關(guān)常勇

摘要：工業(yè)企業(yè)在進(jìn)行金屬材料加工時，往往需要針對焊接技術(shù)進(jìn)行內(nèi)容上的控制與管理，以此來確保后續(xù)工作能夠順利發(fā)展，金屬材料的成型質(zhì)量也能夠因此得到有效保障。但是，就目前來看，我國企業(yè)在開展金屬材料焊接成型時，經(jīng)常會因不同因素的存在而導(dǎo)致工作質(zhì)量受到不利影響，既無法滿足生產(chǎn)需求，對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展也會帶來一定阻礙。正因如此，本文對金屬材料在焊接成型過程中所存在的缺陷問題加以分析，并以此為基礎(chǔ)提出具有針對性的控制措施。

Abstract： When processing metal materials， industrial enterprises often need to control and manage the content of welding technology， so as to ensure the smooth development of follow-up work， and the forming quality of metal materials can be effectively guaranteed. However， at present， when carrying out metal material welding and forming， Chinese enterprises often have adverse effects on the work quality due to the existence of different factors， which can not meet the production demand and will also hinder the economic benefit development of enterprises. For this reason， this paper analyzes the defects of metal materials in the welding process， and puts forward targeted control measures on this basis.

關(guān)鍵詞：金屬材料;焊接成型;缺陷因素;控制措施

Key words： metal materials;welding forming;defect factors;control measures

中圖分類號：P755.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）03-0172-03

0 ?引言

有關(guān)金屬材料成型工作，當(dāng)其本身因?yàn)橥饨缫蛩氐挠绊懚l(fā)生缺陷問題時，便會導(dǎo)致整體質(zhì)量大幅度下降，不但在穩(wěn)定性與可靠性方面無法提供有效保障，企業(yè)的生產(chǎn)效益也會因此受到不利影響。為了避免這一情況的出現(xiàn)，企業(yè)在進(jìn)行金屬材料生產(chǎn)的過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對缺陷問題的重視程度，明確相關(guān)的控制標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)對經(jīng)驗(yàn)內(nèi)容的管理力度，當(dāng)出現(xiàn)焊接成型缺陷問題時能夠給予其有效的控制，這樣不但能夠有效提高金屬材料焊接成型工作的整體效率與最終質(zhì)量，對于企業(yè)未來的發(fā)展也會產(chǎn)生積極有效的作用。

1 ?焊接成型加工中的常見缺陷

1.1 裂紋

裂紋現(xiàn)象可以說是焊接成型加工中常見的一種問題，一旦發(fā)生這類問題，便會導(dǎo)致整個金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量大幅度下降，從而無法順利應(yīng)用到市場之中。導(dǎo)致金屬材料發(fā)生裂紋的原因有很多，綜合來看，大體上可以分為冷與熱兩種裂紋情況。以熱裂紋為例，倘若在進(jìn)行金屬材料加工的過程中，金屬材料在高溫狀態(tài)下，狀態(tài)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，整個流程一旦出現(xiàn)問題，便很容易產(chǎn)生熱裂紋現(xiàn)象，在這一過程中，外界因素的影響也會引發(fā)該問題的出現(xiàn)[1]。通常情況下，熱裂紋會顯現(xiàn)在材料的表面結(jié)構(gòu)，這樣不但會對成品的性能質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，同時也會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的美觀程度大打折扣。誘發(fā)熱裂紋的因素種類有很多，比如說所選用的材料在質(zhì)量上不滿足相關(guān)要求、金屬材料本身存在的雜質(zhì)內(nèi)容相對較多，加工環(huán)境的整體濕度過高，這些都會引發(fā)熱裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。而冷裂紋的出現(xiàn)則常常發(fā)生在焊接之后，倘若在完成焊接作業(yè)后，施工人員并沒有對其進(jìn)行合理的處理與管控，便會引發(fā)冷裂紋問題導(dǎo)致冷裂紋發(fā)生的主要原因便是焊縫周邊的穩(wěn)定性與約束力無法得到有效管控，相關(guān)工作很難處理開展，從而導(dǎo)致金屬材料焊接成型出現(xiàn)了巨大的問題。

1.2 焊縫折斷

從金屬材料焊接來看，其中較為重要的一點(diǎn)便是對焊縫位置的焊接管理，一旦在焊縫部分出現(xiàn)了問題，那么就會導(dǎo)致整個金屬焊接成型質(zhì)量受到不利影響。當(dāng)前，我國相關(guān)企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)材料焊接成型的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)焊縫折斷的情況，相較于其他問題，焊縫折斷所帶來的影響是極為嚴(yán)重的，不但會導(dǎo)致整個金屬產(chǎn)品發(fā)生變形情況，同時也會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的性能與穩(wěn)定性大幅度下降，無法被正常進(jìn)行使用。而導(dǎo)致焊縫折斷情況發(fā)生的原因有很多，比如說在進(jìn)行焊接施工的過程中，所選用的方法不具備規(guī)范性，或者是在焊接時沒有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行熔合工作，這些都會引發(fā)焊接折斷現(xiàn)象的出現(xiàn)[2]。一般來講，施工人員在進(jìn)行焊接成型工作前，一般都要對整個焊接角度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并予以重視，以此來確保后續(xù)工作能夠順利開展，金屬產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠得到有效保障，但是，由于部分人員自身的綜合素質(zhì)存在問題，在實(shí)踐操作能力上無法提供有效保障，也會對整個焊縫質(zhì)量產(chǎn)生較為不利的影響。

