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        氧化反應(yīng)器制造過程的質(zhì)量控制

        2022-03-03 07:33:58張子平祁新飛南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司江蘇南京210036
        化工管理 2022年4期
        關(guān)鍵詞:焊縫設(shè)備

        張子平,祁新飛(南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司,江蘇 南京 210036)

        0 引言

        精對苯二甲酸,英文名簡稱為PTA,是聚酯生產(chǎn)鏈的重要組成部分,是我國重要的化工原料。PTA可用于生產(chǎn)聚酯、合成纖維和增塑劑等。作為紡織化纖和石油化工兩大行業(yè)的重要中間體,PTA起著重要的承上啟下作用[1]。

        21世紀(jì)以來,隨著下游聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,我國PTA行業(yè)逐步進(jìn)入快速生長時(shí)期,由2005年的640.5萬噸/年,增長到2020年的4 559.5萬噸/年[1]。

        在PTA的生產(chǎn)中,對二苯的氧化是生產(chǎn)過程中的核心工序,本文介紹的氧化反應(yīng)器正是完成此工序的重要核心設(shè)備。

        1 氧化反應(yīng)器的制造工序

        1.1 氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

        氧化反應(yīng)器為裙座支撐式反應(yīng)器,由上橢圓形封頭、筒體、下橢圓形封頭、裙式支座及接管法蘭組焊而成,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。上封頭頂部開孔,裝備攪拌凸緣。設(shè)備內(nèi)裝配攪拌裝置,殼體內(nèi)壁焊有擋板,殼體外部設(shè)有盤管、保溫支撐、吊耳等組件。設(shè)備主體材質(zhì)為SA516 Gr70+ SB265 Gr1鈦-鋼復(fù)合板。

        圖1 氧化反應(yīng)器簡圖

        1.2 氧化反應(yīng)器制造工序簡述

        (1)下料及殼體壓制;

        (2)封頭及筒體組焊成型;

        (3)劃線開孔及接管組焊;

        (4)裙座、彎管等附件裝焊;

        (5)最終焊后熱處理(PWHT);

        (6)無損檢測及耐壓試驗(yàn);

        (7)內(nèi)表面酸洗及陽極化處理;

        (8)熱氣循環(huán)試驗(yàn);

        (9)油漆包裝。

        2 氧化反應(yīng)器制造重點(diǎn)環(huán)節(jié)控制

        本文作者全過程參與了本臺反應(yīng)器制造的監(jiān)造工作,下文中就根據(jù)制造過程中發(fā)現(xiàn)的問題及需要重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié),對制造過程中部分施工過程的質(zhì)量控制進(jìn)行闡述。

        2.1 下料過程控制

        為保證殼體制造環(huán)節(jié)的順利推進(jìn),避免出現(xiàn)錯邊量超差、接管覆蓋焊縫及復(fù)合板邊緣分層等問題,下料過程一般需重點(diǎn)對以下三個方面進(jìn)行把控。

        2.1.1 工藝準(zhǔn)備

        由于設(shè)備長度長、直徑大、接管多,故在筒體下料前應(yīng)根據(jù)管口方位圖及復(fù)合板來料規(guī)格,準(zhǔn)確布置焊縫。同時(shí),應(yīng)考慮板材的延展性及焊縫收縮,以筒節(jié)中心圓周長為基準(zhǔn),合理設(shè)計(jì)下料圖。

        2.1.2 切割下料

        下料時(shí)要嚴(yán)格控制各筒節(jié)下料尺寸(即長、寬、對角線尺寸偏差≤2 mm)。切割下料時(shí),應(yīng)從鈦復(fù)合層一側(cè)進(jìn)行,注意鈦覆層的保護(hù)。如采用熱切割下料,還需注意氣割時(shí)應(yīng)為去除熱影響物預(yù)留足夠余量。

        2.1.3 坡口加工

        在焊接坡口的邊緣,鈦復(fù)合層應(yīng)有足夠的剝離長度(一般≥10 mm),剝離后打磨去除坡口邊緣鈦的殘余。坡口加工完成后,坡口邊緣100 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100% UT檢測,不得存在未結(jié)合區(qū)。

        2.2 殼體制造過程控制

        2.2.1 封頭制造過程控制

        此類設(shè)備的封頭一般尺寸較大,只能采用分瓣壓制,拼焊成型的方式制造。瓜瓣壓制采用熱壓法,加熱爐采用真空電/氣爐加熱,如成型溫度大于600 ℃,入爐加熱前覆層表面注意涂刷高溫涂料。壓制過程應(yīng)保證壓頭表面光滑,避免鈦覆材表面機(jī)械損傷及鐵離子污染。沖壓后,應(yīng)逐瓣進(jìn)行外觀、外型尺寸、厚度及鈦復(fù)合層貼合率檢查,合格后方可整體拼焊成型。

