孫正偉

摘要：PLC技術(shù)的運用作為電氣自動化控制發(fā)展中的必然趨勢，其不僅會給企業(yè)帶來穩(wěn)定的生產(chǎn)、良好的生產(chǎn)效益，還能大大降低人為安全事故 的發(fā)生概率，推動企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，企業(yè)應(yīng)不斷加強對電氣自動化控制重PLC技術(shù)運用的研究力度，力求尋找出更符合我國國情的電氣自動化控制模式。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);電氣自動化控制;應(yīng)用

引言：如今，智能化、自動化技術(shù)已經(jīng)普遍存在于各領(lǐng)域，PLC技術(shù) 成功替代了傳統(tǒng)接觸器及繼電器功能，并集合了諸多的使用優(yōu)點，如操作性強、維護便捷、強抗干擾等，能夠更好地滿足社會不同領(lǐng)域和行業(yè)的應(yīng)用需求，對于推動現(xiàn)代技術(shù)進步至關(guān)重要[1]。那么，在研究中應(yīng)當充分了解其技術(shù)機理，掌握其控制系統(tǒng)的優(yōu)勢功能，促進應(yīng)用效果的增強和優(yōu)化，確保電氣自動化控制上升到新的層次，從而實現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新突破.

1PLC技術(shù)簡要概述

PLC（Programmablelogiccontroller）意為可編程邏輯控制器，其能夠依據(jù)用戶的程序需求，在“串行”指令下，掃描中央處理器等數(shù)據(jù)，并進行分析進而依據(jù)數(shù)據(jù)發(fā)出控制信號。該技術(shù)于20世紀70年代首先應(yīng)用于汽車工業(yè)，之后便逐漸應(yīng)用于各個生產(chǎn)領(lǐng)域，并且也取得了較好的成果。由于PLC技術(shù)不斷得到應(yīng)用，該技術(shù)也在不斷發(fā)展，其在運算、電氣自動化控制速度等方面有了極大的改善，甚至早就形成了儀表—電器—計算機控制一體化模式。PLC構(gòu)成包括電源、中央處理器、存儲口、接口、功能和通信模塊等。由其構(gòu)成可知，PLC需要的接線量并不大，其線路主要是利用軟件進行連接，具體的應(yīng)用主要是通過程序的方式進行，在很多情況下PLC不需要通過接線的方式實現(xiàn)電氣自動化控制。因此，PLC技術(shù)加大了電氣自動化控制系統(tǒng)的靈活性與操作便捷性，與過去控制系統(tǒng)相比有十分明顯的優(yōu)勢。相對與傳統(tǒng)的工業(yè)電氣化生產(chǎn)而言，運用了PLC技術(shù)的電氣自動化生產(chǎn)系統(tǒng)其具有更良好的優(yōu)勢點。由于PLC技術(shù)的接線更為靈活，其能使得電氣自動化生產(chǎn)過程更為流暢、生產(chǎn)效益能夠得到明顯的提升。PLC技術(shù)作為一種依托計算機屬性的科學技術(shù)，其會利用計算機中的CPU、存儲器、電源系統(tǒng)、程序等的功能模塊和通信模塊來實現(xiàn)對電氣設(shè)備的控制，其表現(xiàn)出更為優(yōu)異的靈活，通信也更為穩(wěn)定，還可以在不同的軟件及任務(wù)之間建立起工作聯(lián)系，以此滿足企業(yè)各方面的生產(chǎn)需求和控制需求。特別是在比較難以控制的任務(wù)下，PLC技術(shù)可以通過自身的修改程序?qū)π氯蝿?wù)進行控制，也可以通過PLC技術(shù)中心的自我診斷和保護功能對系統(tǒng)的運行情況予以監(jiān)督、反饋，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中的故障問題，確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。另外，相對于傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)用了PLC技術(shù)的智能型自動化系統(tǒng)具有較強的適應(yīng)性，具有良好的抗沖擊和抗電磁干擾的能力，即便在較為惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，生產(chǎn)系統(tǒng)也能始終保持正常運行，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

2PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用

2.1數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

將PLC技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)可以加強電氣自動化系統(tǒng)的優(yōu)化進步。當 前常用的數(shù)控系統(tǒng)主要有點位控制、連續(xù)控制和直線控制系統(tǒng)，這些數(shù)控系統(tǒng)在機械加工中占有重要的位置。例如，機床加工最常利用點位系統(tǒng)進行控制，機床加工需要精確位置，只有點位系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)精確移動。PLC技術(shù)還在全功能數(shù)控裝置上及單板機控制系統(tǒng)上有著廣泛的運用，整個系統(tǒng)在PLC技術(shù)的指引下可以進行內(nèi)部優(yōu)化整改，從而使得整個系統(tǒng)最優(yōu) 化。隨著工業(yè)化的進一步發(fā)展，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，PLC技術(shù)的使用越來越廣，也使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷轉(zhuǎn)化升級。在數(shù)控機床上，PLC技術(shù)不僅可以提高信息傳遞的效率，還可以實時監(jiān)督數(shù)控機床的工作狀態(tài)，保障數(shù)控機床的安全與穩(wěn)定，從而發(fā)揮各個功能的作用。