1.3 夾渣和焊瘤

從加工工藝上來講，有關(guān)焊接成型的加工流程以及加工技術(shù)并不具備復(fù)雜性與精密性，但是，之所以會導(dǎo)致最終質(zhì)量受到不利影響，究其原因則是因?yàn)檎麄€加工過程過于不確定化，不但在穩(wěn)定性上無法得到有效保障，在安全性上也會存在一定程度的問題。比如說，在進(jìn)行焊接操作的過程中，往往會受到技術(shù)的應(yīng)用限制以及環(huán)境限制，從而引發(fā)較為嚴(yán)重的焊接缺陷。比如說，焊瘤與夾渣都是相對常見的一種缺陷情況，比如說，當(dāng)工作人員在進(jìn)行焊縫切割的過程中，沒有對其進(jìn)行規(guī)范化管理，沒有遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，便會導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生眾多殘?jiān)?，或者是所涉及的電流支撐力度存在問題，也會形成夾渣的情況。而焊瘤本身則是以金屬瘤為主要表現(xiàn)形式，不但會對整個焊接工作的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，同時也會在一定程度上影響金屬產(chǎn)品的美觀程度，而引發(fā)該類缺陷問題的原因大多發(fā)生在金屬液態(tài)時，當(dāng)處于液態(tài)狀態(tài)的金屬材料受到外界因素的干擾，自身的金屬狀態(tài)便會從均勻狀轉(zhuǎn)變?yōu)椴痪鶆驙?，整個下墜工作的質(zhì)量也會隨之大打折扣，導(dǎo)致焊瘤缺陷的發(fā)生。

1.4 氣孔

氣孔可以算是金屬焊接成型加工中較為常見的一種缺陷問題，一旦發(fā)生氣孔問題，整個金屬材料的焊接質(zhì)量便會受到較為嚴(yán)重的影響，所帶來的社會危害性相對較大，需要相關(guān)人員在進(jìn)行加工過程中及時進(jìn)行預(yù)防。比如說，在進(jìn)行金屬材料焊接管理的過程中，往往需要對整個焊接區(qū)域開展清潔工作，而工作人員在進(jìn)行焊接時并沒有對其開展相應(yīng)的清理工作，導(dǎo)致整個焊接工作會受到各類水分因素以及油污因素的影響，在高溫環(huán)境下，水分以及油污都會從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，從而導(dǎo)致金屬產(chǎn)品發(fā)生了氣孔問題。從結(jié)構(gòu)上來講，氣孔的出現(xiàn)并沒有固定的區(qū)域，其本身的不確定性與不穩(wěn)定性會導(dǎo)致金屬材料的焊接強(qiáng)度大幅度下降，進(jìn)而影響了金屬焊接工作的整體效率與質(zhì)量[3]。

1.5 咬邊

在進(jìn)行焊接加工的過程中，往往會出現(xiàn)在所焊接區(qū)域的周邊，或者是邊緣地帶產(chǎn)生了凹陷現(xiàn)象，這種凹陷情況是尤為明顯的，出現(xiàn)頻率也相對較高。一旦發(fā)生了咬邊的情況，焊縫的整體強(qiáng)度也會因此出現(xiàn)大幅度下降，不但會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的美觀性大幅度下降，同時也會很容易導(dǎo)致后續(xù)工作無法順利開展。通常情況下，導(dǎo)致咬邊現(xiàn)象發(fā)生的原因可以歸結(jié)于焊接所用電流過于極端化，工作速度過快，以至于焊接質(zhì)量無法得到有效保障，進(jìn)而引發(fā)了咬邊的情況[4]。正因如此，為了確保企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益能夠得到有效提升，工作人員在進(jìn)行焊接工作的過程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的手段開展焊接工藝，以此來確保焊接工作的整體質(zhì)量能夠因此得到有效提升，這對于我國社會建設(shè)與發(fā)展而言也會產(chǎn)生一定程度的促進(jìn)作用。

2 ?金屬材料焊接成型缺陷問題的控制措施

2.1 缺陷問題的針對性控制

2.1.1 裂縫問題的控制

在開展裂縫問題控制過程中，相關(guān)企業(yè)需要做好科學(xué)有效的管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況做好裂縫風(fēng)險的控制，以此來滿足企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。