        2.2.2 筒節(jié)制造過程控制

        為避免在卷制過程中出現(xiàn)分層,筒體板在卷制前應(yīng)對端部提前預(yù)彎(起拖頭板效果)。卷制時(shí),采用小下壓量、低速壓制、行車配合的方法卷制成型[2]。卷制過程中鈦表面注意貼紙保護(hù),輥?zhàn)颖砻姹3譂崈?。卷制完成后,對筒體周邊100 mm范圍內(nèi)做100%UT檢測,不得存在未結(jié)合區(qū)。

        2.2.3 總裝過程控制

        本文中將氧化反應(yīng)器的總裝過程劃分為:筒體及封頭組焊成型,劃線開孔及接管組焊,裙座、彎管等附件組焊,最終焊后熱處理(PWHT),無損檢測及耐壓試驗(yàn),油漆包裝等六個分工序。由于上述工序的一般鉚接檢查項(xiàng)目的質(zhì)量控制與其他大部分設(shè)備相近,本文將不再贅述。主要針對本臺設(shè)備的獨(dú)有特點(diǎn),重點(diǎn)分析以下二個部分的質(zhì)量控制內(nèi)容。

        (1)同心度控制。攪拌口凸緣與設(shè)備殼體的同心,是確保攪拌裝置有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵??傃b過程同心度的保證可從兩個方面進(jìn)行控制:一是筒體合攏組焊時(shí)的整體直線度,直線度的控制一般可通過控制筒節(jié)橢圓度和組對間隙,合理安排接管焊接順序,減小焊接變形方面著手;二是攪拌口凸緣平面度控制,凸緣的平面度控制通常通過機(jī)加工上封頭合攏焊縫坡口和凸緣表面熱處理后的二次加工來實(shí)現(xiàn)。

        (2)焊縫襯鈦。由于鈦與鋼的不可焊性,殼體焊縫內(nèi)表面的耐蝕層無法通過堆焊獲得,故只能采用貼條或襯筒來滿足耐蝕需要。焊縫貼條結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。

        圖2 縱/環(huán)焊縫貼條示意圖

        圖3 接管焊縫襯筒示意圖

        縱/環(huán)焊縫貼條時(shí),要求打磨焊道與基層板平齊,去除表面鐵銹等雜質(zhì)。焊道表面填入鈦墊條(或銅墊條),墊條邊緣與鈦覆層間間隙應(yīng)控制在0~0.5 mm之間。墊條兩端與基層鋼板間使用銀釬焊密封,墊條上再覆蓋鈦貼條。貼條與基層間必須貼緊壓實(shí),不得存在空隙,可通過敲擊進(jìn)行檢查。接管襯筒與貼條要求相同,但襯筒拼縫必需滿足100%RT檢測,Ⅱ級合格。焊縫襯鈦完成后,必須通過基層的檢漏孔進(jìn)行全面的泄漏試驗(yàn)檢查,不得存在泄漏點(diǎn)。

        2.3 焊接過程控制

        鈦熔化于鋼焊縫中會形成FeTi及Fe2Ti等脆性金屬化合物,這些金屬間化合物和低熔點(diǎn)的共晶體將急劇提高材料的強(qiáng)度,而大大降低材料的塑性,直接影響焊接接頭的力學(xué)性能[4]。如果鈦表面存在鐵離子污染,鈦會與鐵離子形成微電池,在電化學(xué)作用下,使氫原子滲入到鈦層中,導(dǎo)致鈦的氫化而變脆,從而危及設(shè)備的使用壽命及安全。為保證氧化反應(yīng)器的質(zhì)量,在焊接過程中應(yīng)重控制點(diǎn)焊接質(zhì)量。

        2.3.1 基層焊接

        (1)基層焊接前,坡口及邊緣要徹底清除鈦復(fù)層;

        (2)手工封底焊應(yīng)從設(shè)備外側(cè)進(jìn)行;

        (3)采用碳弧氣刨清根時(shí),必須從設(shè)備外側(cè)進(jìn)行,避免對鈦層的污染;

        (4)在設(shè)備內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),鈦層表面應(yīng)做好隔離防護(hù),避免鐵離子污染。

        2.3.2 復(fù)層焊接

        (1)鈦材的焊接應(yīng)在經(jīng)菲奧琳試驗(yàn)檢測合格的潔凈廠房內(nèi)進(jìn)行;

        (2)作業(yè)人員應(yīng)穿戴干凈的防護(hù)用品,所有防護(hù)用品應(yīng)保存在潔凈廠房內(nèi);

        (3)施焊前,坡口及兩側(cè)至少25 mm范圍內(nèi)應(yīng)機(jī)械去除氧化膜,并用丙酮或乙醇清洗脫脂;

