席光蘭, 杜文, 吳玉清, 王菊琳*
(1.國家文物局考古研究中心, 北京 100013; 2. 北京化工大學(xué)材料電化學(xué)過程與技術(shù)北京市重點實驗室, 北京 100029; 3. 文物保護領(lǐng)域科技評價研究國家文物局重點科研基地, 北京 100029)
作為水下文化遺產(chǎn),對沉船遺址的保護具有重要意義。鑒于聯(lián)合國教科文組織提出的《原址保護應(yīng)作為保護水下文化遺產(chǎn)的首選方案》這一要求,因地制宜選擇合適的保護方法是學(xué)者們研究的重點??肆_地亞學(xué)者采用鋼制框架對水下遺址進行了原址保護,并根據(jù)框架的腐蝕情況更換框架[1];席光蘭等[2]針對“南澳I號”明代沉船遺址所處環(huán)境條件,選擇帶有犧牲陽極的金屬框架覆蓋在遺址上方,延長框架使用壽命的同時有效防止了盜撈和文物破壞等行為,達到了原址保護的目的;針對近現(xiàn)代艦船致遠艦和經(jīng)遠艦,周春水等[3-4]采用犧牲陽極陰極保護和水下焊接技術(shù),緩解了鋼鐵質(zhì)沉船的腐蝕速率。由于海洋環(huán)境較復(fù)雜,在對致遠艦回訪調(diào)查發(fā)現(xiàn),犧牲陽極腐蝕速率較快,部分陽極發(fā)生了脫落現(xiàn)象,因此依靠實際測量或經(jīng)驗估算的方法對沉船的保護不能滿足設(shè)計要求。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,結(jié)合數(shù)值模擬方法可更直觀地顯示被保護結(jié)構(gòu)表面的電位分布,從而對犧牲陽極的數(shù)量和位置進行優(yōu)化,使被保護結(jié)構(gòu)達到更好的保護效果。
用于陰極保護系統(tǒng)建模的程序主要基于有限元法、有限差分法或邊界元法,這些方法適用于確定復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電流或電位分布[5-6]。有限元法[7]是一種廣泛應(yīng)用的數(shù)值技術(shù),用于解決工程和數(shù)學(xué)物理問題。劉英偉等[8]通過有限元法確定了外加電流大小和輔助陽極位置;駱華峰等[9]采用有限元法對腐蝕管道的剩余強度進行了模擬,結(jié)果與實驗非常吻合。經(jīng)遠艦遺址區(qū)域位于水下10 m處,大部分結(jié)構(gòu)因艦體翻扣得以保存,現(xiàn)首次基于Comsol有限元模擬軟件,對經(jīng)遠艦沉船進行犧牲陽極陰極保護設(shè)計研究,選擇鋁合金作為犧牲陽極材料,通過模擬結(jié)果對犧牲陽極的數(shù)量進行優(yōu)化。
船體與海水接觸時會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致它們之間產(chǎn)生電勢差。當(dāng)船體受到陰極保護時,犧牲陽極溶解產(chǎn)生的電流流入船體,在船體周圍產(chǎn)生電場,該電場隨著離船體距離的增加而逐漸減弱,同時船體表面還存在電位分布。因此,當(dāng)選取一個足夠大的海水域,且陰極保護系統(tǒng)達到穩(wěn)態(tài)時,海水域內(nèi)電位分布滿足拉普拉斯方程[10],即
(1)
式(1)中:φ為陰極保護電位值;x、y、z為該點在三維空間坐標系中的直角坐標值。
使用以下邊界條件求解拉普拉斯方程[11-17],即
(2)
(3)
(4)
式中:f(φ)為電流密度與電位之間的極化關(guān)系;ρ為海水電阻率;n為邊界法線方向;iinject為流入的電流密度,在遠離船體足夠遠的無限元域受電場影響很小,所以電流趨向于零,
發(fā)生在邊界上的電化學(xué)反應(yīng),電流密度和電位滿足式(2),邊界上的電流流入滿足式(3),電流密度與電位關(guān)系滿足式(4)。電流密度與電位之間的關(guān)系通過測量沉船基體和犧牲陽極的極化曲線來確定。
針對經(jīng)遠艦沉船船身周圍的鐵甲進行陰極保護模擬研究,創(chuàng)建較沉船基體50倍大的海水電解質(zhì)區(qū)域,在電解質(zhì)周圍設(shè)置無限元域,如圖1(a)所示,沉船模型構(gòu)建如圖1(b)所示。建模過程均在Comsol模擬軟件的腐蝕模塊中進行。
通過軟件中的二次電流分布物理接口設(shè)置模型的邊界條件,這里所需陽極和陰極邊界條件參數(shù)均由材料在海水中的極化曲線求得,海水電導(dǎo)率(1/ρ)為5 S/m。對模型整體超細化四面體網(wǎng)格劃分,如圖2所示,最終劃分為211 364個域單元,11 904個邊界單元,999個邊單元,104個頂點單元。為
