白克強

摘要：現(xiàn)如今，我國的社會經(jīng)濟一直都處在不斷發(fā)展的過程當中，工業(yè)化的自動儀表跟自動化控制技術開始在各行各業(yè)得到了非常廣泛的應用，人們也越來越感受到了自動化技術為人們的生活帶來的優(yōu)勢，伴隨著應用需求的不斷的增加。電氣自動化儀表與自動化控制技術的應用，不僅提升了各類設備操作的智能化水平，而且也大大提升各類電氣設備使用的安全性與穩(wěn)定性，在提升工業(yè)生產效率方面發(fā)揮了巨大作用。為此，文章通過分析系統(tǒng)基本構成，重點探討關鍵技術，僅供參考。

關鍵詞：電氣;自動化儀表;自動化控制技術

引言

自動化儀表與自動化控制技術持續(xù)不斷地發(fā)展進步能夠在很大程度上推動我國社會經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展。從管理角度而言，自動化儀表和控制技術應當建立健全相應的管理體系和管理制度;從人員方面而言，自動化儀表與自動化控制技術具備極強的技術性和可操作性，因此，工作人員也要具備相應的專業(yè)技術能力，熟練掌握自動化技術的工作原理，通過結合儀表的不同類型進行與之對應的分析，并采取有針對性的行之有效的技術。

1電氣自動化儀表與自動化控制技術

在自動化操作平臺中，計算機系統(tǒng)負責采集與處理相關信息，并將處理后的信息與相關工作流程進行結合，從而完成電氣自動化儀表與自動化控制任務，不僅可降低操作人員的工作強度，而且也可大大提升控制效率與精度，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2自動化控制技術

2.1自動化控制的原理

自動化控制可以分成半自動化跟全自動化。如果是全自動化控制的話，工作人員只需要進行簡單的操作，讓生產能夠按照確定好的程序來執(zhí)行。在這個過程當中，是不需要工作人員直接參與到生產當中的。半自動化控制則需要人力通過設備，機械或者是儀器等參與到生產的過程當中。

2.2自動控制的應用

在現(xiàn)代化的石油煉制過程當中，我們可以通過使用自動化控制，在生產過程當中減少這些有害的物質對于人體造成傷害，一般情況下，自動化的控制系統(tǒng)主要包括三個部分，分別為計算機，調節(jié)器以及檢測儀表。通過自動化控制，可以對整個石油煉制的流程進行最佳的控制，在生產的時候可以有效的反饋整個生產過程當中的一些問題，將整個生產控制在最優(yōu)狀態(tài)。除此之外，自動控制也可以應用在機械制造當中。機械制造的自動化有著非常長的發(fā)展歷史，在最初階段是比較簡單的自動化的生產線，自從上個世紀60年代開始，伴隨著計算機技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床，機器人等隨之出現(xiàn)，除此之外還有各種各樣的產品。自動化的生產車間，主要使用計算機以及自動化的控制系統(tǒng)來完成廠內的自動控制。機械制造的自動化主要是以柔性制造系統(tǒng)作為發(fā)展的基礎，并且在此之上進行信息化的管理以及生產智能化管理。

3自動化控制技術在電氣自動化儀表中的應用

3.1優(yōu)化儀器儀表結構

實現(xiàn)儀器儀表結構的優(yōu)化，是提高自動化控制技術應用水平的關鍵內容。首先，自動化控制技術促進了儀器儀表的快速發(fā)展。通過將智能化軟硬件與儀器儀表的有機結合，必然可以提高儀器儀表的性能與測量速度和效率，優(yōu)化其測量功能。其次，在獨立的儀器儀表系統(tǒng)中，結合應用微處理器和微控制器，在通過模糊算法進行控制。這種自動化控制技術的應用優(yōu)勢在于不受以往的數(shù)據(jù)模型的干擾，而是根據(jù)經(jīng)驗對規(guī)則內容進行綜合，在通過離線計算以及現(xiàn)場的實際調試，從而實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的優(yōu)化分析及有效控制。