        (4)制作經(jīng)過工藝試驗(yàn)評定有效的惰性氣體防護(hù)罩,保證焊縫和熱影響區(qū)的正面和反面在焊后冷卻過程中,溫度大于400 ℃的部分處于惰性氣體的保護(hù)之下;

        (5)采用直流正極性,小電流,多層多道焊的焊接方式,嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度;

        (6)焊縫及熱影響區(qū)可通過焊后顏色變化評判焊縫質(zhì)量,不符合處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求處理,具體參考表1規(guī)定[3]。

        表1 鈦焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的規(guī)定

        2.4 陽極化處理過程控制

        陽極化處理可有效提高設(shè)備使用過程中的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。鈦表面的陽極化是以鈦為陽極,以不銹鋼或其他材料做陰極,在一定的電解質(zhì)中,通過直流電源作用下進(jìn)行的電化學(xué)加工過程,工作原理如圖4所示[5]。

        圖4 陽極化處理原理示意圖

        在進(jìn)行表面陽極化處理時(shí),若鈦材表面存在鐵離子,則會導(dǎo)致在電化學(xué)反應(yīng)過程中,鐵離子與鈦?zhàn)饔眯纬晌㈦姵?,使鈦氫化而變脆,降低鈦材的工藝性能。故在陽極化處理時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制以下兩點(diǎn):一是陽極化處理之前,鈦復(fù)層鐵離子污染已全部去除,并經(jīng)藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢測合格;二是陽極化處理的環(huán)境及作業(yè)人員也應(yīng)滿足2.3.2節(jié)(1)和(2)的要求。

        2.5 熱氣循環(huán)試驗(yàn)

        為檢測設(shè)備在使用工況下的可靠性,通常氧化反應(yīng)器在制造完成后,會根據(jù)設(shè)計(jì)要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行熱氣循環(huán)試驗(yàn)。熱氣循環(huán)試驗(yàn)時(shí),在常溫下將設(shè)備推入加熱爐內(nèi),熱電偶布置完成后,按技術(shù)規(guī)定的升溫速率,逐級提高設(shè)備內(nèi)的溫度。升溫及保溫期間設(shè)備控制反應(yīng)器內(nèi)壓力始終為0 MPa。在達(dá)到試驗(yàn)溫度且恒溫狀態(tài)下,將干燥的壓縮空氣沖入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加壓,升壓速率按技術(shù)要求執(zhí)行,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在恒溫、恒壓狀態(tài)下保壓一段時(shí)間后,先按規(guī)定速率進(jìn)行恒壓降溫,當(dāng)溫度降到工藝要求值后,再緩慢泄壓,直至達(dá)到常溫常壓。第二次及后續(xù)的熱氣循環(huán)試驗(yàn),按第一次的試驗(yàn)步驟重復(fù)即可,循環(huán)次數(shù)依據(jù)設(shè)計(jì)和用戶要求執(zhí)行,本文不再贅述。在進(jìn)行熱氣循環(huán)試驗(yàn)的檢驗(yàn)時(shí),需注意以下4方面的質(zhì)量控制:

        (1)熱氣循環(huán)試驗(yàn)前,設(shè)備已完成所有制造作業(yè),且耐壓及泄漏試驗(yàn)已全部合格;

        (2)熱氣循環(huán)試驗(yàn)前,鈦復(fù)層鐵離子污染已全部去除,并經(jīng)藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢測合格,內(nèi)表面無油污、油漆等未清除雜質(zhì);

        (3)熱氣循環(huán)試驗(yàn)時(shí),所采用的熱電偶、壓力表等必須經(jīng)過校檢合格,且壓力表的量程和精度等級滿足試驗(yàn)需求;

        (4)熱氣循環(huán)試驗(yàn)升壓過程中,溫度應(yīng)保持不變,若溫度出現(xiàn)波動,應(yīng)停止升壓,加熱補(bǔ)償,使溫度恒定后再升壓;再次熱氣循環(huán)試驗(yàn)時(shí)需待前一次試驗(yàn)全部完成,并且設(shè)備內(nèi)達(dá)到常溫常壓狀態(tài)。

        3 結(jié)語

        在PTA裝置里氧化反應(yīng)器運(yùn)行過程中,由于內(nèi)部所進(jìn)行的氧化反應(yīng)相對比較復(fù)雜,對于反應(yīng)器的反應(yīng)條件要求也很苛刻,對氧化反應(yīng)器的質(zhì)量要求很高。因此本文通過作者對氧化反應(yīng)器制造全過程的跟蹤檢驗(yàn),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制造中發(fā)生問題及工藝要求情況,總結(jié)對氧化反應(yīng)器制造過程中需重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及工藝,對鈦復(fù)合板制壓力容器和類似氧化反應(yīng)器核心設(shè)備的制造和監(jiān)理具有一定的借鑒意義。

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