圖1 物理模型示意圖Fig.1 Schematic diagram of physical model
圖2 模型網(wǎng)格劃分示意圖Fig.2 Schematic diagram of model grid partition
了在模擬過程中使結(jié)果達到更好的收斂性,選擇帶有電流分布初始化的瞬態(tài)求解器進行求解。
測試前,將鋁合金犧牲陽極和沉船基體試樣封裝,工作面積為1 cm2,固化后依次用200、400、600、800、1 000、2 000#水砂紙對試樣表面進行打磨,打磨平整后,用拋光機拋光,先后用丙酮、無水乙醇、去離子水沖洗試樣表面,吹干備用。采用CS350H電化學(xué)工作站對試樣進行極化曲線測試,電解質(zhì)為模擬海水,成分參考《犧牲陽極電化學(xué)性能試驗方法》(GB/T 17848—1999)動電位掃描速率為0.5 mV/s,掃描范圍相對開路電位±300 mV,飽和甘汞電極作為參比電極。測試結(jié)束后,利用Origin軟件對極化曲線測試結(jié)果進行擬合分析。
鋁合金犧牲陽極和沉船基體的極化曲線測試結(jié)果如圖3所示。通過極化曲線外推法得到試樣在海水中的電極反應(yīng)參數(shù)[18],結(jié)果列于表1。
圖3 鋁合金和沉船/基體在海水中的極化曲線Fig.3 Polarization curves of aluminum alloy and shipwrecks substrate in seawater
表1 極化曲線外推法得到的電極反應(yīng)參數(shù)(vs. Ag/AgCl)Table 1 Parameters of electrode reaction obtained by extrapolation of polarization curve(vs. Ag/AgCl)
由于沉船處于海底,周圍環(huán)境較復(fù)雜,所以用實際化測量或經(jīng)驗估計來確定保護沉船所需犧牲陽極的數(shù)量比較困難,且試驗結(jié)果不一定能滿足設(shè)計要求,無法對基體提供有效的保護。通過模擬軟件對犧牲陽極的數(shù)量進行優(yōu)化,在達到保護效果的同時,降低了工作量。該優(yōu)化方法可最大限度地簡化陰極保護設(shè)計、試驗過程,使保護工程更加經(jīng)濟有效。
在陰極保護中,判斷金屬是否達到完全保護,通常采用測定保護電位的方法。《海船犧牲陽極陰極保護設(shè)計和安裝》(CB/T 3855—2013)規(guī)定鋼質(zhì)船舶在海水中的保護電位范圍為-0.95~-0.75 V(vs.Ag/AgCl)[19]。根據(jù)沉船所處環(huán)境、基體現(xiàn)存狀況及犧牲陽極陰極保護設(shè)計要求[20],選擇保護電流密度100 mA/m2,犧牲陽極材料選擇鋁-鋅-銦犧牲陽極,規(guī)格為1 600 mm×215 mm×220 mm,不同數(shù)量犧牲陽極的位置示意圖如圖4所示。
設(shè)置相應(yīng)邊界條件,經(jīng)軟件模擬后,不同數(shù)量犧牲陽極對沉船基體的保護效果如圖5所示。按照犧牲陽極陰極保護流程計算得出[21],沉船基體理論上需要24塊鋁合金陽極,經(jīng)數(shù)值模擬后,結(jié)果如圖5(a)所示,表面電位范圍在-0.98~-0.90 V,最低電位超過了標準保護電位范圍,出現(xiàn)過保護,可能使沉船基體局部藍色區(qū)域發(fā)生氫脆。將犧牲陽極的數(shù)量優(yōu)化處理,18塊的計算結(jié)果如圖5(b)所示,表面電位-0.98~-0.87 V,最低電位-0.98 V仍超過標準保護電位范圍。犧牲陽極數(shù)量減少到14塊時,電位分布在-0.95~-0.79 V,滿足設(shè)計要求,在該數(shù)量犧牲陽極保護下的沉船基體可得到有效保護。進一步將數(shù)量減少到12塊時,表面電位在-0.93~-0.76 V,達到保護電位要求。當(dāng)犧牲陽極數(shù)量設(shè)定為10塊時,電位分布在-0.93~-0.70 V,最高電位未達到標準保護電位范圍,局部紅色區(qū)域會發(fā)生腐蝕,基體得不到完全保護。因此,主要針對14塊和12塊犧牲陽極進行研究。
圖4 不同數(shù)量犧牲陽極的位置Fig.4 Position of different number of sacrificial anodes
圖5 沉船基體表面不同數(shù)量犧牲陽極電位分布云圖Fig.5 Potential distribution nephogram of different number of sacrificial anodes on the substrate surface of the shipwrecks
