文／何東進 深圳市鵬城建筑集團有限公司 廣東深圳 518040

引言：

在建筑行業(yè)工業(yè)化發(fā)展進程不斷加快的情況下，裝配式建筑的推廣、應(yīng)用將會更加廣泛。目前深圳的裝配式建筑實踐項目多采用內(nèi)澆外掛體系，內(nèi)澆外掛體系將預(yù)制裝配式技術(shù)與鋁合金模板等工業(yè)化技術(shù)結(jié)合，將造型復(fù)雜外墻、飄窗、陽臺、樓梯等現(xiàn)場施工難度大的構(gòu)件進行工廠化預(yù)制，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鋁模板現(xiàn)澆，在“兩提兩減”（即提高質(zhì)量、提升效率、減少用工、減少環(huán)境污染）目標(biāo)上成效顯著，且具有良好的經(jīng)濟性，滿足綠色節(jié)能環(huán)保要求。

1、裝配式建筑與內(nèi)澆外掛體系概述

裝配式建筑主要是指應(yīng)用對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、疊合板以及各類機械設(shè)備共同構(gòu)成的一種工業(yè)化建筑，包括裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木質(zhì)結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)等；是建筑工業(yè)化的主要形式、載體和產(chǎn)物；裝配式鋼筋混凝土建筑是我國目前裝配式建筑主要形式之一；裝配式建筑特征：標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、信息化、裝配化、一體化裝修等。裝配式建筑的大力推廣，主要目的是為了能夠強化工程整體質(zhì)量和經(jīng)濟效益，確保能夠?qū)ΜF(xiàn)有的勞動環(huán)境進行完善，節(jié)約更多的資源，包括材料資源、人力資源等；建筑施工管理是裝配式建筑工程管理中一個十分重要的組成部分，也是確保工程實現(xiàn)預(yù)期效益的保障。為了滿足建筑行業(yè)節(jié)能減排的需要、優(yōu)化建筑設(shè)計和建設(shè)模式，從根本上保障建筑工程的質(zhì)量、性能和效益，相關(guān)工作人員需要針對裝配式建筑的問題進行優(yōu)化并建立良好的解決措施，進而使裝配式建筑的發(fā)展得到保障。在經(jīng)濟不斷發(fā)展的背景下，我國的建筑行業(yè)發(fā)生了巨變，而在現(xiàn)代建筑環(huán)境中裝配式建筑的應(yīng)用變得極為廣泛，在進行裝配式建筑的建設(shè)時，內(nèi)澆外掛體系施工技術(shù)的合理應(yīng)用與裝配式建筑的最終建設(shè)質(zhì)量密切相關(guān)。工作人員應(yīng)當(dāng)針對內(nèi)澆外掛技術(shù)進行綜合分析探討技術(shù)要點，進而保障我國裝配式建筑的建設(shè)質(zhì)量。內(nèi)澆外掛體系主要是將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)作為主要受力構(gòu)件，其外墻等均非受力結(jié)構(gòu)，均需要采用外掛的方式。目前應(yīng)用較多的是現(xiàn)澆質(zhì)量較難控制的外墻板（凸窗）、陽臺以及樓梯等，均需要采用預(yù)制構(gòu)件，其中樓板可以為現(xiàn)澆、疊合板兩種形式，內(nèi)部主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用高精度鋁模施工，充分發(fā)揮裝配化施工優(yōu)勢，內(nèi)外墻全部取消砌筑、抹灰，地面取消水泥砂漿找平層，大幅度減少現(xiàn)場濕作業(yè)[1]。在主體結(jié)構(gòu)施工各階段，主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)隔墻、機電安裝、外裝飾、室內(nèi)裝修各工序同步流水作業(yè)，縮短主體封頂?shù)窖b修全部完成的作業(yè)時間，達到縮短工期提高效率的目的。

2、應(yīng)用項目案例

金域領(lǐng)峰花園是深圳市出臺裝配式建筑技術(shù)認定管理辦法后第一個通過裝配式建筑技術(shù)認定的項目，項目位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道布龍路與吉華路交叉口，總建筑面積約15.2 萬m2，包括6 棟33 層高層住宅、1 棟幼兒園及4 棟獨立商業(yè)，6 棟高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)。

