孫春生

（西山煤電（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，山西 太原 030000）

1 概況

馬蘭礦此前長(zhǎng)壁工作面之間一般留設(shè)20 m 的煤柱護(hù)巷，為提高資源回收率，在10604 工作面進(jìn)行了沿空留巷試驗(yàn)。10604 工作面開采02#煤層，平均厚度2.17 m，上方基本頂為中細(xì)砂巖，碎脹系數(shù)為1.25，預(yù)留10604 軌道巷為下區(qū)段工作面回采服務(wù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開采。

2 高水充填沿空留巷技術(shù)及施工工藝

2.1 高水充填沿空留巷技術(shù)

高水充填材料，可在水灰比W/C 為1.3:1～3:1的范圍內(nèi)快速凝結(jié)，有甲乙料兩類，兩種料通常搭配為同等比例使用。將甲乙料各自混合于水24 h 都不會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，而一旦將兩者相混合就會(huì)快速凝結(jié)硬化[1]。充填材料還具有結(jié)石率高、塑性好、凝結(jié)時(shí)間短、用量少、可滿足不同工程需要[2-6]等優(yōu)點(diǎn)。

10604 工作面巷旁和巷內(nèi)分別應(yīng)用充填加固和錨梁網(wǎng)索加強(qiáng)支護(hù)技術(shù)，選用可縮量適量和支護(hù)強(qiáng)度足夠的充填體材料[7]來(lái)確保沿空留巷的使用效果。高水充填材料具備較大的可縮量，塑性也很好，可使上位頂板基巖層能夠旋轉(zhuǎn)下沉[8-9]。

2.2 施工工藝流程

10604工作面巷旁采用高水充填沿空留巷技術(shù)，其施工工序如圖1。

圖1 沿空留巷施工工序流程圖

3 沿空留巷支護(hù)技術(shù)與方案

3.1 巷內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案設(shè)計(jì)

3.1.1 頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)技術(shù)分析

（1）10604 軌道巷原支護(hù)

頂板、兩幫均采用Φ20 mm×2000 mm 螺紋鋼錨桿，間排距分別是950 mm×1000 mm、1000 mm×1000 mm，頂板、兩幫每排分別布置5 根、2 根；兩幫配合采用金屬菱形網(wǎng)支護(hù)，“矩型”方式布置，且上側(cè)幫錨桿距離頂板400 mm。原頂板錨索采用鋼絞線錨索，間排距為1900 mm×3000 mm，每排布置2 根錨索，分別安設(shè)在相應(yīng)的兩排頂錨桿中間位置。

（2）頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)

補(bǔ)強(qiáng)錨索采用鋼絞線錨索，間排距為1600 mm×1000 mm，每排布置3 根，分別布置在相對(duì)應(yīng)的兩排頂錨桿中間位置。

為驗(yàn)證巷內(nèi)頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的實(shí)際效果，對(duì)比分析補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前后10604 軌道巷圍巖應(yīng)力分布情況，分別得到結(jié)果如圖2、圖3。

圖2 補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前圍巖應(yīng)力分布規(guī)律

圖3 補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后圍巖應(yīng)力分布規(guī)律

圖2 中，頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前，10604 軌道巷巷旁充填體及實(shí)煤體幫出現(xiàn)明顯應(yīng)力集中情況，底板應(yīng)力數(shù)值也相對(duì)較大，需加強(qiáng)支護(hù)。

圖3 中，在對(duì)10604 軌道巷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以后，圍巖應(yīng)力得到明顯改善，實(shí)煤體幫應(yīng)力峰值向深部轉(zhuǎn)移，實(shí)煤體幫應(yīng)力值出現(xiàn)明顯降低，同時(shí)巷旁充填體內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)也得到大幅改善，對(duì)10604 軌道巷穩(wěn)定起到積極作用。采取頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后大幅改善圍巖應(yīng)力，這是因?yàn)檠a(bǔ)強(qiáng)頂板支護(hù)后，提高了頂板完整性及承載能力，使得回采引起的側(cè)向支承應(yīng)力在頂板中分布趨于均勻，同時(shí)，頂板的高承載性和均勻承載性間接降低了應(yīng)力向底板傳遞，因此，10604軌道巷實(shí)體煤幫和巷旁充填體應(yīng)力相對(duì)減小，圍巖應(yīng)力環(huán)境得到大幅改善。

