的整體損失量小。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析顯示，損耗率一般控制在5%左右，內(nèi)部幅度的損耗量是固定4%左右。

3.2 對(duì)VOCs泄漏設(shè)備揮發(fā)量的調(diào)整

3.2.1 制定改進(jìn)工藝操作方案

石油企業(yè)的VOCs排放量評(píng)估過程中，需要根據(jù)檢測(cè)周期化管理的要求，制定符合現(xiàn)代工藝的操作建設(shè)思路。在設(shè)備選型分析中，結(jié)合選定的過程，嚴(yán)格的規(guī)范操作管理標(biāo)準(zhǔn)，從根源入手，控制VOCs量的泄漏排放比例水平。

3.2.2 原材料的替換處理

原材料替換過程中，需要采用無毒、有效的有機(jī)溶劑。注意引用符合實(shí)際操作規(guī)范要求的天然氣，液化氣，選定可替代的低辛烷值的汽油。采用合理的措施替代評(píng)估要求，從源頭調(diào)整降低VOCs的產(chǎn)生控制量水平。

3.2.3 設(shè)備泄漏的修復(fù)和檢測(cè)分析

LDAR是特定的儀器泄漏檢測(cè)設(shè)備，按照可修復(fù)的操作方式，控制污染物的組織排放量水平，調(diào)整有機(jī)物泄漏點(diǎn)位置，注意檢測(cè)規(guī)范。對(duì)于高濃度的泄漏點(diǎn)，需要進(jìn)行準(zhǔn)確的修復(fù)處理。結(jié)合石油企業(yè)的VOCs組織排放量水平，準(zhǔn)確的調(diào)整確定可修復(fù)的方式，注意提出符合企業(yè)排放管控的有效方法。

在研究課題分析中，石油企業(yè)開展對(duì)LDAR系統(tǒng)的檢測(cè)和修復(fù)處理。主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用紅外檢測(cè)儀測(cè)定，便攜有機(jī)氣體評(píng)估的方式進(jìn)行泄漏檢測(cè)分析。根據(jù)閥門、法蘭管連接方式，調(diào)整壓縮泵、放氣管、開口閥門、攪拌密封口等位置，注意調(diào)整門密封范圍，控制通風(fēng)量水平。對(duì)于紅外線無法達(dá)到的地區(qū)，需要結(jié)合相關(guān)的檢測(cè)規(guī)范要求，結(jié)合相關(guān)部位進(jìn)行便攜有機(jī)氣體的測(cè)定，注意泄漏濃度的調(diào)控管理，對(duì)于超出500 pm比例水平的部位，需要采用掛牌處理和整改操作[3]。

按照可實(shí)施的操作要求，石化企業(yè)整改過程中，需要控制泄漏的方式和方法，一種是如安裝輔助設(shè)備，做好消毒工作，消除泄漏量比水平。選取無泄漏的設(shè)備進(jìn)行替換，注意詳細(xì)地介紹各類防治泄漏的設(shè)備安裝使用方式。

密閉尾氣的系統(tǒng)操作中，需要根據(jù)泄漏氣體排放的比例水平，調(diào)整設(shè)備的控制范圍。對(duì)于密閉尾氣系統(tǒng)的控制，需要從效率和排放量進(jìn)行指標(biāo)分析。密閉尾氣系統(tǒng)泄漏分析中，需要結(jié)合設(shè)備單體、設(shè)備單組進(jìn)行密閉尾氣系統(tǒng)的評(píng)估，調(diào)整泄漏設(shè)備的實(shí)際操作，結(jié)合泵、壓縮機(jī)、泄漏壓力情況，分析選定合理的設(shè)備。

按照泵設(shè)備的改進(jìn)思路，制定尾氣系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)。采用填充阻隔的方式，進(jìn)行雙向機(jī)械化的密封處理，注意調(diào)整泄漏，替代現(xiàn)有的泵。壓縮機(jī)按照符合實(shí)際操作規(guī)范的收集方式，控制密封泄漏氣體的變化，結(jié)合密封性水平，合理地減少泄漏比例水平。按照壓縮機(jī)的實(shí)際軸密封比例水平，采用多種不同形式的壓縮方法，消除不必要的泄漏因素。按照合理的場(chǎng)合方式，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行密封加裝的操作，注意槽抽油泄漏氣體的認(rèn)證工作，構(gòu)建密閉尾氣的操作體系。壓縮機(jī)密封操作中，泄漏需要制定符合阻隔介質(zhì)管理的方式，注意泵范圍和泵標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整。

根據(jù)壓力安全閥門，調(diào)整泄漏中的情況。一種可能是安全閥門釋放后，出現(xiàn)了錯(cuò)誤的復(fù)位情況，另一種是受工藝操作的不當(dāng)壓力影響，PRV的設(shè)定值無法維持密閉情況。如果PRV釋放的值無參照，設(shè)備泄漏的措施主要采用密閉維系系統(tǒng)的調(diào)節(jié)分析方法。

閥門是有效隔絕的工藝介質(zhì)，可以消除工藝閥門的泄漏水平。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，采取無泄漏閥門，注意波紋管與隔膜之間的密封處理，調(diào)整閥門的泄漏管控效率，提升泄漏管控比率達(dá)到100%。按照實(shí)際安全連接的操作要求，調(diào)整工藝改進(jìn)思路，注意維修和操作進(jìn)階設(shè)備的移動(dòng)和處理規(guī)范要求。在設(shè)備銜接處理規(guī)范中，結(jié)合連接件的實(shí)際情況，采用準(zhǔn)確的焊接工藝，消除泄漏的同時(shí)，提高開口管線的操作，注意開口管線位置的泄漏情況評(píng)估。如果氣體出現(xiàn)泄漏，需要及時(shí)端正安裝位置，注意管帽、管閥的控制。通過二次閥門的操作，調(diào)整閥門與閥門之間的介質(zhì)鋪裝效果，注意上游閥門的調(diào)整，做好管控，提高效率。