2.2順序控制中的應(yīng)用

順序控制器是電氣自動化控制系統(tǒng)中的重要部分，處于關(guān)鍵位置，在順序控制中采用PLC技術(shù)時，技術(shù)人員須明確注意事項，高度關(guān)注在電氣自動化控制運行過程中可能發(fā)生的故障情況。電氣自動化控制設(shè)備一旦開始運行時間會很長，在這樣持續(xù)不斷的運行狀態(tài)下必定會增多電能的損耗，所以工程造價會相應(yīng)增長。電氣自動化控制系統(tǒng)中使用PLC技術(shù)的順序控制，可以明顯減少系統(tǒng)工作所需的消耗。順序控制由多種功能模塊組

成，順序控制技術(shù)的應(yīng)用，可以對電氣自動化控制系統(tǒng)進行遠程控制。技術(shù)人員要充分掌握順序控制技術(shù)，在應(yīng)用中切實發(fā)揮其優(yōu)勢，有效提高順序控制的運行效率，掌握PLC技術(shù)應(yīng)用于順序控制在實踐操作中的表現(xiàn)情況，科學設(shè)計遠程控制、主站層及現(xiàn)場傳感，使其高效平穩(wěn)運行，且減少設(shè)備及能源損耗。

2.3開關(guān)量中的自動化應(yīng)用

傳統(tǒng)電氣自動化系統(tǒng)的開關(guān)量控制主要是以來電磁繼電器來實現(xiàn)的。但是，傳統(tǒng)的電磁機電控制器已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)需求了，且電磁機電控制器來實現(xiàn)的開關(guān)控制所涉及的工作流程比較繁瑣，工作任務(wù)也比較大，促使電氣開關(guān)的穩(wěn)定性無法得到保障，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障。而PLC技術(shù)的出現(xiàn)可以妥善解決這一問題，通過運用PLC技術(shù)來實現(xiàn)對電氣自動化控制系統(tǒng)開關(guān)量的控制[2]，能夠優(yōu)化對開關(guān)的控制，大大彌補了電磁繼電器帶來的控制難度大的缺陷，還構(gòu)架了與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)的開關(guān)量控制體系，使得電氣自動化控制系統(tǒng)具有更強的邏輯性和時序性，大大消除了開關(guān)控制中的安全隱患。同時，通過PLC技術(shù)構(gòu)建的電氣自動化控制系統(tǒng)在輸入開關(guān)控制指令之后，系統(tǒng)就能自行對輸入指令進行處理，可以融合歷史邏輯與當前開關(guān)量輸入的指令進行快速的反映，及時實現(xiàn)設(shè)備的操作指令，大大提升了開關(guān)量的輸入指令傳輸?shù)姆€(wěn)定性。在水泥生產(chǎn)過程中對PLC技術(shù)的開關(guān)邏輯控制作為廣泛，不僅是由于該技術(shù)具有更好的安全性、邏輯性和可靠性，其程序編輯也更為簡單和直白。因此，PLC技術(shù)逐漸取代了傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制系統(tǒng)，為電氣自動化生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)約了更多的資源及生產(chǎn)時間。

2.4模擬量閉環(huán)中的應(yīng)用

利用PLC技術(shù)實現(xiàn)對電氣自動化控制，其除了可以采用開關(guān)量邏輯控制外，模擬量閉環(huán)系統(tǒng)同樣可以實現(xiàn)相應(yīng)的功能。即利用PLC技術(shù)中的數(shù)據(jù)模塊，用模擬量對相應(yīng)的輸入輸出點實施控制，并通過相應(yīng)的數(shù)據(jù)采樣實現(xiàn)對電氣設(shè)備的控制，包括溫度、流量、壓力、速度等各類參數(shù)，從而利用模擬量閉環(huán)實現(xiàn)電氣設(shè)備參數(shù)控制和調(diào)整，最大限度地提升設(shè)備運行的效能。另外，在實施電氣設(shè)備控制環(huán)節(jié)，能夠?qū)Ω髟O(shè)備狀態(tài)實施有效監(jiān)控[3]，及時傳輸相關(guān)的數(shù)據(jù)參數(shù)和狀態(tài)進行記錄，以此提升各參數(shù)調(diào)節(jié)的可行性，增強電氣設(shè)備的整體集成性，實現(xiàn)各個模塊之間的統(tǒng)一，達到自動化控制的最優(yōu)效果。PLC技術(shù)在模擬量閉環(huán)中的應(yīng)用，將充分展現(xiàn)出其技術(shù)優(yōu)勢，提升系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性，降低控制環(huán)節(jié)存在的失誤風險，實現(xiàn)通信領(lǐng)域上的內(nèi)外部共通共享。

結(jié)束語：綜上所述，PLC技術(shù)具備非常多的優(yōu)點，能夠有效提升工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，其應(yīng)用范圍非常廣泛。隨著科技的進步，PLC必然會得到更大的發(fā)展，并更廣泛地應(yīng)用于不同的生產(chǎn)領(lǐng)域。相信未來PLC技術(shù)在電氣自動化控制中必然會得到更好的發(fā)展和應(yīng)用。

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