本工程6 棟高層住宅，應(yīng)用的是裝配式建筑模式，采用內(nèi)澆外掛體系，標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)制構(gòu)建主要包括外墻、樓梯、陽臺、內(nèi)隔墻，外墻除預(yù)制構(gòu)件以外，全部采用現(xiàn)澆混凝土外墻。標(biāo)準(zhǔn)層采用的是鋁膜板，內(nèi)外墻不實施抹灰和砌筑等工作，采用精細化施工理念，對混凝土樓面進行高精確的施工，代替常規(guī)的水泥砂漿地坪。

3、預(yù)制外墻板施工技術(shù)

預(yù)制外墻板（凸窗）采用采用結(jié)構(gòu)梁外側(cè)懸掛的連接形式，不直接參與結(jié)構(gòu)整體受力。外墻板實施的是“先裝法”施工作業(yè)，主體施工中[2]，先把預(yù)制外墻板（凸窗）安裝就位，利用現(xiàn)澆預(yù)制墻板構(gòu)成完整的結(jié)構(gòu)，預(yù)制外墻板（凸窗）頂部與梁疊合現(xiàn)澆，側(cè)面與剪力墻構(gòu)造連接，底部與反梁或反坎構(gòu)造連接，形成一種整體性較好的無縫隙結(jié)構(gòu)，以保證建筑物的整體性、抗震性，提高防滲漏性能，能夠更好的避免誤差，降低了現(xiàn)場施工的難度。

預(yù)制外掛墻板、主體結(jié)構(gòu)之間的連接，采用的是柔性連接理念，在施工中要求盡量降低對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，將需要承受的荷載，控制在預(yù)制構(gòu)件頂部外伸鋼筋一條途徑上。地震荷載、風(fēng)荷載的控制，主要是通過預(yù)制構(gòu)件兩端鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的整體性，實現(xiàn)只傳遞剪力規(guī)避彎矩的方式，保證建筑力的均衡性和穩(wěn)定性。

外掛外墻板的重量控制過程中，需要對吊裝能力進行結(jié)合在一起進行考量，一般要求控制在6t 內(nèi)。并且在開洞過程中，洞口不能太大，洞口邊緣與構(gòu)件邊緣至少要達到300mm。一旦洞口的尺寸過大，就需要改變傳統(tǒng)的運輸方式，避免在施工過程中將墻板破壞[3]。

吊裝過程中，需要按照“慢起、快升、緩放”的原則，將其吊裝到適合的位置上，再實施具體的施工；構(gòu)件距離安裝面約1.5m 時，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；在構(gòu)件就位時，需要按照軸線、構(gòu)件的邊緣線，以及測量控制線，將構(gòu)件控制在正確位置上。就位后，通過可調(diào)式斜支撐上下連接板，以及對應(yīng)的螺母、螺栓，臨時固定好，等待與樓面基本維持垂直后，再拆除吊鉤；使用兩根斜支撐將外墻板固定住，斜支撐的安裝位置為豎向構(gòu)件同一側(cè)面上，并且要維持與樓面之間的水平夾角在60°以下；使用水平尺或者線錘，對豎向構(gòu)件垂直情況進行校對，通過轉(zhuǎn)動斜支撐中間鋼管，能夠進行調(diào)整，直到豎向構(gòu)件呈垂直；使用長度為2m的塞尺、靠尺，調(diào)整和校對豎向構(gòu)件平整情況，保證墻面和墻體軸線平整度可以滿足要求。

4、預(yù)制外墻防水技術(shù)

