孫建兵 劉韞硯 毛小亮

（天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司）

乙烯是重要的石化原料，其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志［1］。 乙烯裝置是石化行業(yè)的“龍頭”裝置。 乙烯裝置的核心是裂解爐，急冷換熱器系統(tǒng)是乙烯裂解裝置中工藝性非常強(qiáng)的關(guān)鍵部分，在裂解裝置中主要承擔(dān)了兩個(gè)任務(wù)：其一，將裂解爐的高溫裂解氣通過急冷換熱器急冷，避免二次反應(yīng)，使烯烴收率不致下降；其二，把裂解氣中的高位熱能以超高壓蒸汽的形式回收，降低能耗，提高乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)性。 急冷換熱器操作條件惡劣，制造工藝難度大，且隨著我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)大型化的快速發(fā)展， 單臺(tái)裂解爐的能力增加，對(duì)急冷換熱器的處理量要求日益增加，對(duì)急冷換熱器的停留時(shí)間、換熱面積、出口溫度、周期要求日益嚴(yán)格。

針對(duì)線性急冷換熱器單臺(tái)設(shè)備處理量低的缺點(diǎn)，在傳統(tǒng)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司研究開發(fā)了我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的撓性薄管板式急冷換熱器。 該急冷換熱器采用撓性薄管板結(jié)構(gòu)，裂解氣走管程，冷卻水走殼程，殼體采用變徑結(jié)構(gòu)，類似膨脹節(jié)，以最大限度地吸收換熱管與殼體之間的溫差應(yīng)力［2］。

某廠乙烯裂解爐用撓性薄管板急冷換熱器出現(xiàn)換熱管泄漏故障，經(jīng)查該換熱管漏點(diǎn)位于裂解氣入口側(cè)下管板以上第1 塊折流板上表面處，且觀察到該換熱管有一圈過燒痕跡，初步分析原因?yàn)榱呀鈿馊肟趥?cè)下管板以上第1 塊折流板上表面積聚異物， 影響了換熱效果并存在腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，最終導(dǎo)致?lián)Q熱管過燒。

1 入口導(dǎo)流裝置

乙烯裂解爐用急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 所示。 傳統(tǒng)的入口導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2 所示， 第1 塊折流板與下管板平行布置，流體流動(dòng)方向如圖3 中紅色箭頭所示。 鍋爐給水（BFW）經(jīng)過給水入口進(jìn)入急冷換熱器，經(jīng)導(dǎo)流筒向下流動(dòng)， 然后沿下管板與第1 塊折流板之間的換熱管空隙流動(dòng)，此處流速較高，大于2 m/s，流動(dòng)到第1 塊折流板缺口處向上折流， 經(jīng)過第1 塊折流板后，流動(dòng)面積增大，流速降低，此時(shí)流體中攜帶的不溶于水的異物可能沉積在第1 塊折流板上表面，特別是第1 塊折流板與導(dǎo)流筒折角處，造成此處換熱管高溫氧化腐蝕，甚至發(fā)生泄漏。

圖1 急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 傳統(tǒng)的入口導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 入口導(dǎo)流裝置工作原理示意圖

2 導(dǎo)流裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案一

在筒體上， 第1 塊折流板上方加設(shè)檢查孔（圖4），檢查孔可以是一個(gè)或者多個(gè)，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。 化學(xué)清洗結(jié)束或大檢修時(shí)打開此檢查孔， 使用內(nèi)窺鏡檢查第1 塊折流板上表面是否積聚異物，查看此處換熱管有無腐蝕情況。

圖4 急冷換熱器檢查孔結(jié)構(gòu)示意圖

在下管板以上第1 塊折流板對(duì)應(yīng)換熱管位置開大孔，即開孔直徑大于換熱管直徑。 鍋爐給水可以通過此開孔間隙直接流到第1 塊折流板以上，從而對(duì)第1 塊折流板上部形成沖刷，防止異物在第1 塊折流板上表面積聚。 同時(shí)， 在第1塊折流板與導(dǎo)流筒折角處開設(shè)導(dǎo)流孔，防止此處有異物積聚。

