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        重銨油炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線的研究與應(yīng)用

        2022-01-27 09:01:06孫永奪楊文鎖肖玉平宮長(zhǎng)青王春峰王慶枝
        有色金屬(礦山部分) 2022年1期
        關(guān)鍵詞:粒狀裝藥炸藥

        龔 兵,孫永奪,張 陽(yáng),楊文鎖,肖玉平,宮長(zhǎng)青, 王春峰,王慶枝

        (1.礦冶科技集團(tuán)有限公司,北京 100160; 2.北京北礦億博科技有限責(zé)任公司,北京 100160; 3.撫順隆燁化工有限公司,遼寧 撫順 113217)

        重銨油炸藥(即乳化粒狀銨油炸藥)兼?zhèn)淙榛ㄋ幒投嗫琢钿@油炸藥的共同優(yōu)點(diǎn),具有較好的抗水性能、流散性能和優(yōu)良的爆轟性能,廣泛應(yīng)用于露天和地下等各類(lèi)礦山的爆破作業(yè)中,市場(chǎng)前景廣闊。

        重銨油炸藥有現(xiàn)場(chǎng)混裝和地面生產(chǎn)線兩種生產(chǎn)方式,現(xiàn)場(chǎng)混裝生產(chǎn)方式在爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)多種物料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混合,在炮孔內(nèi)成為炸藥,對(duì)于小型露天礦和地下礦爆破作業(yè)來(lái)說(shuō),難以體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混裝的高效性和經(jīng)濟(jì)性;地面生產(chǎn)線生產(chǎn)的包裝型重銨油炸藥仍有很大需求[1]。鑒于間斷式重銨油炸藥生產(chǎn)線存在的效率低、操作人員多、產(chǎn)品儲(chǔ)存期有待提升等不足[2],提出開(kāi)發(fā)一條連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)全線操作人員不超過(guò)5人的目標(biāo),提升生產(chǎn)過(guò)程效率和安全性,符合民爆行業(yè)發(fā)展方向[3-4]。

        1 重銨油炸藥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)

        研究表明,常規(guī)重銨油炸藥由多孔粒狀硝酸銨、柴油和乳化基質(zhì)組成,存在儲(chǔ)存期短、容易板結(jié)等不足,本項(xiàng)目從優(yōu)化重銨油炸藥工藝配方入手,形成了如表1所示的工藝配方,在保持多孔粒狀硝酸銨、乳化基質(zhì)不變,通過(guò)優(yōu)選可燃劑、改性劑和穩(wěn)定劑等,提高產(chǎn)品儲(chǔ)存期;其中,可燃劑可以是柴油、其他礦物油或者二者的混合物;改性劑為增黏劑,主要用于增加重銨油炸藥的黏性;穩(wěn)定劑為硅質(zhì)干燥劑,具有一定的吸濕防板結(jié)作用。上述配方經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)和用戶使用驗(yàn)證表明,產(chǎn)品儲(chǔ)存期達(dá)到了50天。

        表1 乳化銨油炸藥工藝配方

        在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)用戶的需求不同,工藝配方可選取表1范圍內(nèi)的不同數(shù)值。針對(duì)露天礦干孔,可不加入增黏劑和穩(wěn)定劑,甚至可不加入乳化基質(zhì),直接使用多孔粒狀銨油炸藥即可;針對(duì)露天潮濕炮孔,則需重銨油炸藥具有一定的防水能力,防水能力要求越高,需加入的乳化基質(zhì)和改性劑比例就越高;針對(duì)地下礦上向炮孔,現(xiàn)場(chǎng)濕度大、且用量小,一次配送的重銨油炸藥,需較長(zhǎng)時(shí)間才能用完,因此需提高儲(chǔ)存期和穩(wěn)定性,配方中除加入增黏劑外,還需加入一定比例的穩(wěn)定劑,才能滿足地下礦上向炮孔機(jī)械化裝藥的需要,該類(lèi)重銨油炸藥是組分最多、工藝流程最長(zhǎng)的產(chǎn)品,其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