預(yù)制外墻（凸窗）采用結(jié)構(gòu)企口構(gòu)造防水+防水密封膠建筑防水相結(jié)合的方式進行預(yù)制外墻的防水。其中通過防水企口縫[4]，形成室內(nèi)外高低差，達到構(gòu)造防水效果。PC 板間拼縫防水施工應(yīng)先嵌塞高分子材料，后打密封膠，且不應(yīng)堵塞PC 板的防水空腔，填塞應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，以達到嚴(yán)密防水的效果。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層接合面，應(yīng)做成凹凸差不小于6mm 的水洗面，確?！暗韧F(xiàn)澆”的防水效果[5]。

預(yù)制外墻板窗洞內(nèi)預(yù)埋鋼副框，實現(xiàn)鋁合金門窗干法安裝，能夠同時滿足精度要求、防滲要求。

5、預(yù)制樓梯施工技術(shù)

預(yù)制樓梯應(yīng)用的方法是梁板式制作而成，比傳統(tǒng)板式預(yù)制樓梯構(gòu)件自重減輕20%，更便于現(xiàn)場施工及吊裝。預(yù)制樓梯上端采用2 個插筋固定，下端設(shè)計為鉸支端。

預(yù)制樓梯在吊裝到距離作業(yè)面500mm 位置后，按照樓梯板的方式調(diào)整好后再繼續(xù)吊裝就位，操作過程中要保證速度緩慢，不能夠快速放置，否則容易導(dǎo)致樓梯板損壞。在樓梯板就位后，可以按照控制線、撬棍等工具進行調(diào)整，將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制樓梯之間預(yù)留出約30mm 左右的滑移縫。預(yù)制樓梯校正完畢后，將梯段下口滑動鉸端螺母擰緊、砂漿封堵，將梯段上口固定鉸端灌漿料填充、砂漿封堵[6]。

6、預(yù)制陽臺施工技術(shù)

陽臺采用全預(yù)制陽臺，陽臺梁、板整體預(yù)制，水、電專業(yè)相關(guān)預(yù)留洞及預(yù)埋管線均在設(shè)計階段按精細化圖紙進行設(shè)計，確保能夠合理的布置電管，提升施工質(zhì)量，陽臺欄桿安裝位置預(yù)留埋件[7]。

預(yù)制陽臺需要在專業(yè)腳手架體系支持下進行搭設(shè)，每根立桿頂部安裝頂托件，兩個頂托件上放置一根木方水平托梁。整個支撐系統(tǒng)用鋼管與現(xiàn)澆樓板埋件拉結(jié)，加強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

預(yù)制陽臺吊裝采用專用的吊裝扁擔(dān)，利用預(yù)制陽臺兩側(cè)懸挑梁上的預(yù)埋套筒進行吊裝，確定已經(jīng)連接牢固后再緩緩吊起。等到陽臺吊裝到作業(yè)面500mm 左右時，按照設(shè)置好的控制線進行安裝，要緩慢放置，避免造成陽臺損壞。按照控制線安裝完成后，可以利用撬棍微調(diào)，就位后在使用頂托對標(biāo)高實施調(diào)整[8]。

7、預(yù)制內(nèi)墻板施工技術(shù)

內(nèi)隔墻采用預(yù)制內(nèi)墻板，墻板由工廠預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場快速安裝，施工精度大大提高，墻體表面不需要抹灰，直接進行裝飾施工。采用預(yù)制內(nèi)墻板，現(xiàn)場沒有砌筑和抹灰濕作業(yè)，徹底改變傳統(tǒng)工地環(huán)境雜亂、泥水遍地的狀況。同時，施工精度提高、免除抹灰層，使室內(nèi)空間更加方正規(guī)整，擴大了使用空間。

預(yù)制內(nèi)墻板裂縫防治措施有以下幾個方面：

（1）降低輕質(zhì)隔墻板的干燥收縮率

首先，按照要求，廠家對于墻板的養(yǎng)護需要超過28d，經(jīng)檢驗后強度要求達到100%；其次，養(yǎng)護完成后，要烘干墻板，含水率要求不高于5%；最后，廠家提供的墻板需要進行塑封，保證運輸過程中的防水效果，確保安裝前、烘干后墻板質(zhì)量一致。通過技術(shù)分析可以了解到，通過合理的方式控制，能夠降低至少50%的裂縫出現(xiàn)幾率。

