婁 億，郭麗玉，肖 雁

（江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院，江蘇 南京 210007）

由于環(huán)境污染的加劇，消費者對紡織品各項性能的認識和要求也有了相應的提高。色牢度就是染色織物在使用或加工過程中受到外界和化學因素影響后的退色程度。對于紡織品色牢度引發(fā)的質(zhì)量問題，相關投訴次數(shù)日益增多，尤其是紡織品耐光汗復合色牢度的問題更加明顯[1]。

為保障產(chǎn)品質(zhì)量，加強對生產(chǎn)企業(yè)的技術監(jiān)管，我國制定了紡織品耐光汗復合色牢度測試標準[2]。在對標準的長期運用過程中，分析發(fā)現(xiàn)相同的面料用相同的檢測標準也會因不同的檢測機構和不同的檢測人員得到差異較大的結果。在紡織品實驗室的人員管理中，人員的能力保持也是中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證中一個重要條款。

能力分析是用于為能力統(tǒng)計量設置西格瑪公差以及設置用于計算非正態(tài)能力統(tǒng)計量的方法[3]。當過程在統(tǒng)計意義上受控制時，通過能力分析可以確定某過程能否產(chǎn)出符合要求的輸出。通過對比過程展開的寬度與規(guī)格展開的寬度，可以確定過程的能力，而過程的能力又可以確定根據(jù)需求所允許的最大變異量。當過程有能力時，過程展開會小于規(guī)格展開。當過程位于中心且未超出規(guī)格限時，其不斷生產(chǎn)符合期望的產(chǎn)品的能力越強。

為了避免各類質(zhì)量問題的發(fā)生，檢測機構有必要引進過程質(zhì)量控制（SPC），運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對檢測過程的數(shù)據(jù)進行收集、整理和分析，確定、預測和監(jiān)控過程運行狀態(tài)和過程運行水平。運用控制圖對檢測項目和人員的檢測結果進行實時檢測和評價，有效控制檢測結果的總體質(zhì)量，可為人教部門對人員的能力評價提供最可靠的依據(jù)，為人員的繼續(xù)教育規(guī)劃和人才的培養(yǎng)提供有效參考。

1 實驗部分

1.1 試樣準備

將指定色牢度實驗室每天檢測的樣品進行編號，使用單純隨機抽樣法，遵循隨機原則，采用不放回抽取的方法，隨機抽取20~50個樣品作為監(jiān)測樣品。使用的監(jiān)測樣品是性質(zhì)穩(wěn)定和結果統(tǒng)一的日常有代表性樣品，通過具有檢驗資質(zhì)的不同檢驗人員、不同檢測實驗室、相同的檢測方法進行系統(tǒng)的定值驗證，確定適用于人員的能力評價后按順序編號。

1.2 人員準備

將色牢度實驗室內(nèi)已經(jīng)通過上崗考核的紡織品色牢度在崗檢測人員進行編號，通過抽簽法抽取一名檢測人員作為被監(jiān)測對象。

1.3 實驗步驟

以GB/T 14576—2009《紡織品 色牢度試驗 耐光、汗復合色牢度》第七章和第八章為基準，確定稱樣、潤濕樣品、帶液率確認、樣品遮蓋、上樣、曝曬、曝曬終止、試樣評級準備、樣品評級等9個關鍵檢驗步驟。

由熟悉標準GB/T 14576—2009的資深技術員和具有高級職稱的專業(yè)領域技術委員會成員制定每個步驟的評價基準。

由技術員和技術委員會成員定期對每天正常檢測的樣品中隨機插入的20~50個監(jiān)測樣品進行跟蹤，對已選定檢驗人員的每個實驗步驟進行判定，確定結果為通過或不通過。如果不通過的步驟不超過3個，則整個實驗流程判定為通過，反之判定為不通過。判定不通過的樣品數(shù)量占當天跟蹤觀測的總樣品數(shù)量的比例為不良品率。

根據(jù)實驗室GB/T 14576—2009項目的檢測總體平均水平，以20.00%作為可接受不良品率，用Minitab進行二項式過程能力分析，并繪制P控制圖。

2 結果與討論

人員能力評價記錄如表1所示。

表1 人員能力評價記錄

從表1可以看出，總計進行了32天的跟蹤觀測，平均每天跟蹤觀測30.32個樣品，總計觀測970個批次。其中，不良品數(shù)為147個，占比15.15%，小于可接受不良品率20.00%。數(shù)據(jù)說明，被觀測檢驗員的檢測能力水平縱向高于實驗室的平均水平 。

在實際應用中，相關專家可以通過實際觀測有針對性地分析不良品的形成原因并總結規(guī)律，最終形成系統(tǒng)的整改方案，并對整改方案的實施效果進行及時反饋，循環(huán)性地持續(xù)改進、優(yōu)化檢測流程，使被監(jiān)測人員的水平得到切實有效的提高，通過推廣應用，可以提高檢測人員的整體水平。

未通過數(shù)量的P控制圖如圖1所示。

圖1 未通過數(shù)量的P控制圖

當樣本大小不同時，按照時間間隔觀測所有樣本并繪制控制圖。通過控制圖可以判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，確定采取調(diào)整措施的合適時機，判斷調(diào)整之后過程是否得到改進，為評定質(zhì)量的穩(wěn)定性和質(zhì)量水平提供判定依據(jù)。

P控制圖是重要的常規(guī)控制圖，是以產(chǎn)品的不合格率作為控制對象的計數(shù)型控制圖[4]。通過P控制圖可以監(jiān)測缺陷品的比率，可以將評定結果記錄成合格和不合格，根據(jù)不合格率對檢測過程進行定期檢查和評價，并以此為依據(jù)對檢驗人員進行培訓和評價。