        圖1 乳化銨油炸藥生產(chǎn)工藝流程Fig.1 The production process of emulsified ANFO explosive

        2 生產(chǎn)線關(guān)鍵裝備

        重銨油炸藥組分多,且各組分的性質(zhì)差異大,其中硝酸銨是顆粒狀物料,流散性非常好。可燃劑和增黏劑為液體物料,而穩(wěn)定劑為粉狀物料,三種形狀和流態(tài)差異巨大的原料,需按比例、高效、均勻混合,才能成為合格的產(chǎn)品。從圖1所示的工藝流程可以看出,重銨油炸藥生產(chǎn)過(guò)程中,混合機(jī)和包裝機(jī)是影響整條生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備,其先進(jìn)性決定整條生產(chǎn)線技術(shù)水平。

        研究表明,圖2所示的雙螺旋錐形混合機(jī)[5]能夠?qū)㈩w粒狀物料、液體物料和粉狀物料進(jìn)行高效、均勻混合,但難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。犁刀混合機(jī)、無(wú)重力混合機(jī)等設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化高效混合上述三種物料。圖3所示犁刀混合機(jī)[6]因犁刀與設(shè)備器壁間隙小,對(duì)顆粒物料破壞較大,不是理想設(shè)備。圖4所示臥式無(wú)重力混合機(jī)的指狀漿葉結(jié)構(gòu)在混合時(shí)對(duì)顆粒破壞小,能夠滿足項(xiàng)目需求。

        圖2 雙螺旋錐形混合機(jī)Fig.2 The double screw cone mixer

        圖3 犁刀式混合機(jī)Fig.3 The plough mixer

        圖4 無(wú)重力混合機(jī)Fig.4 The agravic mixer

        2.1 無(wú)重力連續(xù)混合機(jī)

        臥式無(wú)重力混合機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)兩個(gè)軸相向旋轉(zhuǎn),每個(gè)軸上設(shè)計(jì)多個(gè)指狀槳葉,槳葉平面與旋轉(zhuǎn)軸的角度設(shè)計(jì)為20o~30o?;旌线^(guò)程中的物料運(yùn)動(dòng)[7-8]可以分為四種:對(duì)流、圍流、擴(kuò)散和剪切。這四種運(yùn)動(dòng)相互作用,使得進(jìn)入無(wú)重力混合機(jī)內(nèi)的多孔粒狀銨油炸藥和乳化基質(zhì)在兩軸之間形成相應(yīng)的小循環(huán)與大循環(huán),如圖5所示。工作時(shí)首先將多孔粒狀銨油炸藥從兩側(cè)向中間上空拋起,與后續(xù)次序進(jìn)入混合機(jī)的乳化基質(zhì)、增黏劑、改性劑等相互碰撞分散,充分混合形成合格產(chǎn)品。

        圖5 無(wú)重力混合機(jī)幾何參數(shù)及物料混合示意圖Fig.5 Geometric parameters and material mixing diagram of agravic mixer

        混合過(guò)程的工作效率I與葉片緊密度C、軸向半徑R、軸間距離D之間的關(guān)系如下所示:

        (1)

        式中,V為單位長(zhǎng)度混合的總體積,m3;Vwork為單位長(zhǎng)度混合器兩軸同時(shí)加工的體積,m3。

        當(dāng)生產(chǎn)量一定時(shí),工作效率I隨著葉片緊密度C的增加而增加。而生產(chǎn)量的控制主要通過(guò)螺桿給料器進(jìn)行調(diào)控,其裝置構(gòu)造如圖6所示,輸送量可依據(jù)式(2)進(jìn)行計(jì)算。

        Q=47D2Snφλε

        (2)

        式中,Q為物料的輸送量,t/h;D為螺旋葉片直徑,m;S為螺旋葉片螺距,m;n為螺旋轉(zhuǎn)速,r/min;φ為物料在輸送機(jī)內(nèi)的填充系數(shù);ε為螺旋的傾斜系數(shù);λ為物料的堆積密度,t/m3。

        圖6 螺桿給料器構(gòu)造圖Fig.6 Screw feeder structure diagram

        通過(guò)調(diào)節(jié)主軸速度、槳葉角度、生產(chǎn)量[9]可以滿足不同產(chǎn)能和配方下重銨油炸藥的生產(chǎn),本生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量可達(dá)12 t/h。主要參數(shù)如下。

        1)設(shè)備外形尺寸:4 200 mm×900 mm×700 mm

        2)主軸轉(zhuǎn)速:65 r/min

        3)設(shè)備功率:≤30 kW

        4)物料停留時(shí)間:4~7 min

        5)葉片與筒體間隙:≥5 mm

        2.2 全自動(dòng)裝藥包裝機(jī)

