韓 鵬

（晉能控股煤業(yè)集團(tuán)雁崖煤業(yè)大同有限公司，山西 大同 037031）

1 8307工作面概述

雁崖煤業(yè)公司三盤(pán)區(qū)8307工作面位于三盤(pán)區(qū)西翼，工作面東部、南部、西部為實(shí)煤區(qū)，北部為盤(pán)區(qū)西翼回風(fēng)巷、皮帶巷、輔運(yùn)巷。8307工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度為1 028 m，傾向長(zhǎng)度為228 m，工作面回采煤層為山西組4號(hào)煤層，本煤層屬?gòu)?fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，總厚度為2.00~3.60 m，平均厚度為2.80 m，利用厚度為1.80~3.30 m,煤層中普遍含有1層夾石，局部含有2層夾石，煤層平均傾角為4°。

8307工作面開(kāi)采方式為后退式走向長(zhǎng)壁采煤法，采用兩巷布置方式，8307工作面兩條順槽相互平行，兩條順槽與西翼盤(pán)區(qū)巷道的夾角為85°，2307巷作為運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)順槽，5307巷作為運(yùn)料、回風(fēng)順槽。工作面切巷位于三盤(pán)區(qū)西翼南部，與順槽夾角為90°，工作面順槽大致沿煤層走向布置，切巷沿煤層傾向布置。2307巷、5307巷、8307工作面切巷沿山4號(hào)煤層見(jiàn)頂起底掘進(jìn)。

8307工作面回采回采至550 m處時(shí)位于9號(hào)—24號(hào)支架前方煤壁揭露一條逆斷層F3，斷層落差為2.2 m，傾角為43°，受斷層影響，該區(qū)域工作面煤壁、頂板破碎現(xiàn)象，從而導(dǎo)致9號(hào)—24號(hào)支架移架困難，架間頂板漏煤現(xiàn)象嚴(yán)重，局部支架出現(xiàn)倒架，嚴(yán)重威脅著工作面安全高效回采[1-3]。

2 液壓支架倒架原因

1）回采角度影響。由于受F3斷層影響，導(dǎo)致斷層兩側(cè)煤體出現(xiàn)空間上位移，斷層上盤(pán)煤體上移，與下盤(pán)煤體落差達(dá)2.2 m,工作面回采時(shí)采用俯斜回采工藝，俯斜回采長(zhǎng)度達(dá)20 m，回采角度為18°，導(dǎo)致俯斜區(qū)域支架中心偏離底座中心，當(dāng)支架中心偏離底座最大重心臨界值時(shí)，支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，導(dǎo)致支架倒架、歪架事故發(fā)生。

2）支護(hù)高度大。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，工作面在過(guò)斷層期間端面頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎現(xiàn)象，煤壁片幫嚴(yán)重，局部區(qū)域出現(xiàn)冒漏現(xiàn)象，在該區(qū)域支架支護(hù)最大高度達(dá)3.6 m，從而降低了支架自身穩(wěn)定性，隨著支架支護(hù)高度增加，支架中心也隨之升高，同時(shí)支架重心升高同時(shí)，支架所受的水平側(cè)向力加大，當(dāng)水平力大于支架自身重力的分力時(shí)，支架向兩側(cè)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。

3）支護(hù)阻力低。工作面過(guò)斷層期間由于頂板破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致支架在該區(qū)域支護(hù)阻力達(dá)不到設(shè)計(jì)值的70%,支架支護(hù)效果降低，支架與頂板之間存在支護(hù)間隙，無(wú)法對(duì)破碎頂板起到有效的控制作用，當(dāng)應(yīng)力加大時(shí)，頂板出現(xiàn)蠕動(dòng)變形現(xiàn)象，造成支架產(chǎn)生推垮型破壞作用，從而導(dǎo)致支架倒架現(xiàn)象。

