馮程威 褚衍剛 邢 亮 劉 濤 楊 送 李海慶

（青島港董家口礦石碼頭有限公司，山東 青島 266400）

青島港董家口礦石碼頭有限公司共有6 臺(tái)DQ1050 0/6000 型堆取料機(jī)，是由青島港機(jī)分公司設(shè)計(jì)、制造的國(guó)內(nèi)額定生產(chǎn)能力最大的堆取料機(jī)，其額定堆料能力10500t/h，最大堆料能力12600t/h，額定取料能力6000t/h，最大取料能力7200t/h。1#堆取料機(jī)是董礦公司首臺(tái)制造并投入使用的堆取料機(jī)，投產(chǎn)至今已使用近10 年，由于設(shè)備投入使用時(shí)間長(zhǎng)、利用率高，設(shè)備部分回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部損壞。為了確保生產(chǎn)的安全及恢復(fù)該設(shè)備的正常使用性能，公司決定對(duì)該設(shè)備的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行更換。

1 前期準(zhǔn)備

為更好地完成本次回轉(zhuǎn)支撐的更換，需要對(duì)更換做好充分的前期準(zhǔn)備工作：

1.制定好施工方案，列出施工計(jì)劃，使工作有序進(jìn)行。

2.提前規(guī)劃維修場(chǎng)地，維修場(chǎng)地大約長(zhǎng)度為100m，兩側(cè)需無貨垛遮擋。

3.回轉(zhuǎn)支撐提前到達(dá)維修場(chǎng)地，合理擺放。

4.臂架旋轉(zhuǎn)至90 度（如圖1），進(jìn)行固定。

圖1 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)示意圖

5.提前拆除影響頂升作業(yè)的電氣及機(jī)械連接件。

6.對(duì)頂升部位強(qiáng)度較弱部位進(jìn)行加固，保證頂升的安全進(jìn)行。

7.對(duì)堆取料機(jī)除旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外其余機(jī)構(gòu)進(jìn)行防風(fēng)錨固。

2 更換工藝過程

2.1 按門架及轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定頂升位置、頂升點(diǎn)及頂升點(diǎn)的保險(xiǎn)點(diǎn)

頂升點(diǎn)的選擇需按照重量及重心位置等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析選定，選定的門架、轉(zhuǎn)臺(tái)頂升點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，可承受800t 壓力，且頂升點(diǎn)必須保證頂升后上部頂升結(jié)構(gòu)的平衡（如圖2）。

圖2 頂升點(diǎn)位置選定

保險(xiǎn)點(diǎn)作為頂升過程中上層頂升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固支承點(diǎn)，同樣需要保證門架、轉(zhuǎn)臺(tái)底座牢固可靠，可承受400t 壓力，且頂升點(diǎn)需保證保險(xiǎn)點(diǎn)在支承上部結(jié)構(gòu)的同時(shí)保證上部結(jié)構(gòu)的平衡，防止結(jié)構(gòu)失衡（如圖3）。在確定頂升點(diǎn)后，將三組800t、四組400t 液壓頂升裝置分別安裝到位、固定（液壓頂升裝置經(jīng)過檢查及試動(dòng)作）。

圖3 保險(xiǎn)點(diǎn)位置

2.2 回轉(zhuǎn)支承更換工藝平臺(tái)制作。

為了能降低頂升時(shí)間，保證以最快的時(shí)間將回轉(zhuǎn)支撐順利更換完畢，現(xiàn)制作更換工藝平臺(tái)（如圖4），平臺(tái)以20#槽鋼為原材料（用料約為40m），16#槽鋼為輔助材料（用料約為30m），焊接搭建，保證平臺(tái)整體強(qiáng)度可以支撐整個(gè)回轉(zhuǎn)支承，同時(shí)做好支架生根，保證整體穩(wěn)固。

圖4 回轉(zhuǎn)支撐更換平臺(tái)

2.3 回轉(zhuǎn)支撐更換步驟

頂升前，需要做好氣象資料的收集（10～15 天），根據(jù)氣象資料，確定頂升作業(yè)的具體施工期；頂升作業(yè)當(dāng)天，最大風(fēng)力不能大于6 級(jí)風(fēng)，避免高風(fēng)速頂升作業(yè)。檢查前期準(zhǔn)備工作，符合作業(yè)條件，開始更換作業(yè)。

