文/績(jī)偉測(cè)量技術(shù)(上海)有限公司
數(shù)控機(jī)床中直線進(jìn)給軸的坐標(biāo)信息來自位置傳感器,常見的有伺服電機(jī)+絲桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)編碼器(伺服電機(jī)整體自帶)以及直線電機(jī)結(jié)構(gòu)的線性光柵尺。位置傳感器的作用如同人的感官,將捕獲的信息傳輸給控制中心,即將進(jìn)給軸當(dāng)前的位置信息傳輸給控制單元——驅(qū)動(dòng)器/控制器,控制單元根據(jù)位置信息計(jì)算運(yùn)行速度,實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)給軸的位置和速度。因此位置傳感器對(duì)進(jìn)給軸準(zhǔn)確的位置運(yùn)行起到重要的作用,直接影響機(jī)床的加工效果。
績(jī)偉光柵尺就扮演著感官的角色,測(cè)量進(jìn)給軸的位置信息,提供給控制單元。機(jī)床中常用的軸運(yùn)行的控制方式有三種。
絲桿結(jié)構(gòu)的半閉環(huán)控制系統(tǒng)如圖1所示,控制單元從電機(jī)自帶編碼器中獲得位置信息,控制進(jìn)給軸的運(yùn)行。半閉環(huán)系統(tǒng)無法測(cè)得絲桿反向間隙、磨損、熱變形等引起的位置誤差。
圖1 絲桿結(jié)構(gòu)半閉環(huán)控制
絲桿結(jié)構(gòu)的全閉環(huán)控制系統(tǒng)如圖2所示,控制單元從電機(jī)自帶旋轉(zhuǎn)編碼器和外置光柵尺兩者中獲得位置信息,數(shù)控系統(tǒng)中稱電機(jī)自帶編碼器為第一測(cè)量系統(tǒng)(內(nèi)置編碼器),光柵尺為第二測(cè)量系統(tǒng)(外置編碼器),系統(tǒng)會(huì)比較兩者反饋位置信息的差值,依據(jù)光柵尺傳輸?shù)奈恢眯畔⑦M(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。因光柵尺直接測(cè)量滑座的實(shí)際位置,故全閉環(huán)系統(tǒng)有助于解決因絲桿反向間隙、磨損、熱變形等引起的位置誤差。
圖2 絲桿結(jié)構(gòu)全閉環(huán)控制
直線電機(jī)結(jié)構(gòu)的閉環(huán)控制系統(tǒng)如圖3所示,因直線電機(jī)特殊的結(jié)構(gòu),光柵尺做唯一的測(cè)量元件。
圖3 直線電機(jī)結(jié)構(gòu)閉環(huán)控制
績(jī)偉光柵尺為滿足不同客戶需求,提供豐富的產(chǎn)品種類。測(cè)量長(zhǎng)度最短50mm,最長(zhǎng)可達(dá)60m,分辨率可達(dá)10nm,高精度版本可達(dá)±1μm等級(jí),電氣信號(hào)與常用數(shù)控系統(tǒng)完美兼容,廣泛使用于車床、銑床、磨床、鏜床、加工中心、大型龍門機(jī)床等加工設(shè)備中???jī)偉光柵尺簡(jiǎn)單分類見表1。
表1 績(jī)偉光柵尺分類
針對(duì)兩款常用的絕對(duì)式光柵尺GVS608和GVS908,我們從詳情特色、安裝方式、客戶案例方面做簡(jiǎn)要介紹。
⑴GVS608。GVS608光柵尺如圖4所示,其功能特點(diǎn)如下:
圖4 GVS608光柵尺
1)分辨率可達(dá)10nm,精度可達(dá)±1μm,換向誤差最大0.2μm;
2)可選多種電氣通訊協(xié)議,如SSI、BISS-C、西門子Drive-CliQ和發(fā)那科a-ai;
3)蓋板墊片提高內(nèi)部電路板防護(hù)等級(jí)達(dá)IP67;
4)內(nèi)部接頭為插拔端子結(jié)構(gòu),保持有效連接;
5)聚氨酯材料電纜,適用于連續(xù)彎曲移動(dòng),出線方向可調(diào);
6)一體壓鑄M12規(guī)格接頭(IP67)或其他需求接頭;
7)縱向或橫向都可通入加壓過濾空氣;
8)測(cè)量長(zhǎng)度可達(dá)3240mm;
9)堅(jiān)固厚實(shí)的鋁型材外殼,尺寸為40mm×24mm;
10)光學(xué)玻璃光柵,適應(yīng)于絕對(duì)式閱讀,柵距20μm;
11)非延展性密封唇,長(zhǎng)久耐用;
12)固定塊壓緊密封唇端頭,保持密封唇的正確位置;
13)防冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
⑵GVS908。GVS908光柵尺如圖5所示,其功能特點(diǎn)如下:
圖5 GVS908光柵尺
1)兩模塊間連接緊密且堅(jiān)固,密封完美,穩(wěn)固耐用,如圖6所示;
圖6 兩模塊連接部分
2)測(cè)量長(zhǎng)度可達(dá)30000mm;
3)內(nèi)部光電讀取單元沿著鋼帶自導(dǎo)向、自校正滑行,保證穩(wěn)定的信號(hào)質(zhì)量(串行信號(hào)+1Vpp可選);
