徐穎芳

（浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 寧波 315021）

由于薄型真絲面料具有紗線光滑、經(jīng)緯向力度小和面料結(jié)構(gòu)松散等特點，在整個生產(chǎn)過程中，極易產(chǎn)生面料滑動、拉伸、走位、紕裂、鉤絲、縮裂等技術(shù)問題，這些問題在較大程度上影響了服裝的外觀和穿著效果。在制作高級絲綢服裝時，需要注意的技術(shù)關(guān)鍵點很多，如服裝的款式設(shè)計、服裝結(jié)構(gòu)樣板設(shè)計、合適的面料選擇等，但最終決定服裝質(zhì)量的還是服裝工藝技術(shù)。面料的預(yù)處理、裁剪、縫制、熨燙等環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，本研究從實際制作的角度出發(fā)，對薄型真絲面料的預(yù)縮處理、裁剪、針型、縫型工藝、熨燙方法等容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進行分析，制定出薄型真絲面料的最優(yōu)工藝技術(shù)方案，為薄型真絲服裝的加工技術(shù)提供一定的參考。

1 實驗方案

1.1 薄型真絲面料的特點

薄型真絲面料在市面上的品類多種多樣，如光澤明亮的緞料、輕如蟬翼的紗料、高貴飄逸的絹料、如煙如霧的羅料、華貴柔和的絨料等，平常較為常用的薄料有喬其紗、雙縐、縐緞、彈力緞、雪紡等。這些薄型真絲面料的特點是輕盈、爽滑舒適、手感細(xì)膩等，厚度在8~12 m/m。鑒于面料的輕薄特點，在設(shè)計薄型真絲時，應(yīng)盡量選擇造型寬松、款式簡潔型或松散型的面料，以避免因面料薄而產(chǎn)生起皺、縫縮、滑動等縫紉問題，應(yīng)選擇分割線少、褶裥多、輯明線少等具有飄逸感的結(jié)構(gòu)款式。

1.2 實驗方法

將4種薄型真絲面料進行裁剪縫制，不預(yù)縮、整理，使用杰克高速平縫紉設(shè)備、小型蒸汽熨斗以及基本工藝手法，對4塊面料的縫縮、針眼、牢度的整體質(zhì)量進行評估分析，評價機器縫紉設(shè)備、張力、針型、工藝手法等對薄型真絲面料平整性的影響。

1.3 研究分析

真絲面料是用百分百天然蠶絲紡織而成，具有輕、軟、薄、透氣性佳、吸濕性好、懸垂性能佳等優(yōu)點，但缺點是易皺、易縮水，而縮水率會直接影響絲綢服裝的品質(zhì)，且真絲面料輕薄，因此在加工過程中，應(yīng)選擇合理的縫紉設(shè)備和科學(xué)的工藝方法。針對絲綢面料軟、薄、輕且縮水率高的特殊性，對絲綢服裝縫制工藝的各個環(huán)節(jié)進行研究，并提出合理的技術(shù)措施。通過對比研究，優(yōu)化縮水率控制、機針、壓腳、張力合理性和縫制工藝，可以有效改善服裝的平整性。本研究采用不同縫紉設(shè)備、縫紉線、機器張力、縫紉工藝方法，探討各種參數(shù)對服裝平整性的影響。

1.3.1 面輔料縮水率

真絲面料的縮水率比較高，在裁剪前要先對縮水率進行判斷。縮水率比較高的真絲彈力緞沒有裁前預(yù)縮，縫制后與縫紉線或輔料不匹配，會造成嚴(yán)重的縫線不平整現(xiàn)象。為探究縮水率對面料平整性的影響，將4種薄型真絲面料進行縮水處理，分別編號16 m/m真絲彈力緞、12 m/m真絲雙縐、6 m/m真絲雪紡、10 m/m真絲蘇羅。研究顯示，每塊真絲面料都有不同程度的縮水現(xiàn)象，部分真絲面料有不同絲縷方向的拼合，因為縱橫向的縮水率不一樣，一般是縱向大于橫向，若裁剪前沒有做縮水處理，直絲與橫絲拼合后也會出現(xiàn)起皺不平整的現(xiàn)象。因此，在裁剪真絲面料前，要做好充分的縮水處理，保證面料成衣后不再變形，保障后期成衣的平整性。

