袁 慧，袁 勛，沙 淘，郭金平，李蘭慧，冒俊峰，仇東群

（天虹紡織集團，江蘇 常州 213100）

近幾年，紡織市場極不穩(wěn)定，大宗商品價格飛速攀升，天虹紡織集團越來越重視成本控制。當然，控制成本不是簡單的一刀切，而應通過持續(xù)的工藝研究、技術革新、優(yōu)化勞動，穩(wěn)步降低生產(chǎn)成本。下面分析天虹紡織集團在漿紗工序降低成本的關鍵點。

1 純棉品種

經(jīng)紗為純棉品種，經(jīng)過不斷的摸索試驗，優(yōu)化漿料配方。首先，將原先大批量使用的變性淀粉逐步替換成原淀粉。其次，純棉品種取代PVA，快速降低單耗水平。在“82″ C32 S×C32 S＋40 D 130×77 5/3”品種上試驗，具體數(shù)據(jù)如表1、表2所示。

表1 純棉品種配方對比

表2 24 h布機運轉數(shù)據(jù)對比

原淀粉的弊端是黏度高且不穩(wěn)定，天虹紡織集團不斷試驗，易掌控的常規(guī)品種試一桶漿約3 000 m，有風險、不易掌控的品種只試200~500 m，最終得出：在不改變漿液含固量的前提下，通過改變降黏劑的投料量控制漿液黏度，可以滿足不同紗支的上漿要求。但是，原淀粉的批次經(jīng)常變化要求工人調漿時及時與工藝員溝通，隨時調整降黏劑的投料量并及時跟蹤黏度。使用原淀粉降低了保險系數(shù)，對生產(chǎn)管理提出了更高的要求，工藝質量、設備保養(yǎng)、運轉操作、漿紗氣壓等均會對上漿效果造成影響，因此，每次試驗前都會慎重評估。

2 含滌混紡品種

經(jīng)紗為含滌的混紡類品種，滌綸纖維由于疏水性強、表面光滑，不易粘附漿料，漿膜易脫落，雖然經(jīng)紗強度高，但是紗線毛羽大，不利于織機開口。長期以來，天虹紡織集團生產(chǎn)含滌綸品種時，在用漿上總是投入大量PVA，雖然PVA具有很強的黏附性，成膜性好，但是退漿不易退凈，退漿廢液對環(huán)境易造成污染。近3年，PVA的價格飛速上漲，2019年為11 000元/t，2020年為12 000元/t，2021年為30 000元/t。生產(chǎn)成本大幅度上升，天虹紡織集團為了減少PVA的使用量，進行了多次試驗。

在“82″毛型T/R（70/30）25 S＋40 D×毛型T/R（70/30）25 S＋40 D 68×51 1/1”品種上試驗，具體數(shù)據(jù)如表3、表4所示。

表3 滌棉混紡品種配方對比

表4 24 h布機運轉數(shù)據(jù)對比

傳統(tǒng)漿料對滌綸的黏附性很差，要想使經(jīng)紗承受住織造過程中的摩擦，同時保證紗線不起毛、起球，就必須提高上漿率和漿液黏度。通過試驗可知，減少PVA后，只要保證漿液的含固量、控制好黏度，對布機的停臺和效率就沒有明顯的影響。此后，對同類品種均推行減少使用PVA的方法，后期還會繼續(xù)試驗不用PVA，更大幅度地降低生產(chǎn)成本。

3 剩漿的使用管理

天虹紡織集團生產(chǎn)的品種比較復雜，紗支支數(shù)為7~100 S，紡紗方式有氣流紡、渦流紡、賽絡紡、緊密紡、環(huán)錠紡、股線，原料有棉、人棉、天絲、莫代爾以及棉/粘、棉/天絲、滌/棉、滌/粘、滌/天絲/毛等混紡原料。這對剩漿的使用提出了更高的要求，要點如下。

（1）正常使用。結合已知含固量，蒸汽加熱后測量黏度，若與下一缸實際需求接近，則正常投入使用。

（2）降檔使用。含固量相同，黏度略低，根據(jù)下一缸生產(chǎn)的品種少量兌漿；兩項均不合格，嚴禁使用，聯(lián)系生產(chǎn)計劃員擇機、選擇性生產(chǎn)漿紗。

（3）提檔兌漿。臨時更改下一缸調漿配方，使之與剩漿勾兌均勻后符合下一缸的使用要求。

無論從環(huán)保角度還是成本角度，總原則都是不放漿。

4 回潮率

傳統(tǒng)漿紗工藝對上漿率和回潮率相對保守，大上漿、小回潮、不起棉球。漿紗上漿偏大，在織造時不僅落粉大、影響車間環(huán)境，而且會增加漿料單耗。漿紗回潮率偏小，漿紗機車速慢、能耗高，織造時經(jīng)紗發(fā)脆容易大把斷頭，毛羽剛性大，緯紗飛行阻力大，停臺增加，綜合效率低，特別是斜紋、緞紋品種，停機布面浪紋嚴重，容易產(chǎn)生疵布。2021年3月份開始嘗試大回潮的做法，實際操作如下。

（1）由于漿紗機回潮儀老化，顯示的數(shù)據(jù)嚴重失真，采用手持回潮儀現(xiàn)場測試相對回潮數(shù)據(jù)。

（2）實驗室取樣測定實際回潮率和手持回潮儀現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)作比對。

（3）循序漸進，逐步提高回潮率，氣流紡為15.0%~18.0%、緊密紡為12.0%~15.0%、環(huán)錠紡為10.0%~13.0%、含滌混紡為8.0%~10.0%。

總原則：布機好開，織軸不霉變，經(jīng)紗不扭絞，充分發(fā)揮“水也是漿料”的作用。以前生產(chǎn)經(jīng)紗氣流紡品種時經(jīng)常出現(xiàn)大把斷頭和浪紋的現(xiàn)象已基本杜絕，布機綜合效率為90.0%~93.0%，織造車間環(huán)境得到改善，天虹紡織集團的外地員工約占80.0%，提高了員工的保有率。

5 結語

在試驗過程中也曾發(fā)生重大質量事故，因生產(chǎn)操作失誤產(chǎn)生10 000 m的棉球疵布，結合上述4個方面，不斷摸索、試驗，現(xiàn)在每月漿料總消耗從2020年初的24~25萬元降至14~15萬元，百米單耗從20元降至9元。成本降低，產(chǎn)品質量、人員保有量提升，環(huán)境改善，為公司在嚴峻、殘酷的市場競爭中求得生機。