優(yōu)化方案一入口導(dǎo)流裝置如圖5 所示，在第1 塊折流板上開設(shè)穿射孔，換熱管穿過穿射孔，且穿射孔的孔徑比換熱管外徑大4～8 mm。 一方面，換熱管與穿射孔之間形成第一間隙， 使得在第1塊折流板和下管板之間流動(dòng)的部分水能夠通過第一間隙沖刷到第1 塊折流板的上表面， 將第1塊折流板上表面滯留的雜質(zhì)沖掉，避免第1 塊折流板上表面的換熱管附近堆積雜質(zhì)而導(dǎo)致?lián)Q熱管泄漏。 另一方面，在換熱管與穿射孔之間設(shè)置第一間隙，使得沖刷到第1 塊折流板上表面的水能夠直接沖刷換熱管周圍的雜質(zhì)，具有進(jìn)一步清除第1 塊折流板上表面換熱管周圍雜質(zhì)的效果，進(jìn)一步避免第1 塊折流板上表面換熱管被腐蝕的問題。 又一方面，穿射孔的孔徑比換熱管外徑大4～8 mm， 既實(shí)現(xiàn)了對(duì)第1 塊折流板上表面的沖刷， 又使得第1 塊折流板保持良好的導(dǎo)流作用，不影響急冷換熱器的正常使用。 最后，在第1塊折流板靠近導(dǎo)流筒的位置， 開設(shè)一排導(dǎo)流孔，使得經(jīng)過導(dǎo)流筒進(jìn)入第1 塊折流板和下管板之間的水流能第一時(shí)間通過導(dǎo)流孔流入第1 塊折流板與導(dǎo)流筒折角處，防止此處堆積雜質(zhì)而導(dǎo)致?lián)Q熱管泄漏。

圖5 方案一入口導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖

方案一的具體實(shí)施方法并不唯一，第1 塊折流板上開設(shè)的穿射孔可以采用除圓形外的其他適用的形狀（如梅花形），同時(shí)可在穿射孔之間加設(shè)導(dǎo)流孔，如圖6 所示。 這樣既實(shí)現(xiàn)了對(duì)第1 塊折流板上表面的沖刷，又使得第1 塊折流板對(duì)換熱管具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證急冷換熱器的安全使用。

圖6 第1 塊折流板開設(shè)梅花形穿射孔結(jié)構(gòu)示意圖

2.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案二

在筒體上靠近第1 塊折流板缺口處加設(shè)檢查口。 第1 塊折流板帶角度布置， 異物可沿第1塊折流板在重力作用下，下滑至第1 塊折流板缺口處，從而下降到下管板邊緣處，再通過排污口排出急冷換熱器。

優(yōu)化設(shè)計(jì)的急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)如圖7 所示。 折流板的一端與殼體的內(nèi)壁之間留有缺口，另一端與導(dǎo)流筒固定連接，且折流板朝向缺口傾斜設(shè)置，使得折流板上表面的雜質(zhì)能夠在重力作用下沿折流板的傾斜方向滑動(dòng)， 并從缺口掉落，有效減少了堆積在折流板上表面的雜質(zhì)，達(dá)到了清除折流板上表面雜質(zhì)的效果，進(jìn)而能夠緩解折流板上表面與換熱管連接處容易發(fā)生換熱管泄漏的問題；其次，折流板朝向缺口處傾斜，即折流板與導(dǎo)流板連接的位置較高，折流板靠近缺口的位置較低，該結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于使折流板與導(dǎo)流板連接區(qū)域的雜質(zhì)朝向缺口滑動(dòng)，能夠提高該區(qū)域雜質(zhì)的清除效果，進(jìn)而緩解該區(qū)域換熱管容易泄漏的問題；再次，折流板與水平線之間的夾角為2～10°， 使得在折流板上滑動(dòng)的雜質(zhì)具有一定的移動(dòng)加速度的同時(shí)，還能確保折流板與其上部和下部其他部件之間的間距在一個(gè)較為合適的范圍，避免了折流板與其下部的部件間距過小以及折流板與其上部的部件間距過大的問題，確保急冷換熱器的良好使用。