4）操作不規(guī)范。由于工作面過(guò)斷層期間煤壁割煤后存在“留肚”現(xiàn)象，以及留底煤嚴(yán)重，造成工作面刮板輸送機(jī)不平直，移架后支架之間存在錯(cuò)位，同時(shí)操作人員在移架時(shí)操作不規(guī)范，支架及刮板輸送機(jī)向一個(gè)方向移架，會(huì)使輸送機(jī)和支架向一個(gè)方向擠壓收縮，很容易出現(xiàn)支架小范圍的倒架、擠架現(xiàn)象。

3 防倒架預(yù)防措施

1）圍巖注漿加固。由于工作面過(guò)斷層期間煤壁及頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎現(xiàn)象，在破碎區(qū)進(jìn)行回采時(shí)不僅回采難度大、回采率低，而且回采期間圍巖穩(wěn)定性差不利于安全移架，所以當(dāng)工作面過(guò)斷層區(qū)圍巖破碎嚴(yán)重時(shí)可采用注漿加固，注漿材料采用馬麗散與催化劑質(zhì)量配比為1∶1的混合材料，采用深孔注漿施工，孔深為8.0 m，孔間距為5.0 m。

2）側(cè)護(hù)板扶架。在過(guò)斷層期間若支架未發(fā)生倒架，僅僅出現(xiàn)歪架時(shí)可利用支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行扶架，具體扶架工序如下：工作面割煤后拉架時(shí)采用從斷層下盤(pán)向上盤(pán)進(jìn)行拉架，在拉本組支架時(shí)，將相鄰的下組支架側(cè)護(hù)板打開(kāi)，從而保證本組支架拉架時(shí)能夠受側(cè)護(hù)板向上的傾斜推力，同時(shí)可采用道木墊在支架底座下方，從而有效防止支架傾架、歪架現(xiàn)象。

3）單體柱扶架。在過(guò)斷層區(qū)若支架倒架嚴(yán)重時(shí)，可采用單體柱進(jìn)行扶架，具體施工工序如下：當(dāng)一組支架出現(xiàn)倒架時(shí)，采用兩根長(zhǎng)度為3.0 m單體柱進(jìn)行扶架，支架頂端支設(shè)在本組支架前后立柱柱窩下方，支架底座支設(shè)在下端頭側(cè)支架底座上，單體柱采用護(hù)繩進(jìn)行捆綁；單體柱扶架時(shí)采用鄰近支架作為支點(diǎn)，向傾斜支架戧設(shè)單體柱，并利用液槍對(duì)單體柱進(jìn)行供液，從而防止支架倒架現(xiàn)象。

4）安裝防倒架裝置。為了提高過(guò)斷層期間支架移架穩(wěn)定性，在仰斜段支架安裝防倒架裝置，如圖1所示，具體操作工序如下：首先將防倒架裝置安裝在仰斜段液壓支架小梁下方，并將直徑為100 mm的進(jìn)回液管與裝置抬高千斤頂操作手把以及千斤頂進(jìn)回液孔上；裝置安裝后在拉架時(shí)從下盤(pán)向上盤(pán)方向拉，將機(jī)尾裝置防倒千斤手把收回，將機(jī)頭方向千斤手把達(dá)到升位，然后進(jìn)行垃架，垃架到位后再將手把打到零位，依次類推逐一拉架到位[4-5]。

圖1 液壓支架防倒架裝置結(jié)構(gòu)示意圖

4 結(jié)語(yǔ)

截止2020年7月19日8307工作面已回采至670 m且完全過(guò)F3斷層應(yīng)力區(qū)，通過(guò)對(duì)過(guò)斷層區(qū)液壓支架倒架原因進(jìn)行分析，并采用合理有效的防倒架措施后，工作面在后期過(guò)斷層時(shí)未出現(xiàn)倒架、歪架現(xiàn)象，大大提高了工作面回采效率，保證了工作面回采安全，取得了顯著應(yīng)用成效。