吳 揚(yáng)，張 軍

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰214400）

1 引言

SAE4140鋼屬于ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，相當(dāng)于國(guó)標(biāo)42CrMo，具有高強(qiáng)度、高淬透性、高韌性特點(diǎn)[1]。SAE4140鋼板因其具有良好的力學(xué)性能及機(jī)械加工性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具、車輛工程等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量很大[2]。

SAE4140鋼板通常是淬火+回火（QT）后交貨，但在SAE4140鋼板的調(diào)質(zhì)熱處理過程中容易出現(xiàn)淬火后鋼板瓢曲或開裂等問題，造成客戶無法使用。尤其是薄規(guī)格（厚度≤15mm）鋼板，由于淬火冷卻時(shí)鋼板內(nèi)應(yīng)力大，淬火后瓢曲或開裂的傾向更大[3]。圖1所示某鋼廠厚度13mm的SAE4140鋼板淬火后邊部出現(xiàn)縱向開裂。針對(duì)此種情況，結(jié)合SAE4140鋼板成分和淬透性特性，本文擬通過研究正火+回火工藝（NT）和QT態(tài)鋼板的組織和性能，對(duì)比分析兩種交貨態(tài)下SAE4140鋼板性能的變化。在分析討論的基礎(chǔ)上制定出合理的正火+回火（NT）熱處理工藝，代替13mm厚度以下SAE4140鋼板調(diào)質(zhì)（QT）工藝，滿足鋼板性能的前提下避免淬火開裂，而且降低熱處理生產(chǎn)成本。

圖1 SAE4140鋼板開裂

2 試驗(yàn)材料及方法

試驗(yàn)材料是采用150mm厚連鑄坯經(jīng)加熱爐加熱、高壓水除鱗，經(jīng)雙機(jī)架軋制成13mm厚的SAE4140鋼板，其化學(xué)成分如表1所示。結(jié)合SAE4140鋼板CCT曲線轉(zhuǎn)變特性和生產(chǎn)工藝裝備情況[4～5]，制定5種熱處理工藝對(duì)比試驗(yàn)，具體熱處理工藝參數(shù)見表2所示。

表1 化學(xué)成分 %

表2 試驗(yàn)鋼板熱處理工藝參數(shù)

鋼板熱處理試驗(yàn)過程共取7塊試樣，其中正火和淬火試樣各1塊，其余5塊試樣為回火試樣。正火和淬火試樣檢測(cè)硬度和金相組織，回火試樣檢測(cè)拉伸性能、硬度和金相組織。所有檢驗(yàn)均按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)GB/T 228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》利用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)鋼板拉伸性能；根據(jù)GB/T231.1-2010《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》利用BH3000布氏硬度計(jì)檢測(cè)材料的硬度；金相試樣經(jīng)制樣拋光及4%的硝酸酒精溶液腐蝕后利用光學(xué)顯微鏡觀測(cè)分析金相組織。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 正火和淬火態(tài)鋼板的組織和硬度。

圖2所示分別是SAE4140鋼板在加熱到850℃，保溫30min后分別空冷和水冷得到的試樣金相組織。正火試樣主要是貝氏體+少量馬氏體，淬火試樣主要是板條馬氏體組織。正火試樣布氏硬度檢測(cè)3點(diǎn)的平均值是355HBW，淬火試樣布氏硬度3點(diǎn)平均值是518HBW，兩種熱處理態(tài)試樣硬度都高于最終要求硬度269～321HBW。正火試樣組織較均勻，未發(fā)現(xiàn)明顯帶狀組織，布氏硬度小于淬火試樣163HBW，內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較小，開裂風(fēng)險(xiǎn)低。

圖2 SAE4140鋼板正火和淬火態(tài)組織

3.2 不同回火工藝的組織和性能

根據(jù)正火和淬火態(tài)鋼板組織和硬度檢測(cè)結(jié)果，正火試樣分別加熱至500℃、520℃、540℃以及560℃，保溫90min進(jìn)行回火，淬火試樣加熱至600℃，保溫90min回火。熱處理后檢測(cè)5塊回火試樣的金相組織、硬度和拉伸性能。檢測(cè)結(jié)果如下：