        裝藥包裝工序是包裝型重銨油炸藥生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序,也是人員相對(duì)集中工序,只有實(shí)現(xiàn)連續(xù)供袋,自動(dòng)裝藥、封包和轉(zhuǎn)運(yùn)才能減少作業(yè)人員;同時(shí)研究黏性物料高效進(jìn)料與精確計(jì)量技術(shù),才能提高生產(chǎn)線的整體效率。

        連續(xù)供袋裝置由吸袋、夾袋、撐袋和抱袋輸送等機(jī)構(gòu)組成,按照設(shè)定的包裝速度通過(guò)負(fù)壓將包裝袋吸附在吸盤(pán)上,通過(guò)夾袋裝置輸送至裝藥機(jī)出料口,由撐袋裝置打開(kāi)袋口完成裝藥,然后由抱袋裝置輸送至封包機(jī)構(gòu)。

        裝藥系統(tǒng)是包裝機(jī)的核心,與多孔粒狀銨油炸藥相比,重銨油炸藥流散性差,具有一定黏性,計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)料快易過(guò)沖,進(jìn)料慢則效率低,如何克服快速進(jìn)料與精確計(jì)量之間的矛盾是關(guān)鍵。通過(guò)研究重銨油炸藥的堆積角、安息角等物性參數(shù),研究設(shè)計(jì)多級(jí)螺旋進(jìn)料圓滿解決了上述難題,通過(guò)一級(jí)螺旋快速給料、二級(jí)螺旋控制精度相結(jié)合的模式,如果用戶需要進(jìn)一步提升產(chǎn)能,還可設(shè)計(jì)為如圖7所示的雙計(jì)量系統(tǒng)交替作業(yè)。此外,該裝藥機(jī)實(shí)現(xiàn)了包裝規(guī)格從20~50 kg/袋快速調(diào)整(如表2所示),只需在控制系統(tǒng)置入所需包裝規(guī)格,稱量、封包、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等機(jī)構(gòu)均可自動(dòng)快速調(diào)整,滿足不同用戶需要。

        圖7 全自動(dòng)裝藥包裝機(jī)Fig.7 The automatic charging and packaging machine

        表2 包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

        2.3 安全聯(lián)鎖與自動(dòng)控制

        民爆行業(yè)是高危行業(yè),一旦發(fā)生事故對(duì)公共安全危害大,國(guó)家和行業(yè)主管部門(mén)一直高度重視其安全生產(chǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō),重銨油炸藥是鈍感炸藥,本質(zhì)安全性高,生產(chǎn)線控制系統(tǒng)除完成設(shè)備啟停操作外,還根據(jù)需要設(shè)計(jì)安裝了流量、速度、壓力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)參數(shù),控制系統(tǒng)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并與專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)物料斷流或超壓、電機(jī)電流異常等情況,立即發(fā)出聲光報(bào)警提示操作人員,并自動(dòng)延時(shí)停機(jī),一方面確保各物料配比準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,少出或不出廢品,另一方面確保生產(chǎn)過(guò)程安全。

        3 工業(yè)化應(yīng)用

        重銨油炸藥生產(chǎn)線和關(guān)鍵設(shè)備研制成功以后,在遼寧撫順某公司建成了單班年產(chǎn)1.2萬(wàn)t連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)線,全線操作人員3~5人。生產(chǎn)的重銨油炸藥得到了規(guī)模應(yīng)用。表3所示為某地下礦上向孔爆破設(shè)計(jì)參數(shù),每次裝填4排炮孔,單排炮孔需裝填炸藥270 kg,一次爆破需使用重銨油炸藥約1 100 kg;采用壓氣裝藥器實(shí)現(xiàn)了耦合裝藥,爆破效果好,爆破巖石塊度均勻、大塊少、殘孔少,爆破進(jìn)尺率高,得到用戶認(rèn)可。

        表3 孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)

        4 結(jié)論

        本項(xiàng)目的研究實(shí)現(xiàn)了重銨油炸藥的連續(xù)化高效生產(chǎn),自動(dòng)化信息化程度高,全線3人即可,促進(jìn)了工業(yè)炸藥生產(chǎn)技術(shù)向少人或無(wú)人方向發(fā)展,生產(chǎn)的重銨油炸藥為鈍感散裝炸藥,符合民爆行業(yè)發(fā)展方向。

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