楊 波

上海聯(lián)創(chuàng)燃?xì)饧夹g(shù)發(fā)展有限公司 上海 200000

1 PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)

1.1 管道防腐

雖然PE 燃?xì)夤艿辣旧砭哂休^強的耐腐蝕能力，但是要想科學(xué)延長使用壽命，還需對直接埋設(shè)段的管道外部應(yīng)用擠壓PE 三層結(jié)構(gòu)進行防腐，如果是頂管穿越段，則需在其外部增設(shè)雙環(huán)氧防腐涂層。一般情況下，管道防腐層需在廠家預(yù)制。PE 燃?xì)夤艿婪栏闹攸c在于焊縫部位，實際操作中應(yīng)加強對防腐層厚度的嚴(yán)格控制。對PE 燃?xì)夤艿肋M行補口及補傷時，需結(jié)合防腐層施工要求進行處理，一般應(yīng)先對補口部位進行預(yù)處理，以增強后續(xù)補口操作的便捷性。在除銹過程中，應(yīng)以現(xiàn)場情況為主導(dǎo)，選擇適宜的除銹方式，可由施工人員直接進行手工除銹，或利用電動設(shè)備除銹。另外，還可借助熱收縮帶補口，但是在實際操作中，應(yīng)著重控制PE 防腐層與之的搭接寬度。針對直徑小于100m 的漏點或損傷進行修補時，應(yīng)先明確其損傷深度，處于管體防腐層厚度的50%時，可在預(yù)制場內(nèi)應(yīng)用管體配套的PE 粉末進行直接修補。PE 燃?xì)夤艿乐械母鱾€管件也應(yīng)加強防腐，熱煨彎頭及三通等管件都可使用環(huán)氧樹脂與輻射交聯(lián)PE 收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)達到補口部位的防腐層要求。

1.2 布管

在PE 燃?xì)夤艿啦脊芮捌?，?yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對鋼管的規(guī)格、數(shù)量及防腐類型等進行確認(rèn)，結(jié)合現(xiàn)場情況衡量布管設(shè)備與現(xiàn)場作業(yè)條件的適應(yīng)性，以保證施工期間的安全。操作吊管機布管時，最好每次吊運一根，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)牽引鋼管，確保其小幅度運動。在對PE 燃?xì)夤艿肋M行吊運及下放時，都應(yīng)緩慢操作，保持其水平度，盡可能避免因不規(guī)范操作或失誤而引起的斜吊問題，也不可進行野蠻操作，以免損壞防腐管。布管過程中應(yīng)確保各管的首尾有序銜接，相鄰的兩個管口需錯開一個，形成鋸齒形的布置形態(tài)，便于后續(xù)進行管內(nèi)清潔、坡口處理及起吊等作業(yè)。

1.3 管道組對

首先，在管口組隊前，應(yīng)先將防腐管中的雜物清除干凈，在管端部位留出可操作空間，針對PE 燃?xì)夤艿赖膹濐^等關(guān)鍵部位，應(yīng)選擇與之規(guī)格適宜的對口器進行操作，為了保證對口精確度，可同時準(zhǔn)備兩臺吊管機；其次，管口組的錯邊應(yīng)保持均勻性的分布于圓周上，禁止直接采取錘擊方式強行對管口組對，在根焊道焊接完畢后，也不能再對管子接口的錯邊量進行校正，如圖1。施工中操作內(nèi)對口器的過程中，需先確保焊接作業(yè)完成，再對移動對口器全部拆卸，在對管體進行轉(zhuǎn)移時，同樣應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)要求強化其平衡性。在外對口器施工階段，應(yīng)先進行定位焊作業(yè)，而后在定位焊施工到標(biāo)準(zhǔn)程度時，需將對口器向外退出，促使各項操作高效銜接，為了提高后續(xù)操作的便捷性，可將根焊細(xì)化為多個部分；最后，在PE 燃?xì)夤艿肋M行防腐管切割作業(yè)時，應(yīng)以管端為參照，采取火焰切割等方式將管體的氧化層去除。

圖1 管道組對

1.4 管道下溝

在管道下溝時，應(yīng)安排專人對現(xiàn)場作業(yè)進行安排，下溝期間確保管溝中無人，同時采取可靠的技術(shù)措施規(guī)避管道滾鉤問題生。管道下溝時需操作吊管機，不可用推土機后撬杠等非其中機具下溝，下溝前需提前對吊管機進行整體性檢查，保證施工操作中的安全性。在將管道下放到溝內(nèi)以后，要及時測量管頂標(biāo)高并記錄，豎向曲線段也應(yīng)針對各個關(guān)鍵節(jié)點進行測量，以保證管道下溝的準(zhǔn)確性。