（2）改進墻板的施工工藝

對于墻板裂縫來說，其出現(xiàn)的主要地點位于板和柱或者梁交接的位置上，或者是門窗洞口周圍位置上。經(jīng)過大量的分析可以發(fā)現(xiàn)，這與砂漿灌縫不夠飽滿、沒有與墻板良好粘結(jié)在一起等，均有著非常緊密的聯(lián)系。尤其是在與柱、梁施工過程中，沒有與其形成良好抗拉力并且應(yīng)力超過粘結(jié)強度時，更加容易出現(xiàn)裂縫。因此，為了避免裂縫，需要對現(xiàn)有的安裝工藝進行優(yōu)化。首先，在施工之前，要對接縫位置基層進行打磨、清理、去污等處理，并且使用界面劑，確保砂漿能夠與構(gòu)件良好的鏈接在一起；其次，后澆法是比較適合的砂漿灌注工藝，可以增大板與板、板與柱、梁間的拼縫空間，形成后澆帶，確保灌注施工的整體效果；最后，對于門窗洞口來說，四面陽角處理可以使用玻纖網(wǎng)格布，強化砂漿與框架之間的粘結(jié)效果。經(jīng)過大量的實踐發(fā)現(xiàn)，改進工藝后，至少能夠降低30%左右的裂縫。

（3）合理對施工后的墻板進行養(yǎng)護

墻板接縫處的砂漿在施工后也需要進行保養(yǎng)，養(yǎng)護的時間不低于7d，并且要盡量保證墻板的干燥性。

8、高精地坪施工技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)層樓面采用高精度混凝土地坪施工工藝，即在樓板澆筑混凝土階段，通模板、鋼筋、混凝土施工全過程的精細化管理，將樓面平整度控制在4mm 以內(nèi)，天花和地面水平度控制在10mm 以內(nèi)，從而取消傳統(tǒng)水泥砂漿地坪，可直接在混凝土地面上安裝木地板或薄漿鋪貼地磚，并增加了室內(nèi)凈高。

高精度地坪施工工藝取消了30mm 厚水泥砂漿的室內(nèi)濕作業(yè)，能節(jié)約材料和大量人工成本費用，有效縮短施工工期，更有利于工完場清和穿插提效。

9、鋁模板施工技術(shù)

混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用鋁模板施工，使用具備可回收特點的鋁合金模板，替代傳統(tǒng)的木質(zhì)模具，節(jié)約材料的同時，也能夠保證整體的精確度，一般可以達到4mm 左右，滿足免抹灰的實際需求。同時，在金屬材料的支持下，可以直接在裝飾面上施工，避免墻面抹灰的供需，解決傳統(tǒng)工藝下造成的空鼓、滲漏、開裂等各類問題，也在一定程度上避免了建筑垃圾的大量排放。在進行工程項目的設(shè)計規(guī)劃時，前期規(guī)劃對于工程進度的管理來說極為重要，例如在工程項目實際設(shè)計的過程中并沒有進入現(xiàn)場做出相應(yīng)的勘察工作。在開展相應(yīng)的勘察工作時，并沒有針對實際狀況進行有效的分析，導(dǎo)致勘察資料中獲得的各項參數(shù)存在問題，而這種參數(shù)的問題就會導(dǎo)致裝配式建筑在進行實際施工時設(shè)計圖紙出現(xiàn)疏漏。所以在進行實際的規(guī)劃時工作人員需要保障設(shè)計規(guī)劃的合理性，只有這樣才能夠保障后期的工程建筑施工管理工作更加順利的開展。

預(yù)制構(gòu)件與鋁模的連接方法是在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋螺紋套筒，預(yù)制構(gòu)件吊至工作面就位后，拼模階段用六角螺絲將鋁模同預(yù)制構(gòu)件連接在一起。該連接方式要求構(gòu)件、鋁膜能夠精確的連接在一起，需要廠家、設(shè)計方和構(gòu)件廠共同協(xié)作完成。