1.拆卸回轉(zhuǎn)支承上平面的前后聯(lián)接螺栓，拆卸過程緩慢進(jìn)行，液壓頂升裝置同步進(jìn)行頂升，防止傾覆，全程密切觀察回轉(zhuǎn)支承與聯(lián)接法蘭面的間隙情況，并記錄。拆卸過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)合面開口有明顯的不對(duì)稱，必須馬上停止頂升工作，立即恢復(fù)回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓并緊固。

2.通電頂升，要求3 組頂升裝置保持同步頂升，在上部結(jié)構(gòu)起升并離開回轉(zhuǎn)支承0.5～1cm 時(shí)，停止頂升，觀察平衡情況；頂升需緩慢進(jìn)行，保持頂升過程中的穩(wěn)定。頂升裝置的安裝空間約為1100mm，在配置頂升裝置時(shí)，按使用的千斤頂實(shí)際高度配置頂升墊塊等。在頂升過程中，對(duì)千斤頂頂桿伸出的間隙處，及時(shí)放入“U”型的保險(xiǎn)墊板，墊板放置時(shí)，“U”型開口要求交叉放（如圖5）。

圖5 保險(xiǎn)塊安裝示意圖

3.對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行保險(xiǎn)，用專用胎架在移出的回轉(zhuǎn)支承空間處固定，必要時(shí)還可以增加剛性支撐及設(shè)置攬風(fēng)繩等；準(zhǔn)備4 只5t 的手拉葫蘆，在轉(zhuǎn)盤的前后側(cè)，交叉拉緊。當(dāng)上部結(jié)構(gòu)達(dá)到計(jì)劃的高度后（約0.15m），將原回轉(zhuǎn)支承移出放到更換平臺(tái)上，再利用80t 的汽車吊，將軸承轉(zhuǎn)移到地面并放置牢靠。同時(shí)將新回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)移到操作平臺(tái)上，待裝；頂升到位后，在更換軸承前，要求對(duì)堆取料機(jī)的上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的加固，在轉(zhuǎn)盤前后加5t 的葫蘆交叉拉緊，如有必要還可焊接剛性支撐固定上下結(jié)構(gòu)。

4.將新支承移動(dòng)到位后，用頂升裝置放下上部結(jié)構(gòu)部分，使回轉(zhuǎn)支承與門架上的法蘭支承接近（2～3mm），調(diào)整回轉(zhuǎn)支承螺孔位置后，將與回轉(zhuǎn)支承和門架法蘭用螺栓連接。頂升裝置的下放要緩慢進(jìn)行，保持上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

5.回轉(zhuǎn)支撐安裝要求：

按照設(shè)計(jì)要求，回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)，回轉(zhuǎn)支承固定用螺栓擰緊力矩嚴(yán)格按照廠家提供的說明書要求執(zhí)行。

回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)，外圈淬火軟帶S點(diǎn)位于門架前邊；當(dāng)臂架垂直于大車軌道，內(nèi)圈淬火軟帶S 點(diǎn)與外圈淬火軟帶S 點(diǎn)成180°。

回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外座圈固定螺栓擰緊應(yīng)180°，90°對(duì)稱均勻分階段緩慢進(jìn)行。

回轉(zhuǎn)支承大齒圈罩殼在安裝時(shí)與轉(zhuǎn)臺(tái)配焊，罩殼應(yīng)與回轉(zhuǎn)支承同心，回轉(zhuǎn)時(shí)不得有碰擦現(xiàn)象。

3 結(jié)語(yǔ)

本文初步總結(jié)了回轉(zhuǎn)軸承的更換工藝，對(duì)更換的具體步驟、安裝要求、注意事項(xiàng)等進(jìn)行了記錄。大型設(shè)備的維修、改造工程量大，工藝復(fù)雜，安全質(zhì)量要求高，所以在維修、改造前應(yīng)全面了解設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)和基礎(chǔ)性能，提前制定實(shí)施方案，促使維修、改造工作安全、高效地完成，進(jìn)一步保證維修質(zhì)量，從而在根本上使得設(shè)備的使用壽命得到提升。