（1）組織。圖3中1#～4#試樣是正火鋼板在500℃～560℃溫度下回火后的微觀組織，4塊試樣組織都是回火索氏體，基體組織上彌散分布著顆粒狀碳化物，未發(fā)現(xiàn)板條或針狀形貌組織。但1#試樣可以看到明顯帶狀，隨著回火溫度升高，2#、3#和4#試樣帶狀組織逐漸淡化，碳化物分布更加均勻。5#試樣是QT態(tài)微觀組織，由圖3中可以發(fā)現(xiàn)原馬氏體板條束已經(jīng)模糊，在原馬氏體板條束的截面處出現(xiàn)短棒狀碳化物，基體中彌散分布著較多碳化物顆粒，呈現(xiàn)典型回火索氏體形貌。

圖3 不同回火溫度下鋼板組織

（2）拉伸性能。對(duì)不同回火工藝處理的5塊鋼板進(jìn)行拉伸性能檢測(cè)，結(jié)果如表3所示。

表3 不同熱處理工藝下的拉伸性能

由表3可知，5種熱處理工藝下的鋼板拉伸性能都滿足使用需求（屈服強(qiáng)度大于等于750MPa）。1#～4#試樣拉伸結(jié)果說明NT態(tài)鋼板強(qiáng)度隨著回火溫度提高逐漸降低，斷后延伸率略有提高。5#試樣回火溫度高于NT態(tài)試樣，但其拉伸性能與2#試樣相當(dāng)，高于3#和4#試樣，這是由于淬火態(tài)鋼板以馬氏體為主，硬度和拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)高于正火態(tài)鋼板，需要更高的回火溫度去除鋼板內(nèi)應(yīng)力，平衡鋼板性能。NT態(tài)鋼板在520℃～560℃溫度區(qū)間回火時(shí)其強(qiáng)度緩慢下降，趨于平穩(wěn)，拉伸性能也與原QT態(tài)接近，工藝窗口較大，適合批量化生產(chǎn)。

（3）硬度。不同熱處理工藝鋼板硬度如圖4所示，鋼板布氏硬度都是檢測(cè)3點(diǎn)后的平均值。由圖4可得出，5種熱處理工藝下的鋼板硬度均都滿足使用需求（269～321HBW）。NT態(tài)鋼板硬度比正火態(tài)降低37～60HBW，QT態(tài)鋼板硬比淬火態(tài)降低213HBW，下降明顯。NT態(tài)鋼板硬度隨著回火溫度提高逐漸降低，但在540℃～560℃溫度區(qū)間趨于穩(wěn)定，與QT態(tài)鋼板硬度相近。

圖4 不同回火溫度下SAE4140鋼板硬度

3.3 生產(chǎn)應(yīng)用

根據(jù)本次SAE4140鋼板NT與QT熱處理對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，制定了厚度15mm以下SAE4140鋼板正火+回火批量生產(chǎn)工藝：850℃正火，540℃～560℃回火。鋼板累計(jì)生產(chǎn)100多批次，性能合格率100%，而且板型良好，未出現(xiàn)開裂情況。

4 結(jié)論

（1）本次正火和淬火SAE4140薄鋼板對(duì)比發(fā)現(xiàn)，正火態(tài)鋼板組織以貝氏體為主，組織分布均勻，正火態(tài)鋼板硬度較淬火態(tài)鋼板低163HBW，內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較小，開裂風(fēng)險(xiǎn)低。

（2）13mm厚正火+回火與淬火+回火SAE4140鋼板都是回火索氏體組織。NT態(tài)鋼板隨著回火溫度升高帶狀組織逐漸淡化，碳化物分布更加均勻。QT態(tài)鋼板微觀組織中馬氏體板條束已經(jīng)模糊，在原馬氏體板條束的截面處出現(xiàn)短棒狀碳化物，基體中彌散分布著較多碳化物顆粒，呈現(xiàn)典型回火索氏體形貌。

（3）正火+回火SAE4140鋼板隨著回火溫度提高強(qiáng)度和硬度逐漸降低，斷后延伸率略有提高。在540～560℃溫度區(qū)間回火的NT態(tài)鋼板力學(xué)性能與原QT態(tài)工鋼板性能相近。

（4）結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果制定的正火+回火工藝，批量生產(chǎn)100多批次鋼板，性能合格率100%，而且未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，說明15mm以下SAE4140鋼板可以采用NT工藝代替QT工藝。