王培瑜

（山西汾西礦業(yè)（集團(tuán)）雙柳煤礦， 山西 柳林 033300）

1 設(shè)備主要外形尺寸及重量

1）掘錨一體機(jī)及錨桿臺車主要外形尺寸及重量見表1 和表2。

表1 掘錨一體機(jī)主要部件外形尺寸及重量

表2 錨桿臺車主要部件外形尺寸及重量

2）橋式轉(zhuǎn)載機(jī)最大不可拆件尺寸、重量如下：清掃拉移剛性架尺寸2 890 mm×1 650 mm×800 mm，重量為1 200 kg；皮帶機(jī)剛性架的尺寸為2 890 mm×1 650 mm×710 mm，重量為1 080 kg；皮帶機(jī)尾剛性架的尺寸為3 355 mm×1 600 mm×730 mm，重量為2 430 kg。

2 設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

2.1 安裝前準(zhǔn)備工作

1）要提前在安裝位置起吊處打足夠數(shù)量的起吊錨桿、錨索。錨桿采用Φ22 mm×2 500 mm 的螺紋鋼錨桿，每根錨桿各配套使用1 支K2355、1 支Z2355型樹脂錨固劑；錨索采用Φ21.8 mm×6 400 mm 鋼絞線，每根錨桿各配套使用1 支K2355、2 支Z2355型樹脂錨固劑；錨桿、錨索的安裝必須符合要求；錨桿的錨固力不小于190 kN，錨索的錨固力不小于363～454 kN。

2）施工過程中所使用的專用工具、通用工具，要提前準(zhǔn)備好。

3）拆除及安裝前作業(yè)地點(diǎn)必須清理干凈，不得影響拆除及安裝。

4）參加安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)認(rèn)真閱讀本機(jī)的使用說明書、配套產(chǎn)品說明書及有關(guān)資料，設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)。

5）按照圖紙明細(xì)表，對各零部件、附件進(jìn)行核對檢查，確保完整無缺。

6）安裝前應(yīng)對各部件進(jìn)行檢查，如果有碰傷、變形、性能缺陷，應(yīng)予以修復(fù)或更換。

2.2 EJM270/4-2（E）掘錨一體機(jī)的安裝

將掘錨一體機(jī)各組件按設(shè)備井下運(yùn)輸路線布置圖運(yùn)送到安裝地點(diǎn)卸下后，按照以下裝配順序依次進(jìn)行安裝。掘錨一體機(jī)整機(jī)組裝，如圖1 所示。

圖1 掘錨一體機(jī)整機(jī)組裝

1）履帶及L、支撐架R 連接，底盤架成整體后安裝履帶、驅(qū)動裝置、提升裝置等。

2）安裝滑移架及其掏槽油缸。3）安裝輸送裝置及裝載裝置。4）安裝截割大臂及其舉升油缸。5）安裝液壓平臺。

6）安裝電氣平臺。

7）安裝走臺平臺。

8）安裝截割滾筒。

9）安裝錨桿機(jī)總成。

10）液壓、電氣管線路鋪設(shè)。

2.3 CMM5-30 液壓錨桿鉆車

將錨桿鉆車各組件按設(shè)備井下運(yùn)輸路線布置圖運(yùn)送到安裝地點(diǎn)卸下后，按照以下裝配順序依次進(jìn)行安裝。錨桿鉆車整機(jī)組裝，如圖2 所示。

圖2 錨桿鉆車整機(jī)組裝

1）底盤拼裝，先后將主梁焊接與左梁焊接、右梁焊接、托架焊接及連接梁焊接組裝成一體，底盤架成整體后安裝履帶、驅(qū)動裝置等。

2）安裝刮板輸送機(jī)前部。

3）安裝電氣平臺、液壓平臺。

4）安裝泵組。

5）安裝左、右錨索機(jī)總成。

6）安裝左、右?guī)湾^桿機(jī)總成。

7）安裝頂錨桿機(jī)操作平臺、頂錨桿機(jī)總成和左、右前幫錨桿機(jī)總成。

8）液壓、電氣管路鋪設(shè)。

2.4 DZQ100/80/45 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)

1）將轉(zhuǎn)載機(jī)各零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按總體裝配位置放好。