3.2設計虛擬儀器

在儀器儀表開發(fā)階段，自動化控制技術的應用主要是通過對虛擬儀器技術的應用進行設計開發(fā)。將儀器儀表中的關鍵信息，運用源代碼的形式展示出來并進行相應的解讀。在客戶購買儀器儀表設備后，生產廠家通過向客戶提供儀器儀表相應的源代碼，從而幫助客戶能夠根據(jù)其中的代碼信息，實現(xiàn)對虛擬儀器的驅動，從而實現(xiàn)自身生產對儀器儀表應用的實際要求。現(xiàn)階段，虛擬儀器技術在自動化儀器儀表中的應用領域非常廣泛，呈現(xiàn)出非常高的適應性優(yōu)勢。同時，一些廠家開始立足客戶實際需求進行深入開發(fā)和完善，提高儀器儀表設備的運行效率，同時提升程序軟件的管理效率及靈活度，優(yōu)化系統(tǒng)結構。一是提高驅動設備的靈活性，大幅提升運行效率;二是在人機交互體驗中運用開發(fā)工具，促進智能化儀器驅動代碼產生，實現(xiàn)代碼統(tǒng)一，提高操作簡便快捷;三是運用智能化手段，對儀器運行進行自動監(jiān)測與識別，用戶可根據(jù)自身生產需求，通過智能化設備提高管理效率。在不同的場合，虛擬儀器設計還可以實現(xiàn)開發(fā)測試與實際運行不同模式之間的轉換。

3.3實現(xiàn)群控協(xié)作

隨著工業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，在儀器儀表設備運行中，開始不斷向聯(lián)合運行的方向發(fā)展，從而對儀器儀表自動化控制水平提出了更好的要求。因此，在自動化控制技術應用中，實現(xiàn)儀器儀表的聯(lián)合運行，應當建立符合設備特點的相應檢測裝置，從而確保操作人員在實施聯(lián)合運行中，能夠實時監(jiān)測各個設備的運行情況，及時獲取設備運行的各項數(shù)據(jù)信息，并將其向控制中心進行自動傳輸，當數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行?，工作人員可通過電腦進行處理，最終實現(xiàn)設備運行方法的優(yōu)化，并將獲得的優(yōu)化指令數(shù)據(jù)信息向儀器儀表中傳輸，使其按照相應指令操作運行，有效提高生產效率。

3.4儀器儀表網(wǎng)絡化

現(xiàn)階段，在儀器儀表應用自動化控制技術中，相關人員通過將儀器儀表與計算機連接在一起形成網(wǎng)絡，利用計算機信息技術的軟硬件功能，如神經(jīng)網(wǎng)絡自適應等，實現(xiàn)對各類型儀器儀表資源的有效整合，從而形成儀器儀表的網(wǎng)絡化、智能化應用。現(xiàn)階段，儀器儀表與Web連接的形式已經(jīng)較為常見，其在各領域的廣泛應用，有效提高設備技術優(yōu)勢的發(fā)揮。此外，在自動化儀器儀表改進過程中，部分廠家利用網(wǎng)絡化使其傳統(tǒng)工作中的數(shù)據(jù)采集模式發(fā)生了轉變，從單獨數(shù)據(jù)采集轉變?yōu)榉植际綌?shù)據(jù)采集，從而更適應遠程操作要求，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控的需求。因此，儀器儀表網(wǎng)絡化有效提高了用戶控制能力，并可以對生產環(huán)節(jié)進行有效監(jiān)測，數(shù)據(jù)采集能力也得到了大幅提升。

結束語

為了進一步提高我國自動化控制技術的應用水平，我國科研學者不僅要正視與發(fā)達國家的技術差異，還應從功能、技術層面發(fā)力，提升自動化控制系統(tǒng)的控制精度，加大自動化控制技術的應用領域，使其成為我國工業(yè)企業(yè)技術變革的基石，對提升我國自動化控制水平有著十分重要意義。

參考文獻：

[1]劉曉亮.電氣及自動化儀表在工業(yè)控制過程中的應用[J].科技資訊，2018，016（007）：103，105.