1.3.2 黏襯縮水率

真絲面料較輕薄，有些款式為了體現(xiàn)局部的立體和挺括感（如襯衫領(lǐng)、袖克夫），甚至?xí)谝氯沟念I(lǐng)口、腰節(jié)、拉鏈口、肩斜、側(cè)縫、門襟等部位用到黏襯。但是，不是所有的黏襯都適合薄型真絲，在選擇黏襯時，要考慮黏襯的厚薄與面料是否匹配、黏襯的縮水率是否與面料的縮水率接近等，這些因素會直接影響面料的平整性。選擇3種不同材質(zhì)和克重的黏襯對4種面料進行熨燙粘合。實驗選擇30 g/cm2針織有紡襯、30 D無紡襯、30 g/cm2有紡襯，粘合后在每塊面料的手感、黏合牢度和拉伸效果方面進行對比。從實驗結(jié)果來看，30 D針織襯水洗后的平整性較好。彈力襯較薄、挺括、柔軟，粘合后既能改變薄型真絲服裝的無骨狀態(tài)，又不失服裝的柔軟飄逸感，還能適應(yīng)水洗、砂洗后整理工藝。

為了保證成衣的平整性，無論是工廠成衣還是高定店單件定制，粘合方法都要遵循以下原則：大部件使用黏合機加工，使黏襯受熱受壓均勻；小部件則采用靈活便捷的手工熨燙方式。為防止面料高溫?zé)峥s，過黏合機的裁片要比實際樣板四周大1.0 cm，同時為避免黏膠滲出，黏合襯大小應(yīng)比面料裁片四周小0.2~0.3 cm。薄型真絲料過黏合機的壓燙溫度控制在120 ℃左右、壓力控制在1~2 kg/m2、速度控制在3~4 m/min較合適。

1.3.3 縫紉線

真絲服裝的縫紉線可以根據(jù)面料的厚度進行選擇，縫紉線的材質(zhì)和粗細(xì)也會對真絲服裝的平整性造成一定的影響。選擇4種常用型號的普通縫紉線： 80 S/2、60 S/2、40 S/2和20 S/2。實驗得出，線跡的平整性受到縫紉線的粗細(xì)影響，縫紉線越細(xì)，平整性越高，反之平整性越低。因此，薄型真絲服裝的理想制作方案是選擇兩股60 S和80 S的滌綸縫紉線。

1.3.4 機針型號

在薄型真絲服裝的縫制過程中，針眼的形狀和大小也會影響服裝的平整性。選擇正確的機針可以避免鉤絲和斷線的問題。在縫制過程中，針尖在絲與絲之間移動，移動的規(guī)律性和穩(wěn)定性是保證真絲服裝質(zhì)量的關(guān)鍵。本實驗選擇7號、9號、11號和14號機針，線跡密度為13針/3 cm。研究得出，真絲面料的縫皺隨著機針號型的增大而增多，面料的平整性隨之變差。這是因為機針越粗，針眼回縮性越差，面料上的針眼越大。相反，當(dāng)機針較細(xì)時，留下的針眼較小，與面料的摩擦減小，且較細(xì)的機針不易扎在紗線上，可避免織物因斷經(jīng)或者斷緯而產(chǎn)生疵點[1]。薄型真絲面料選用圓頭型針尖的9~11號平縫機針，優(yōu)質(zhì)的機針具有材質(zhì)好、表面光滑、韌性強、不發(fā)熱等優(yōu)點，能保證縫線均勻、順滑、柔軟、有彈性，減少縫縮弊病。

1.3.5 機針和針板

為避免因機針小、針孔大而將面料帶到針孔里，造成面料下陷、縫口皺縮，在縫制薄型真絲面料時，針板的針孔大小要與機針配套，需換成針孔較小的針板[2]。

1.3.6 送布牙和壓腳

為了避免機器在縫紉時給面料造成損傷，縫紉機的送布牙和壓腳要選擇合適的材質(zhì)、位置和壓力。金屬制的送布牙太尖銳，容易對面料造成傷害。送布牙應(yīng)用密齒型軟膠式（12~15齒/cm）細(xì)牙，并調(diào)整送布牙的高度，以浮出針板0.8 mm為宜。為避免因壓腳壓力產(chǎn)生的摩擦而損傷面料，改用塑料壓腳，并降低壓腳的壓力。

1.3.7 夾線圈和鎖殼張力

縫線張力是產(chǎn)生縫縮的關(guān)鍵因素，薄型面料織物相對比較松散，上下張力過大會直接讓薄料起皺，因此，可以調(diào)節(jié)夾線圈的松緊，按360°為一轉(zhuǎn)，夾線圈可以扭動10轉(zhuǎn)。底線鎖殼也可以調(diào)整張力，鎖殼360°為一轉(zhuǎn)，可以轉(zhuǎn)動5轉(zhuǎn)。3轉(zhuǎn)鎖殼張力與不同夾線圈張力的縫紉平整效果對比和4轉(zhuǎn)夾線圈張力與不同鎖殼張力的縫紉平整效果對比如圖1—2所示。