2）按照從機(jī)尾向機(jī)頭的安裝順序，依次將中間橋架組裝。

3）將頭部行走小車安裝在剛性架上。

4）將皮帶機(jī)頭部安裝在行走小車上。

5）將橋架和機(jī)頭機(jī)尾架連接在一起。

6）將驅(qū)動裝置、滾筒、托輥等剩余部件安裝上。

7）參照相關(guān)輸送帶安裝規(guī)范安裝輸送帶。

8）接通電動滾筒電源及控制線路。

9）安裝后檢查安裝情況，確信一切正常后，蓋上所有蓋板、護(hù)罩，完成整機(jī)最終的安裝。

10）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)架入井前必須經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可入井安裝，使用單位對各部件提出的增加輔助設(shè)施要及時(shí)配備齊全，保證井下使用可靠。

11）機(jī)架運(yùn)輸?shù)轿缓?，?～8 人進(jìn)行抬運(yùn)，每個(gè)機(jī)架的安裝必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，齊起齊落。

12）各機(jī)架之間的連接銷軸齊全，嚴(yán)禁用其他物件代替，機(jī)尾滾筒固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13）機(jī)尾倒料槽的安裝高度與錨桿臺車刮板輸送機(jī)機(jī)頭落料點(diǎn)相互銜接，并將倒料槽的擋皮設(shè)施完善。

14）機(jī)頭架安裝時(shí)，需要施工起吊錨桿，手拉葫蘆起吊。電動滾筒安裝前，要進(jìn)行注油。安裝完畢后，穿入皮帶，補(bǔ)齊上下托輥，接通電源進(jìn)行調(diào)試。

15）膠帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完畢后，并完善噴霧降塵系統(tǒng)，確保施工環(huán)境文明衛(wèi)生。

3 設(shè)備的井下調(diào)試

3.1 EJM270/4-2（E）掘錨一體機(jī)的調(diào)試

設(shè)備在安裝完畢后, 必須對各部件的運(yùn)行作必要的調(diào)試，主要調(diào)試內(nèi)容如下：

1）對電控箱主要部位進(jìn)行檢查：用手關(guān)合接觸器幾次，檢查有無卡住現(xiàn)象；進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠的密封；箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否堅(jiān)固齊全。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；箱體的外觀是否完好。

2）檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性：從司機(jī)位置看，截割頭應(yīng)向前旋轉(zhuǎn)；泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。

3）檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性：各液壓元部件和管路的連接應(yīng)符合標(biāo)記所示；管路應(yīng)鋪設(shè)整齊，固定可靠，連接處擰緊不漏。對照操縱臺的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件動作的正確性，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。

4）檢查水路系統(tǒng)安裝的正確性：噴霧除塵及冷卻系統(tǒng)各元部件連接應(yīng)正確，無泄漏現(xiàn)象，噴霧應(yīng)暢通、正常。

3.2 CMM5-30 錨桿鉆車的調(diào)試

1）對電控箱主要部位進(jìn)行檢查：用手關(guān)合接觸器幾次，檢查有無卡住現(xiàn)象；進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封；箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否堅(jiān)固齊全。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；箱體的外觀是否完好。

2）檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性：從司機(jī)位置看，截割頭應(yīng)向前旋轉(zhuǎn)；泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。

3）檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性：各液壓元部件和管路的連接應(yīng)符合標(biāo)記所示；管路應(yīng)鋪設(shè)整齊，固定可靠，連接處擰緊不漏。對照操縱臺的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件動作的正確性，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。

4）檢查噴霧、冷卻系統(tǒng)安裝的正確性：內(nèi)、外噴霧及冷卻系統(tǒng)各元部件連接應(yīng)正確，無泄漏現(xiàn)象，內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通、正常。

3.3 DZQ100/80/45 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)試

1）啟動電動滾筒，查看皮帶機(jī)運(yùn)行方向是否正確。

2）查看皮帶機(jī)機(jī)尾張緊是否合適。

3）查看皮帶是否跑偏。

4）查看托輥、滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活。

5）查看驅(qū)動滾筒、壓帶滾筒、改向滾筒等是否有漏油，溫升是否正常。

4 結(jié)語

隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，在保證安全的情況下，還要考慮高產(chǎn)高效，掘錨一體機(jī)和液壓錨桿鉆車的結(jié)合，月掘進(jìn)速度或?qū)⒌?80 m/月，最大限度地實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)的安全和掘進(jìn)速度，希望有條件的能夠借鑒參考。