沉船基體在14塊和12塊犧牲陽極下局部電流密度分布結(jié)果如圖6所示,比較不同數(shù)量犧牲陽極對沉船表面局部電流密度分布的影響,可直觀了解基體表面腐蝕狀況。圖5與圖6對比可知,沉船表面電位分布和局部電流密度分布趨勢相同,越靠近犧牲陽極的位置表面電位越低,同時局部電流密度越小,發(fā)生腐蝕時的腐蝕速率越小。隨著犧牲陽極數(shù)量的減少,沉船表面局部電流密度變大,表明犧牲陽極數(shù)量越少,沉船基體發(fā)生腐蝕時腐蝕速率越大。
圖6 沉船基體不同數(shù)量犧牲陽極局部電流密度分布云圖Fig.6 Local current density distribution nephogram of different number of sacrificial anodes on the substrate surface of the shipwrecks
在模擬結(jié)果中,選擇軟件中的三維繪圖組繪制犧牲陽極的腐蝕速率云圖,結(jié)果如圖7所示。整體而言,鋁合金犧牲陽極的兩端腐蝕速率最大,從兩端逐漸向中間減小,犧牲陽極中間部位腐蝕速率最??;在犧牲陽極兩端的橫截面處,腐蝕速率同樣遵循由外向內(nèi)逐漸減小的規(guī)律,四周邊緣腐蝕速率最大,中心位置最小。據(jù)此可判斷,隨著時間的推移,兩個相鄰犧牲陽極之間的沉船基體部位最先失去保護,并且其面積逐漸擴大,因此,需要在犧牲陽極達到其使用壽命之前及時更換新的犧牲陽極,防止沉船基體發(fā)生腐蝕。14塊和12塊犧牲陽極的品均腐蝕速率列于表2。在保護面積不變的前提下,犧牲陽極數(shù)量減少,每塊犧牲陽極的腐蝕速率加快,導(dǎo)致犧牲陽極的壽命變短。
圖7 不同數(shù)量犧牲陽極腐蝕速率云圖Fig.7 Corrosion rates nephogram of different number of sacrificial anodes
表2 鋁合金犧牲陽極平均腐蝕速率Table 2 Average corrosion rate of aluminum alloy sacrificial anode
選用的鋁合金犧牲陽極設(shè)計壽命為15 a,這是在《海船犧牲陽極陰極保護設(shè)計和安裝》(CB/T 3855—2013)下該型號犧牲陽極的理論使用壽命。事實上,沉船長期浸泡在海水中,其周圍電解質(zhì)環(huán)境較復(fù)雜,因此犧牲陽極在實際工作中的壽命可能達不到設(shè)計時的使用壽命。犧牲陽極實際使用壽命[22]預(yù)測公式為
(5)
式(5)中:Y為犧牲陽極使用壽命,a;W為犧牲陽極的總質(zhì)量,kg;I為模擬時犧牲陽極的輸出電流,A;C為犧牲陽極的消耗率,kg/(A·a)。
通過Comsol軟件中的計算功能,可得出犧牲陽極的輸出電流,結(jié)果列于表3??梢钥闯觯瑺奚枠O數(shù)量減少,使用壽命變短,這是因為每塊犧牲陽極的輸出電流變大,腐蝕速率加快,從而導(dǎo)致壽命變短。
在標準保護電位范圍-0.95~-0.75 V下,只有在安裝14塊和12塊犧牲陽極的情況下,電位分布滿足設(shè)計要求??紤]到沉船所處環(huán)境,安裝或更換犧牲陽極較復(fù)雜,所以盡可能選擇實際使用壽命長的陽極數(shù)量。綜合電位分布和使用壽命這兩項陰極保護設(shè)計中的重要因素,最終選擇14塊犧牲陽極對稱且均勻安裝在沉船鐵甲的兩側(cè)。
表3 鋁合金犧牲陽極輸出電流及使用壽命Table 3 Output current and working life of aluminum alloy sacrificial anode
(1)經(jīng)極化曲線測試和Comsol有限元軟件結(jié)合的模擬實驗,為經(jīng)遠艦沉船遺址原址保護提供了科學(xué)依據(jù),減少了實際測量中的工作量,大大提高了工作效率。
(2)隨著犧牲陽極數(shù)量的減少,基體表面最低和最高保護電位同時減小。當(dāng)布置24塊犧牲陽極時,最低保護電位超出標準保護電位范圍,基體發(fā)生過保護;當(dāng)犧牲陽極數(shù)量減少到14塊和12塊時,表面電位分布在標準保護電位范圍內(nèi);當(dāng)布置10塊犧牲陽極時,最高保護電位不在標準保護電位范圍內(nèi),基體處于欠保護。
(3)隨著犧牲陽極數(shù)量的減少,沉船基體表面局部電流密度增大,發(fā)生腐蝕時的腐蝕速率變大。犧牲陽極的腐蝕速率同樣隨著數(shù)量的減少而增大,陽極對基體產(chǎn)生保護的同時,需要輸出更大的電流,使得陽極消耗加快,從而導(dǎo)致犧牲陽極的壽命減小。
(4)基于陰極保護電位標準和使用壽命兩個重要因素,最終,可選擇14塊鋁合金犧牲陽極均勻地布置在沉船基體兩側(cè)對經(jīng)遠艦進行原址保護設(shè)計。