圖1 3轉(zhuǎn)鎖殼張力與不同夾線圈張力的縫紉平整效果對比

實驗得出，對于薄型真絲面料的縫紉平整性效果，面料張力的4轉(zhuǎn)和底線鎖殼的3轉(zhuǎn)是最合理的交線張力點，能優(yōu)化縫紉牢度，且面料的平整性較高。因此，合理調(diào)整上下線的張力能從根本上改善縫紉不平整的問題。

1.3.8 上下層錯位

機器和縫線的調(diào)整對縫縮有很好的改善作用，同時在縫制直線縫邊時，可以用手輕微拉伸面料。在縫制弧線縫邊時，不可強行拉伸，避免縫邊變形、造型垮塌，應(yīng)按照縫邊自身的造型慢慢送入；控制好縫制時的車速，不要太快，防止發(fā)生斷線或起皺[3]。

光滑的真絲緞面料在縫制時特別容易出現(xiàn)錯位的問題。縫制時，因壓腳對上層面料與送布牙對下層面料的不同步，容易使面料彎曲，造成上下面料的滑動而產(chǎn)生縫縮錯位，縫后發(fā)生縫縮和面料縫邊變形的問題。因此在縫紉時，要注意控制面料與面料、壓腳與送布牙之間的作用力。通常人們會通過工藝的手勢調(diào)整來解決錯層問題，上層面料輕推送，下層面料輕拉，相互借力得以解決；也可以調(diào)換成表面光滑的塑料壓腳，并降低壓腳的壓力，這樣就能很好地減小壓腳與面料的摩擦力；還要調(diào)整送布牙的位置，降低送布牙的高度，這種上下機器調(diào)整和優(yōu)化送料的方式，可以解決因上下層面料錯位而產(chǎn)生的不平整問題[4]。

1.3.9 熨燙要素

熨燙是服裝制作的最后一個環(huán)節(jié)。熨燙能修正縫制過程中出現(xiàn)的輕微褶皺、起吊問題。真絲面料輕薄脆弱，熨燙時尤其要注意溫度、壓力、時間、濕度等技術(shù)參數(shù)。首先，熨燙的溫度應(yīng)控制在110~130 ℃，熨燙最好以汽燙方式為主，盡量少壓，以免面料受到損害；其次，熨燙時的動作要均勻、輕盈、快速，切忌來回反復(fù)熨燙。由于真絲面料容易出現(xiàn)褶皺，為保證成衣保持飄逸平整的外觀，熨燙結(jié)束后要吊掛放置，不可折疊。

圖2 4轉(zhuǎn)夾線圈張力與不同鎖殼張力的縫紉平整效果對比

1.4 綜合評價

各項因素對服裝平整性的影響如圖3所示，對服裝平整性的影響從高到低是機器設(shè)備的線張力和針距、壓腳針板、工藝方法、熨燙、面料縮水率、機針、黏襯、縫紉線。合理使用調(diào)試縫紉設(shè)備能很好地控制服裝的平整性。此外，面輔料的縮水率控制和選擇以及優(yōu)化后的工藝方法也能提高服裝的平整性。

圖3 各項因素對服裝平整性的影響

2 結(jié)語

真絲服裝的平整性是衡量一件衣服品質(zhì)優(yōu)良的基本要求。為提高真絲服裝縫制的平整性，本研究針對縫針型號、針板孔大小、針距密度、壓腳和送布牙型號、縫線張力、縫線規(guī)格、工藝方法、熨燙等因素進行研究對比，探討影響服裝平整性的主要因素，為服裝生產(chǎn)提供一定的建議與參考。研究發(fā)現(xiàn)，服裝平整性隨著面料縮水率的提高而提高，因此，面料在裁剪前要做好充分的縮水處理。面料出現(xiàn)縫皺的原因還與機針、針板的號數(shù)有關(guān)，因此，選擇圓頭9號機針和小針孔針板比較合理。對比發(fā)現(xiàn)，壓腳和送布牙也應(yīng)根據(jù)薄料性能選擇塑料壓腳和細(xì)齒送布牙，能很好地改善面料在縫紉時出現(xiàn)的縫皺問題。線的張力和針距是決定面料縫皺的重要因素，好的工藝方法和合理的熨燙方式均可提高真絲服裝的平整性。此外，合理的設(shè)備配置和縫制工藝優(yōu)化技術(shù)也能明顯改善輕薄真絲服裝的平整效果，提高服裝的生產(chǎn)效益，提升服裝的品質(zhì)與價值。