圖7 方案二的急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)示意圖

優(yōu)化方案二入口導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)如圖8 所示，在第1 塊折流板靠近導(dǎo)流筒的位置，開設(shè)一排導(dǎo)流孔， 同時(shí)在第1 塊折流板靠近筒體缺口的一側(cè)，開設(shè)兩排導(dǎo)流孔，這樣既能使經(jīng)過導(dǎo)流筒進(jìn)入第1 塊折流板和下管板之間的水流第一時(shí)間通過導(dǎo)流孔流入第1 塊折流板與導(dǎo)流筒夾角處，防止夾角處堆積雜質(zhì)而導(dǎo)致的換熱管泄漏問題，同時(shí)又能沖刷第1 塊折流板的末端，避免由于重力下滑的雜質(zhì)堆積在第1 塊折流板末端上表面和換熱管周圍的問題。

圖8 方案二的入口導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖

2.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案三

針對(duì)入口導(dǎo)流裝置中，第1 塊折流板與導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)可能形成半封閉區(qū)域， 存在流動(dòng)死區(qū)，易造成雜質(zhì)堆積的問題，在第1 塊折流板上表面位置設(shè)計(jì)特殊的排污裝置，將污垢或雜質(zhì)及時(shí)排出，從而去除死區(qū)，防止雜質(zhì)堆積腐蝕換熱管。

優(yōu)化方案三急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)如圖9 所示，特殊設(shè)計(jì)的排污裝置結(jié)構(gòu)如圖10 所示。 優(yōu)化設(shè)計(jì)的排污裝置由3 部分組成， 包括排污管接頭、排污集箱管和檢修接口。 排污管接頭穿過筒體直接布置在第1 塊折流板的上表面，內(nèi)側(cè)端口45°斜切，切口正對(duì)第1 塊折流板上表面，通過內(nèi)外壓差形成虹吸效果，可以連續(xù)排出第1 塊折流板上表面的雜質(zhì)，達(dá)到清除折流板上表面雜質(zhì)的效果，進(jìn)而能夠緩解折流板上表面與換熱管連接處容易發(fā)生換熱管泄漏的問題。 排污集箱管收集所有排污管接頭排出的帶有雜質(zhì)的流體，并通過排污管排出急冷換熱器。 設(shè)置檢修接口可為檢修提供方便，化學(xué)清洗結(jié)束或大檢修時(shí)打開此檢修接口，使用內(nèi)窺鏡檢查第1 塊折流板上表面是否積聚異物，查看此處換熱管有無腐蝕情況。

圖9 方案三的急冷換熱器入口結(jié)構(gòu)示意圖

圖10 方案三的特殊排污裝置結(jié)構(gòu)示意圖

3 結(jié)束語

乙烯裂解爐用急冷換熱器設(shè)計(jì)時(shí)要求殼程流體為干凈無雜質(zhì)的液體，急冷換熱器使用前必須由專業(yè)的化學(xué)清洗公司采用專門的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗， 同時(shí)還要求定期檢測(cè)殼程水質(zhì)，但在實(shí)際應(yīng)用中，可能會(huì)進(jìn)入一些雜質(zhì)，那么現(xiàn)有的入口導(dǎo)流裝置就顯得有些不足了，筆者提出幾種行之有效的入口導(dǎo)流裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，可以根據(jù)實(shí)際工程需求及工期等單獨(dú)采用一種優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，也可以多種方案組合進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以解決殼程流體中雜質(zhì)進(jìn)入急冷換熱器后無法排出，腐蝕換熱管甚至造成泄漏的問題。