4)T形塊用于彈性固定尺身模塊,如圖7所示,尺身和鋼帶的熱膨脹相互獨(dú)立;
圖7 T形塊
5)獨(dú)有的光柵支撐和導(dǎo)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu),如圖8所示,實(shí)現(xiàn)模塊間寬泛的對(duì)準(zhǔn)公差;
圖8 光柵支撐和導(dǎo)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
6)高精度微刻線絕對(duì)式鋼帶光柵(雙軌道、絕對(duì)和增量),分辨率可達(dá)0.1μm;
7)可從尺身兩端或讀數(shù)頭處通入加壓過濾空氣;
8)非延展性密封唇,被尺身兩側(cè)端頭固定;
9)光柵安裝后校準(zhǔn)拉緊單元,如圖9所示,精度等級(jí)±5μm;
圖9 校準(zhǔn)拉緊單元
10)固定塊將鋼帶固定于機(jī)床本體,使鋼帶和機(jī)床本體的線性熱膨脹變化量保持相同;
11)聚氨酯材料電纜,適用于連續(xù)彎曲移動(dòng);
12)讀數(shù)頭兩側(cè)設(shè)有線纜插頭,出線方向可調(diào);
13)蓋板墊片提高內(nèi)部電路板防護(hù)等級(jí)達(dá)IP67;
14)塑料支架保持讀數(shù)頭的移動(dòng)和固定狀態(tài)均處于正確的位置。
密封唇垂直向下的安裝方式,如圖10所示,避免切削液、加工碎屑、潤(rùn)滑油進(jìn)入尺身內(nèi)部。建議安裝防護(hù)罩,若光柵尺工作環(huán)境惡劣需加裝空氣過濾提高防護(hù)等級(jí),如圖11所示。
圖10 安裝方式
圖11 通氣示意圖
⑴GVS608光柵尺在磨床上使用,搭配西門子828D系統(tǒng),如圖12所示。
圖12 GVS608光柵尺磨床安裝實(shí)例
⑵GVS908F光柵尺在臥式加工中心上使用,搭配發(fā)那科31i系統(tǒng),如圖13所示。
圖13 GVS908F光柵尺臥式加工中心安裝實(shí)例
績(jī)偉每個(gè)光柵尺可以根據(jù)其唯一的序列號(hào)在官網(wǎng)查詢其出廠時(shí)的配置細(xì)節(jié)、精度檢查報(bào)告、數(shù)據(jù)表和安裝手冊(cè),如圖14、圖15、圖16所示。
圖14 光柵尺序列號(hào)
圖15 查詢結(jié)果
圖16 出廠報(bào)告
⑴測(cè)量基體:有周期刻線的玻璃或鋼帶載體,讀數(shù)頭通過刻線信息測(cè)出移動(dòng)的距離。
⑵柵距:光柵尺測(cè)量基體上相鄰刻線之間的距離。
⑶分辨率:光柵尺可測(cè)量反饋的最小長(zhǎng)度單位。
⑷精度:任意1m長(zhǎng)度內(nèi),測(cè)量值與真實(shí)值的偏差。
⑸重復(fù)定位精度:讀數(shù)頭在每次到達(dá)軸上某個(gè)點(diǎn)時(shí),精度報(bào)告上此點(diǎn)最大值與最小值的偏差。
⑹測(cè)量長(zhǎng)度:讀數(shù)頭在尺身移動(dòng)的最大安全長(zhǎng)度。
⑺熱膨脹系數(shù):溫度變化時(shí),物體在線性方向尺寸的變化量。該數(shù)值通常以μm/℃或ppm/K表示。
⑻增量式:通電后無法讀得當(dāng)前絕對(duì)位置值,需要控制單元執(zhí)行找參考點(diǎn)回零過程后,才能確定計(jì)數(shù)的零點(diǎn),然后通過信號(hào)脈沖的累加或減少顯示移動(dòng)的相對(duì)距離值。
⑼絕對(duì)式:通電后立即讀得當(dāng)前絕對(duì)位置值,全程中絕對(duì)位置值都是唯一的,不需要控制單元執(zhí)行找參考點(diǎn)回零過程。
⑽零參考點(diǎn)信號(hào)類型:增量式光柵尺輸出零參考點(diǎn)Z信號(hào)的類型,如恒定步距、距離編碼、特定某一位置輸出(如行程中間位置)。
⑾通訊協(xié)議:又稱通訊接口,控制單元和光柵尺之間信息交流的相同協(xié)議標(biāo)準(zhǔn),如SSI、BISS-C、Drive-CliQ。
⑿系統(tǒng)接頭:讀數(shù)頭線纜到接收光柵尺裝置處(控制器或驅(qū)動(dòng)器)的接頭。
績(jī)偉公司為了提升光柵尺的使用效果,加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外多家數(shù)控系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器廠家的技術(shù)交流,高效配置機(jī)床運(yùn)動(dòng)中的光柵尺參數(shù),確保產(chǎn)品之間搭配的兼容性和穩(wěn)定性。為應(yīng)對(duì)特殊客戶的非標(biāo)要求,績(jī)偉技術(shù)研發(fā)部門積極響應(yīng),充分與客戶溝通,及時(shí)優(yōu)化或調(diào)整產(chǎn)品機(jī)械部分和電氣性能,以提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品達(dá)到客戶滿意為最終目的。