P控制圖主要由上控制限（UCL）起控制作用，中心限表示不合格率的平均水平。下控制限（LCL）是用來確認檢驗過程是否發(fā)生好的變化，如描點超過上控制限，則表示不合格率增加，需確認原因，分析檢測流程的正確性。

在分析P控制圖的過程中，對于超出上控制限的數(shù)據(jù)，對照標準操作規(guī)范確定產(chǎn)生的原因，采取有效的改進措施；對于達到或超出下控制限的數(shù)據(jù)，對照標準操作規(guī)范，確定進步原因，核查能否將該點進行優(yōu)化并假設標準操作規(guī)范，以提高整體水平。判定結果后，將超出控制線的數(shù)據(jù)點去除后重新計算控制限，同時采取相應舉措消除不良因素（操作過程偏離規(guī)范的細節(jié)）。必要時，重復實驗和優(yōu)化流程，直到無超出控制限的數(shù)據(jù)點。

在實際操作中，通過階段性P控制圖的繪制及分析，可以在較長時間內(nèi)得到過程能力的變化數(shù)據(jù)，及時有效地對已有數(shù)據(jù)進行分析的同時，對未來的數(shù)據(jù)進行準確預測。

從圖1可以看出，本次數(shù)據(jù)反映的不通過比率的平均值為15.15%，控制上限為39.21%，所有32次樣品組的數(shù)據(jù)都在可控范圍內(nèi)，所有數(shù)據(jù)都通過了控制圖的特殊原因檢驗[5]，不存在失控點，說明該檢驗人員的檢測水平比較穩(wěn)定。

利用Minitab對表1數(shù)據(jù)進行總體的過程能力評價，結果如表2所示。

表2 過程能力評價

從表2可以看出，缺陷率目標為20.00%，總體缺陷率[6]為15.15%，置信區(qū)間下限與上限都在目標范圍內(nèi)。統(tǒng)計學中一般以百萬分率的缺陷率（Parts Per Million，PPM）[7]的形式表示過程的預期和實測性能。從表2可以看到，PPM為151 546（實測性能），也就是說根據(jù)本次實驗數(shù)據(jù)得出的能力水平，該實驗員在進行1 000 000個實驗后的缺陷總數(shù)為151 546。置信上限為175 681，下限為129 550，說明未來如果進行1 000 000個實驗后，實驗人員的缺陷率依然在目標范圍200 000之內(nèi)，完全符合要求。從總體缺陷率和百萬分之缺陷率的實際值與預測值來看，實驗人員的能力水平已經(jīng)達到目標要求，能有效完成實驗。

過程Z[8]，也就是一般進行統(tǒng)計描述中的西格瑪能力，描述二進制過程（將產(chǎn)品判斷為有缺陷或無缺陷的過程）的能力。過程Z是標準正態(tài)分布中其右側面積等于平均比率（過程中有缺陷單位的比率）的點，過程Z越高，過程性能越好。表2中得出的過程Z為1.029 8，距離理想值2有一定差距，說明在進行實驗員的能力評價時，應提高評定人員的整體水平，優(yōu)化細化評定標準。

3 結論

控制圖在質(zhì)量管理中非常重要，我國于1983年發(fā)布了GB/T 4091.1~4091.9—1983有關常規(guī)控制圖的系列標準，對推行全面質(zhì)量管理起到了重要作用。鑒于常規(guī)控制圖方法在國際上的廣泛應用，ISO在1991年發(fā)布了ISO 8258—1991《常規(guī)控制圖》國際標準。為提高我國標準水平，與國際接軌，進一步提高我國產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，完善控制圖在統(tǒng)計質(zhì)量控制中的應用，我國以推廣國際和國外先進標準為原則，等同采用了ISO 8258—1991，將該國際標準轉化制定為我國的國建標準GB/T 4091—2001。

隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展、質(zhì)量管理理念的不斷更新以及計算機技術的迅速普及，ISO也加強了對控制圖標準的修訂和完善，并在2013年發(fā)布了ISO 7870控制圖系列標準?；诖讼盗袠藴剩珖y(tǒng)計方法應用標準化技術委員會在修改采用ISO 7870的2013年版本的基礎上，完成了GB/T 17989.2—2020（控制圖第2部分：常規(guī)控制圖）的編制并正式發(fā)布，這對完善控制圖在統(tǒng)計質(zhì)量控制中的應用、更好地推行和發(fā)展過程質(zhì)量控制、進一步提高質(zhì)量管理水平有著十分重要的作用。

常規(guī)控制圖作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要手段，通過在紡織品檢測過程中使用二項過程能力分析，能有效監(jiān)控檢驗人員在實際業(yè)務完成時的運行狀態(tài)，及時有效地評價實驗員的實際工作水平，為檢測質(zhì)量提供質(zhì)量管控的依據(jù)，保證檢測結果的有效性和重復性，降低檢測風險。通過評價結果的及時反饋和相應的繼續(xù)教育以及在培訓時提供有針對性的方案，可以階段性、有計劃、持續(xù)有效地提高紡織品實驗室檢測的整體業(yè)務水平。通過不同檢測人員的長期跟蹤評測，可以P控制圖為依據(jù)，得到通用性的綜合評價及崗位教育體系，對人員的能力水平進行職能級別的有效分級，對對應職級進行合理的績效分配和調(diào)整，激發(fā)檢驗人員的工作積極性，培養(yǎng)檢驗人員在工作中不斷提高自己業(yè)務水平的工作習慣，做好個人職業(yè)規(guī)劃。