注意取樣管的泄漏比重的評(píng)估分析，結(jié)合相關(guān)工藝介質(zhì)樣品要求，調(diào)整取樣管的進(jìn)管掃線位置，減少取樣管泄漏的處理規(guī)范措施。按照閉管循環(huán)的操作系統(tǒng)樣式，做好掃線搜集工作，注意介質(zhì)在可控的設(shè)施操作范圍內(nèi)，調(diào)整工藝系統(tǒng)的操作標(biāo)準(zhǔn)和管理要求。根據(jù)節(jié)流閥門的設(shè)備，分析取樣管線的回路壓力變化，調(diào)整閉合回路的循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)合實(shí)際效率管控要求，提升控制率達(dá)到100%。

3.3 裝載過程油品損耗的調(diào)控

3.3.1 從源頭進(jìn)行管控

按照實(shí)際裝載溫度調(diào)控的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)儲(chǔ)罐損耗進(jìn)行調(diào)控分析，采用合理的油品裝卸處理方法，注意控制在上午進(jìn)行。避免溫度過高，陽光直射的情況，采用水霧噴淋的處理工藝方式，從源頭對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)控。對(duì)罐車配件進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)合油氣回收裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，選用安全可靠的連接件，注意使用法蘭螺栓進(jìn)行連接。使用無泄漏的油接管，注意快速的調(diào)整連接方式，注意閥門、軟管等設(shè)備的調(diào)整，對(duì)配件的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。如果出現(xiàn)漏油情況，需要結(jié)合漏油點(diǎn)、跑冒情況、泄漏因素等各項(xiàng)環(huán)節(jié)詳細(xì)地分析，注意調(diào)整設(shè)備集油方式。

3.3.2 對(duì)過程的管控

對(duì)裝卸車進(jìn)行改裝，注意調(diào)整液壓密封裝車的實(shí)際情況。液下裝車中，灌入位置控制在200 mm以內(nèi)，這樣可以降低油品的噴濺。注意調(diào)整裝車整體可能存在的安全隱患問題，調(diào)整裝車位置，注意車底部的高度，避免超出200 mm。按照物料實(shí)際噴濺配置的操作方法，調(diào)整因噴濺可能導(dǎo)致的靜電情況，加強(qiáng)外部垂管位置長度的調(diào)整，配置伸縮管。

工作人員需要嚴(yán)格按照卸油比例量的規(guī)范要求，對(duì)管插入罐車的位置進(jìn)行調(diào)整，注意具體位置的操作，避免出現(xiàn)失誤問題。注意輸油泵閥門量的調(diào)整，控制速度、范圍、輸送油比例量。保證各部無差錯(cuò)，油品無泄漏問題發(fā)生。重視提高輸油泵的整體速度，提高送油整體水平，調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，達(dá)到裝配油品和液化操作的順序調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，按照順序打開的倒序方式一一關(guān)閉。

3.3.3 對(duì)末端控制的分析

按照油氣回收設(shè)備的操作要求，注意儲(chǔ)備庫、油罐車配置的收集系統(tǒng)。制定完整的油氣回收操作方案，注意油氣回收技術(shù)的評(píng)估和處理。選用符合滲透技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的方法，注意冷凝、吸附的調(diào)節(jié)。根據(jù)油氣回收設(shè)施的操作流程，調(diào)整活性炭纖維吸收的效果，注意回收率水平的評(píng)估和認(rèn)定?；钚蕴坎牧系臏?zhǔn)確使用過程中，需要注意工藝的調(diào)節(jié)，控制成本，注意活性炭再生過程中可能釋放到大氣中的揮發(fā)物。及時(shí)調(diào)整油氣冷凝的處理效率，制定制冷設(shè)備調(diào)節(jié)方式，控制占地面積，控制成本，提高油氣的處理效率，結(jié)合各部制定回收方案，減少油氣的蒸發(fā)損耗。

3.4 VOCs排放量處理中廢水處理措施的評(píng)估

廢水處理中需要做好分流，注意不同階段的排放處理過程。主要是在源頭和末端進(jìn)行處理。源頭控制廢水的實(shí)際流量，做好密封管理，末端做好催化燃燒處理，開展化學(xué)分解、物理吸附等環(huán)保的方式，提升廢水排放量的調(diào)控。生物技術(shù)的提出更好地提升廢水處理的措施應(yīng)用，利用微生物載體，對(duì)微生物進(jìn)行轉(zhuǎn)換，降解，注意凈化氣體的實(shí)際操作過程，結(jié)合載體介質(zhì)的情況，采用人工合成、天然材料分配使用的組合方法較為常見。

4 結(jié)語

綜上所述，LDAR檢測(cè)周期內(nèi)，石油企業(yè)需重視VOCs排放量的估算分析，結(jié)合分子特性的排放評(píng)估分析要求，結(jié)合相關(guān)的調(diào)查數(shù)據(jù)信息因素，調(diào)整確定符合排放特性分析和管控的方案，結(jié)合相關(guān)的管理操作控制要求，開展符合VOCs數(shù)據(jù)的可循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)估要求，制定符合排放特性分析管理的對(duì)策方案，更好地提升石油企業(yè)VOCs排放量估算的準(zhǔn)確性，提高LDAR檢測(cè)周期的合理性。