鋁模板與 PC 構(gòu)件連接部位的防漏漿采取以下措施：

（1）PC 構(gòu)件與鋁模搭接處采用螺栓連接預(yù)埋套筒或?qū)Υ├輻U固定，保證連接牢固。PC 構(gòu)件與鋁模間縫隙填充橡膠條或雙面膠，防止漏漿；

（2）疊合樓板采用鋁模支撐系統(tǒng)。當(dāng)鋁模頂板支撐調(diào)平到位，疊合樓板底部平整，支撐頂?shù)轿?，可無需貼膠條。若疊合樓板底部不平整，鋁模與疊合樓板接觸存在縫隙，可貼膠條防滲漏；

（3）預(yù)制凸窗因存在加工誤差及吊裝誤差，需設(shè)置3x 55mm 壓槽，規(guī)避模板無法安裝事宜，與鋁模搭接 50mm 位置貼膠條防滲漏。

10、機電工業(yè)化體系和BIM 應(yīng)用

通過管線預(yù)制、綜合管線布置、成品支架、設(shè)備房標(biāo)準(zhǔn)化措施，保證整個機電工業(yè)化體系的完整性。同時，要利用好BIM 技術(shù)，對設(shè)計方案進行校驗和完善，在此技術(shù)上，通過施工模擬等手段，確保施工中各個專業(yè)之間能夠連續(xù)、貫通。避免設(shè)計中存在缺陷的同時，還可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的不足，制定對應(yīng)的措施，保證整個工程的效果與質(zhì)量。

11、自升式爬架施工技術(shù)

外架一般采用的是自升式外爬架，該設(shè)備的優(yōu)勢是能夠與建筑主體直接連接在一起，并且可以跟隨建筑層數(shù)的不斷升高而提升。整個框架使用的全封閉金屬結(jié)構(gòu)，更加安全。主體封頂后，外爬架使用塔吊即可拆除。建筑主體施工的過程中，已經(jīng)完成的空間可以同時實施裝飾裝修工程，室外的綠化等工程也可以同步進行，可縮短建造工期3-6 個月。

12、穿插施工技術(shù)

穿插施工是指在主體施工到一定高度后（8-10 層）后，隨著主體工程的上升，外墻裝飾、內(nèi)隔墻、機電安裝、精裝修工程也隨之逐層開展，這樣大大縮短了主體封頂?shù)窖b修全部完成的作業(yè)時間，節(jié)約工程總體建造周期。以金域領(lǐng)峰花園一棟33層住宅為例，按照傳統(tǒng)建造方式（木模、砌磚、抹灰）及傳統(tǒng)管理方式（毛坯驗收后再做精裝），從負二層地下室底板開始，到精裝修完成達到交付條件，總計需要1100d，約3 年時間。而金域領(lǐng)峰花園采用裝配式建筑設(shè)計施工技術(shù)，他通過全流水穿插施工，總工期為680d，工期縮短約11 個月，大大提高施工效率。

結(jié)語：

推廣裝配式建筑的主要目的是提高質(zhì)量、減少人工、環(huán)保節(jié)能。內(nèi)澆外掛體系合理選擇適合預(yù)制的位置采用裝配式技術(shù)，將現(xiàn)澆施工的外墻板（凸窗）、樓梯、陽臺等構(gòu)件采用預(yù)制技術(shù)，不影響受力結(jié)構(gòu)的整體性，并方便外墻施工，并結(jié)合高精度鋁合金模板、輕質(zhì)隔墻條板、高精地坪、自升式爬架等工業(yè)化新技術(shù)，將以往的內(nèi)外墻抹灰施工全部省略，地面取消水泥砂漿找平層，不僅提高建筑質(zhì)量，并且能夠優(yōu)化施工環(huán)境，減少建筑垃圾排放，同時在全流水穿插施工方案的支持下，還可以提升施工整體效率，具有良好的經(jīng)濟效益，香港、深圳的實踐證明，內(nèi)澆外掛體系尤其適用于超高層裝配式建筑項目，具有較高的推廣應(yīng)用價值。