張立韌

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油田工程事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

1 油氣儲運管道存在的問題

1.1 內(nèi)部問題

管線對油氣進(jìn)行運輸?shù)倪^程中，起到關(guān)鍵的部分是油氣的運輸管線，在運輸?shù)倪^程中管道產(chǎn)生腐蝕的主要原因有多種多樣，首先是管道的內(nèi)部的防腐涂層受到破壞，不能起到應(yīng)有的防腐效果。當(dāng)管道在長久的使用過程中，油氣中的雜質(zhì)會對管線產(chǎn)生影響，造成其性能降低[1]。當(dāng)防腐涂層受到破壞時，會造成管線與涂層膜形成分開的情況，讓管線受到外界因素影響。另外，當(dāng)管線對油氣在運輸時，不同組分的油氣也會存在差別，這部分組分也會對管線產(chǎn)生影響。

1.2 外部問題

隨著油氣儲運行業(yè)的不斷發(fā)展，在諸多地區(qū)中進(jìn)行了管道鋪設(shè)，在不同區(qū)域中，由于環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施的差異性，直接影響管道的使用效果。對油氣儲運工程進(jìn)行建設(shè)時，需要加大監(jiān)督立足，科學(xué)管理，對相關(guān)施工技術(shù)、工藝等都要科學(xué)應(yīng)用，避免施工因素影響管道的使用功能，降低管道腐蝕發(fā)生率。對于鋪設(shè)于地下的管道，會遭到土壤腐蝕，裸露在外部的管道會受到溫度、濕度等因素影響，出現(xiàn)不同程度腐蝕，這就需要對管道外部問題進(jìn)行分析，采用有效處理措施。

2 油氣儲運中管道防腐技術(shù)的全程控制與應(yīng)用

2.1 管道內(nèi)部防腐技術(shù)

當(dāng)使用油氣運輸管線對油氣運輸時，相同的管線會對不同類型的油氣進(jìn)行運輸，油氣所具備的組分差異性較為明顯，正是基于此種情況，想要管線安全平穩(wěn)地運行，需要在管線施工過程中將內(nèi)部做好防腐涂層工作，較為熟知的是石油或者天然氣中含有部分的酸性介質(zhì)，這部分介質(zhì)在水存在的情況下會造成腐蝕加劇的情況出現(xiàn)，長時間的運行會造成管線不能承受壓力，出現(xiàn)破損的情況出現(xiàn)泄漏。為了將這一問題真正的避免，將管線破損的情況減少，需要根據(jù)實際情況在管線內(nèi)部添加緩蝕劑。比如，GP1型緩蝕劑，經(jīng)過減緩管道的腐蝕，可以有效延長管道的使用壽命。

2.2 防腐層技術(shù)

目前，各種科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，防腐技術(shù)也在與時俱進(jìn)，逐漸地地被人們應(yīng)用到油氣運輸管線中。較為熟知的是聚乙烯塑料管線，這部分管線在使用的過程中，不但質(zhì)量輕而且能承受較高壓力。此外，在對聚乙烯的膠帶使用過程中，操作者運用纏繞的形式將管道開展纏繞，這種方式主要使用的區(qū)域是較短的油氣運輸管中[2]。在對雙層熔結(jié)環(huán)氧防腐技術(shù)使用過程中，所取得的防腐效果較為明顯，這種技術(shù)主要應(yīng)用的部位是管線的外部，較為熟知的是西氣東輸管線中，這項技術(shù)被廣泛地應(yīng)用，效果也較為明顯。

2.3 陰極防腐保護(hù)技術(shù)

目前，在對油氣運輸管線使用過程中，大多數(shù)的運輸管線會長埋于地下，這種情形下管線周圍會與周圍潮濕環(huán)境接觸，形成電化學(xué)腐蝕的條件。針對這種腐蝕情況，為了防止油氣運輸中對管線產(chǎn)生腐蝕，所采用技術(shù)是陰極保護(hù)形式，所獲取防腐效果較為明顯。通常情況下，對于陰極保護(hù)對管線防腐主要包含類型有幾種，首先是犧牲陽極的保護(hù)形式，其次是外用的電流形式對管線保護(hù)，最后是將電流排除去。在使用陰極防腐的主要形式是充分利用電化學(xué)腐蝕，進(jìn)而能實現(xiàn)對于金屬管線的防腐保護(hù)，避免腐蝕的情況出現(xiàn)。

3 結(jié)語

綜上所述，在油氣運輸過程中起到關(guān)鍵作用是管線，管線防腐這項技術(shù)所具備意義較為明顯。想要將腐蝕真正降低，實現(xiàn)運輸系統(tǒng)平穩(wěn)運行，需要將防腐技術(shù)正確的使用，讓防腐起到真正效果。