杜國(guó)玉 劉翔昊 栗軍鋒 于 平

長(zhǎng)慶油田分公司安全環(huán)保監(jiān)督部第一安全環(huán)保監(jiān)督站

輕烴裝置區(qū)是生產(chǎn)單位的高危區(qū)域，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高，監(jiān)管難度大；第一監(jiān)督站監(jiān)督人員針對(duì)在輕烴系統(tǒng)監(jiān)督檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的突出問(wèn)題，有針對(duì)性的提出了預(yù)防控制措施，以及下步安全運(yùn)行的改進(jìn)建議。

1 基本情況

1.1 事情經(jīng)過(guò)

2012年1月18日，監(jiān)督人員在某轉(zhuǎn)油站輕烴廠監(jiān)督檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，員工在輕烴裝置區(qū)的導(dǎo)熱油爐旁2m處，安裝了臨時(shí)放空閥門(mén)，并有排放的痕跡；不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 某轉(zhuǎn)油站輕烴處理裝置概況

某轉(zhuǎn)油站輕烴處理裝置建于2007年7月，與某轉(zhuǎn)油站原油集輸系統(tǒng)同屬一個(gè)站；輕烴生產(chǎn)工藝主要是依靠某作業(yè)區(qū)07、08井區(qū)套管伴生氣和某轉(zhuǎn)油站大罐抽氣作為氣源經(jīng)過(guò)一系列工藝處理生產(chǎn)出液化氣和輕油，設(shè)計(jì)規(guī)模為1.5×104Nm3/d。

導(dǎo)熱油爐是輕烴裝置的唯一熱源，主要給分子篩、脫乙烷塔底重沸器、脫丁烷塔等設(shè)備供熱，燃?xì)庵饕獮槊撘彝樗敵鰜?lái)的干氣。

2 隱患產(chǎn)生的原因分析

2.1 周邊單位用氣量大

由于周邊單位燃?xì)鈦?lái)源只有某轉(zhuǎn)油站輕烴裝置處理后的伴生氣；冬季各單位干氣需用量過(guò)大時(shí)，輕烴廠生產(chǎn)的干氣無(wú)法滿足，迫使脫乙烷塔操作改變參數(shù)，從而，易出現(xiàn)導(dǎo)熱油爐供氣管線帶液現(xiàn)象。

2.2 員工安全素質(zhì)及意識(shí)低

只顧保證輕烴裝置導(dǎo)熱爐運(yùn)行，在距離導(dǎo)熱爐2m處放空，而不知存在的風(fēng)險(xiǎn)；嚴(yán)重違反了“石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB 50183-2004)5.2.5，天然氣管線排放口與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于25m”的規(guī)定；而某轉(zhuǎn)油站干部、員工均未發(fā)現(xiàn)和糾正。

3 整改及防控措施

3.1 人防

（1）加大管理制度、員工操作規(guī)程的制訂、完善工作，確?！八胁僮鞫加袠?biāo)準(zhǔn)可依、有章可循”。督促生產(chǎn)單位加強(qiáng)管理人員和崗位員工的安全技能培訓(xùn)，建立完善應(yīng)急處理措施，提高員工日常操作技能和應(yīng)急處置能力。

（2）做好輕烴設(shè)施日常操作。做好原油儲(chǔ)罐、容器及附件每天定時(shí)做好脫水作業(yè)，減少上游油氣中帶水；同時(shí)，做好三相分離器、緩沖罐及集氣系統(tǒng)容器脫水和分子篩持續(xù)良好運(yùn)行，最大程度降低輕烴系統(tǒng)的水含量。

（3）適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。提高脫已烷塔塔底溫度，降低制冷機(jī)能級(jí)，提高干氣壓力確保冬季鍋爐用氣。

3.2 物防

（1）采取初步防范措施降低隱患風(fēng)險(xiǎn)。要求現(xiàn)場(chǎng)人員將放空口用堵頭進(jìn)行封堵；或?qū)⒎趴湛谂懦龉芫€延長(zhǎng)至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的距離。

（2）增加前端分離器個(gè)數(shù)，增加脫水級(jí)數(shù)。在導(dǎo)油爐供氣管線上新增分離器，加強(qiáng)上游脫水、脫輕能力；同時(shí)，也可以要求作業(yè)區(qū)供氣單位加裝卸油器、緩沖罐、三相分離器，增加油氣分離級(jí)數(shù)等方法，實(shí)現(xiàn)油氣的預(yù)分離，以有效降低供氣系統(tǒng)帶水、帶油的可能。

（3）減輕某轉(zhuǎn)油站伴生氣處理、供氣壓力。在王十五轉(zhuǎn)加裝伴生氣處理裝置，將王十六轉(zhuǎn)附近井組、站點(diǎn)的伴生氣改至作業(yè)區(qū)王十五轉(zhuǎn)，處理后供給王十六轉(zhuǎn)、05井區(qū)等處的生產(chǎn)單位，以減輕某轉(zhuǎn)油站處理、供氣壓力。

（4）加大設(shè)備設(shè)施日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，以確保關(guān)鍵裝置的正常運(yùn)行。

3.3 技防

建立有效的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。原油儲(chǔ)罐上安裝吸氣壓力、溫度、液位遠(yuǎn)程監(jiān)控和儲(chǔ)罐氣路出口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，供氣流程上安裝壓力、水含量、輕含量監(jiān)控和遠(yuǎn)程緊急切斷閥，導(dǎo)熱油爐處安裝油氣濃度監(jiān)測(cè)、熄火報(bào)警等儀表，以實(shí)現(xiàn)對(duì)輕烴供熱及相關(guān)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控，科學(xué)化、自動(dòng)化監(jiān)控輕烴系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

綜上所述，為了能徹底整改此項(xiàng)隱患，監(jiān)督人員與生產(chǎn)單位對(duì)此項(xiàng)隱患進(jìn)行了認(rèn)真分析；按照隱患(問(wèn)題)防控原則，從輕烴處理裝置人防、物防、技防三方面制定了詳細(xì)的消除及控制措施，以進(jìn)一步加強(qiáng)完善管理制度、優(yōu)化工藝流程、強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)等方面的工作；通過(guò)督促實(shí)施，有效降低了供氣系統(tǒng)帶水、帶油的可能，從根本上解決了此項(xiàng)隱患的發(fā)生，最大限度降低了輕烴系統(tǒng)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。