3.1.2 補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)技術(shù)確定

10604 軌道巷在原錨網(wǎng)支護(hù)基礎(chǔ)上，加強(qiáng)支護(hù)一直應(yīng)超前作業(yè)面100 m 以上。采取加強(qiáng)支護(hù)方案：一是補(bǔ)強(qiáng)頂板，在原頂板兩排錨索間補(bǔ)打錨索，選用普通鋼絞線錨索，型號(hào)Φ21.8 mm×6300 mm，間排距1600 mm×1000 mm，每排布置3 根錨索；同時(shí)選用高強(qiáng)度蝶形錨索托板，規(guī)格為300 mm×300 mm×16 mm，與頂板方向垂直打設(shè)。二是采取補(bǔ)打短錨索補(bǔ)強(qiáng)二次采煤幫，在原兩排錨桿間補(bǔ)打鋼絞線錨索，規(guī)格為Φ17.8 mm×4300 mm，一排補(bǔ)打3 根錨索，同時(shí)搭配托梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，規(guī)格為2200 mm×60 mm，并采用Φ14 mm鋼筋焊制而成，錨索間排距1000 mm×1000 mm，位于上方和下方的錨索距離頂板和底板間距均為300 mm，同樣搭配選用高強(qiáng)度蝶形錨索托板，垂直將錨索打設(shè)注入巷幫內(nèi)。頂板和二次采煤幫補(bǔ)強(qiáng)使用的錨索預(yù)緊力均不小于250 kN。10604 軌道巷巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案如圖4。

圖4 10604 軌道巷巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方案（mm）

3.2 巷旁充填加固支護(hù)技術(shù)與方案

3.2.1 充填體立模支護(hù)方案

每個(gè)充填班先將充填區(qū)域底板清理到硬底，然后按以下施工順序立模：

按線施工護(hù)模單體→架設(shè)護(hù)模鋼筋網(wǎng)→吊掛充填袋→穿對(duì)拉錨桿→對(duì)拉錨桿安裝錨桿托盤、螺帽。根據(jù)充填體的強(qiáng)度要求，護(hù)模單體下個(gè)循環(huán)可以拆除復(fù)用。

3.2.2 充填體加強(qiáng)支護(hù)

為使充填體材料的抗橫向變形和承載水平增強(qiáng)，采取將對(duì)拉錨桿布置于充填體內(nèi)進(jìn)行填充加固的技術(shù)。充填體規(guī)格為長(zhǎng)3.6 m、寬2.2 m、高2.6 m。

對(duì)拉錨桿參數(shù)為：長(zhǎng)度2400 mm，即超出充填體寬度200 mm，間排距是900 mm×800 mm，每模布置5 排，每排布置3 根，最上方和最下方的1 根對(duì)拉錨桿分別距離頂板和底板的間距為400 mm；采用規(guī)格Φ22 mm×2400 mm、強(qiáng)度MSGLW-500的螺紋鋼加工而成，同時(shí)配合鋼筋梯子梁，鋼筋梯子梁和碟形托盤的規(guī)格分別是2000 mm×60 mm 和120 mm×120 mm×10 mm。此外，使用鋼筋規(guī)格Φ6.5 mm 加工、并搭配12#鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)制作而成的鋼筋網(wǎng)。圖5 為10604 軌道巷旁充填示意圖。

圖5 充填體加強(qiáng)支護(hù)示意圖（mm）

待正式開始充填后，充填結(jié)束5 h 后就可回撤護(hù)模單體，充填體采空區(qū)側(cè)相比于端頭支架尾梁?jiǎn)误w回撤滯后長(zhǎng)度不得超出6 m。對(duì)護(hù)模單體支柱進(jìn)行回撤過程，要先卸載單體，再將其采用麻繩或者鋼絲繩拽出。

4 效果

（1）對(duì)比分析10604 工作面頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前后圍巖應(yīng)力分布規(guī)律，補(bǔ)強(qiáng)頂板支護(hù)后10604 軌道巷實(shí)體煤幫和巷旁充填體應(yīng)力相對(duì)減小，圍巖應(yīng)力環(huán)境得到大幅改善。

（2）采取對(duì)巷內(nèi)頂板和二次采煤幫補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)，巷旁采用高水充填材料充填加固技術(shù)進(jìn)行沿空留巷，在充填體內(nèi)布置對(duì)拉錨桿加固充填體，提升回采巷道利用率，實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱安全開采。

（3）應(yīng)用沿空留巷技術(shù)后，10604 工作面完全取消了區(qū)段煤柱，按20 m 煤柱、留巷1620 m 計(jì)算，回收8.816 6 萬(wàn)t 煤炭，創(chuàng)造效益約5000 余萬(wàn)元，還減少巷道掘進(jìn)時(shí)間，提高回采巷道利用率和生產(chǎn)效率。