1.5 管道焊接

在對PE 燃?xì)夤艿肋M行焊接前，應(yīng)先結(jié)合設(shè)計中的鋼種等級、焊接方法等要求，對焊接工藝進行評定，基于其評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。參與管道焊接的作業(yè)人員，應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書，確定焊工資格范圍。涉及焊接前預(yù)熱要求及開展管道的冬季焊接作業(yè)時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)對環(huán)境溫度進行實時測量及記錄，同時根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求需以材質(zhì)及氣候條件為參照，經(jīng)過焊接性試驗及焊接工藝評定才能最終確定。焊接前需預(yù)熱的焊縫，應(yīng)保證其層間溫度始終高于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)以雙側(cè)各大于50mm 的范圍為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，在此范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度也應(yīng)保持一致。一般情況下，在對預(yù)熱溫度進行測量時，可使用測溫筆或表面溫度計，將測量范圍設(shè)定在距離焊縫中心線50mm 的位置。PE 燃?xì)夤艿篮附又锌蛇x擇焊條電弧焊、半自動焊及自動焊方式，也可根據(jù)焊接要求對上述焊接方式進行組合。在對相鄰兩層的焊道更換焊條時，應(yīng)避免其接頭出現(xiàn)重疊情況，通?？慑e開20～30mm 即可。在焊接時不允許在坡口以外的管材表面上引弧及試驗電流，以免電弧將母材擦傷。在管道下焊作業(yè)中，需采取流水措施，各層焊道應(yīng)同時配備兩名專業(yè)焊工，如果管道直徑超出71cm，每層焊道則需增加一名焊工，由三人共同焊接。

1.6 焊接檢驗

在上述一系列操作都完成后，需先對管體的焊縫進行整體檢查，以保證其外觀質(zhì)量及焊縫嚴(yán)密性達到施工要求。通常應(yīng)先確保管體無質(zhì)量缺陷后，才能進行無損探傷檢驗，而后再進行強度及嚴(yán)密性試驗。通常情況下，不同的PE 燃?xì)夤艿乐?，?yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工情況、焊縫表面有無缺陷，以及管道是否穿越復(fù)雜地點，選擇對應(yīng)的無損檢測技術(shù)，例如滲透性檢驗及超聲波檢測技術(shù)。相應(yīng)的，管道彎頭、三通及直管連接的焊縫，各段之間的死口，穿跨越與直管之間的焊縫，都要禁止有Ⅱ級片；直管段每道焊縫Ⅱ級片不能超過兩張，也不允許保持相鄰性，如果出現(xiàn)不符合規(guī)定的情況務(wù)必進行返工。

2 PE 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)的實施要點

2.1 焊接技術(shù)實施要點

在PE 燃?xì)夤艿篮附幼鳂I(yè)中，需采取電熔及熱熔方式，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定工藝參數(shù)。但是在PE 燃?xì)夤艿篮附忧埃瑧?yīng)先對焊接表面進行全面清理，確保其表面無污漬、油污及灰塵。如果PE 燃?xì)夤艿赖耐獗砻婀魏蹏?yán)重，需先將缺陷處切除，管道之間焊接的對口部位要嚴(yán)格控制厚度。此外，在實際焊接階段，還應(yīng)對接口縫隙進行優(yōu)化調(diào)整，焊接作業(yè)完畢后，其表面的整潔性、空隙等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)都需嚴(yán)格檢查。

2.2 管道鋪設(shè)要點

在PE 燃?xì)夤艿赖恼麄€施工流程中，要嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)定進行規(guī)范操作，同時還需結(jié)合PE 燃?xì)夤艿赖膶傩约靶阅芴攸c，進行整體性的有效鋪設(shè)。因PE 燃?xì)夤艿劳鈧?cè)會承受大的拉力，當(dāng)拉力達到極限值時，管道就可能出現(xiàn)變形問題，變形處也可能被損壞。因此，在PE 燃?xì)夤艿冷佋O(shè)中應(yīng)嚴(yán)格控制其彎曲程度，確保彎曲程度被約束在管道可承受范圍內(nèi)，以免管材因受壓過大而變形。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》和《PE 燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，管道若鋪設(shè)于水田下部，其深度應(yīng)達到0.8m；鋪設(shè)于非機動車道時，深度應(yīng)達到0.6m；鋪設(shè)在行車道時，其深度應(yīng)達到0.9m。在PE 燃?xì)夤艿朗┕ぶ?，?yīng)確保其周邊不存在腐蝕性物質(zhì)或液體，也要盡可能遠離易燃易爆物品。PE 燃?xì)夤艿雷詈貌灰┰酱笮徒ㄖ锏撞?，如果施工現(xiàn)場條件限制必要進行穿越，要確保其能夠在后續(xù)應(yīng)用中保持穩(wěn)定性。為了保證PE 燃?xì)夤艿赖氖┕ぐ踩诓僮髦幸訌妼κ┕と藛T的安全防護，并加強對管道的保護，以免管道因其他施工作業(yè)的影響而出現(xiàn)破損等問題。

2.3 密度檢測

在PE 燃?xì)夤艿朗┕るA段，強度檢驗屬于重點項目，整體施工質(zhì)量及后續(xù)管道運行的安全性，都與管道強度密切相關(guān)。因此，在管道施工作業(yè)完畢后，應(yīng)嚴(yán)格依照《PE燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》的規(guī)定，做好強度試驗及嚴(yán)密性檢測，對其內(nèi)部壓力進行優(yōu)化設(shè)計。在常規(guī)性的項目中，需將壓力控制在1.5 倍，穩(wěn)壓1h。在實際檢驗階段，應(yīng)當(dāng)將壓力變化作為衡量施工質(zhì)量的重要依據(jù)，在檢驗期間，若壓力變化平穩(wěn)，則代表其質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

為了提高PE 燃?xì)夤艿赖氖┕べ|(zhì)量，要嚴(yán)格依照設(shè)計要求進行規(guī)范性操作，明確技術(shù)實施要點，加快管道施工進度，強化PE 燃?xì)夤艿赖募夹g(shù)能效，為我國燃?xì)馐聵I(yè)的長遠發(fā)展提供支持。