①在對熱裂縫進(jìn)行管控的過程中，工作人員需要加強(qiáng)對流程內(nèi)容的重視程度，并與其他工作人員進(jìn)行密切的交流，結(jié)合實(shí)際情況以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展相應(yīng)的工作，并確保所開展的技術(shù)內(nèi)容都能夠滿足規(guī)則需要。在這一過程中，企業(yè)還要加強(qiáng)對焊接環(huán)境的重視程度，提前做好優(yōu)化處理工作，避免受到雜質(zhì)過多的情況，并結(jié)合實(shí)際情況對焊接參數(shù)開展控制工作，從而來確保金屬材料焊接成型工作能夠順利開展，降低熱裂縫產(chǎn)生的不利影響，有效提高整個焊接工作的整體質(zhì)量與水平[5]。

②在進(jìn)行金屬焊接管理的過程中，同樣也要對冷裂縫問題加以重視，這時應(yīng)當(dāng)選用較為先進(jìn)的手段開展預(yù)防處理工作，以此來確保后續(xù)工作能夠順利開展。當(dāng)工作人員在開展實(shí)際加工時，應(yīng)當(dāng)以當(dāng)前實(shí)際情況進(jìn)行氫含量的掌控，并挑選符合本次加工需求的焊條材料，從而來避免發(fā)生冷裂縫缺陷。

③對于相關(guān)企業(yè)而言，在加工過程中，應(yīng)當(dāng)對整個焊接材料的管理能力進(jìn)行強(qiáng)化處理，在材料方面需要盡可能選用高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、高耐久性的材料，這樣不但能夠有效提高材料的加工質(zhì)量，同時還能夠降低發(fā)生焊縫問題的概率。加工過程中，工作人員還要及時對整個環(huán)節(jié)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)節(jié)上的調(diào)整，加強(qiáng)管理力度的同時強(qiáng)調(diào)空氣濕度的重要性，從而防止因施工環(huán)境過于潮濕而導(dǎo)致金屬材料性能與質(zhì)量出現(xiàn)問題。

2.1.2 焊縫折斷問題的控制

通常情況下，在進(jìn)行焊縫折斷問題的管控過程中，應(yīng)當(dāng)明確導(dǎo)致這一情況發(fā)生的主要原因。當(dāng)工作人員在進(jìn)行焊接工作時，沒有對其進(jìn)行焊透處理，或者是熔合質(zhì)量無法得到有效保障，這些都會引發(fā)焊接折斷現(xiàn)象的出現(xiàn)。正因如此，在進(jìn)行焊接施工的過程中，相關(guān)內(nèi)熱源應(yīng)當(dāng)及時對其進(jìn)行相應(yīng)的管控工作，先是對整個焊接工作進(jìn)行角度層面的選擇，并結(jié)合已有的焊接工藝技術(shù)進(jìn)行選用與優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)對焊縫折斷問題的有效控制，這樣不但能夠有效提高焊接工作的整體質(zhì)量，同時還能夠降低外界因素所帶來的不利影響[6]。倘若在焊接表面存在著雜質(zhì)的情況，則需要及時對其進(jìn)行清理，并選用具有高水平的人員開展技術(shù)應(yīng)用，以此來確保金屬材料焊接成型工作能夠得到有效保障與提升。

2.1.3 夾渣和焊瘤問題的控制

對于工作人員而言，想要實(shí)現(xiàn)對夾渣問題以及焊瘤問題的有效管控，則需要及時開展接口區(qū)域的清潔工作，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行焊接控制，以此來確保后續(xù)工作能夠順利開展[7]。倘若在進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)在接口區(qū)域有大量的熔渣存在，便要馬上開展清理工作，以此來降低夾渣所帶來的不利影響。而在進(jìn)行焊接缺陷管理的過程中，相關(guān)人員還要及時進(jìn)行溫度層面的有效控制，確保焊接工作所選用的電流質(zhì)量能夠滿足施工需求，從而確保能夠順利完成焊接成型工作。通過這一措施，能夠極大程度上避免發(fā)生重復(fù)操作的情況，焊瘤缺陷問題也能夠因此得到有效控制，這樣既能夠有效提高焊接工作的最終效果，同時還能夠?qū)ζ髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生積極有效的作用。

2.1.4 氣孔和咬邊問題的控制

在進(jìn)行金屬材料焊接管理的過程中，工作人員需要對導(dǎo)致氣孔與咬邊問題發(fā)生的原因有深入的了解，比如說，在進(jìn)行氣孔現(xiàn)象預(yù)防時，需要進(jìn)行電流強(qiáng)度的有效調(diào)整與控制，最好是利用高質(zhì)量的焊條材料進(jìn)行內(nèi)容上的調(diào)整，并加強(qiáng)對氫含量的有效控制，以此來確保后續(xù)工作能夠順利開展，還能夠有效降低氣孔所帶來的不利影響。在進(jìn)行咬邊控制的過程中，相關(guān)人員同樣也要加強(qiáng)對電流內(nèi)容的管理，并進(jìn)行操作方面的調(diào)整，確保自身的穩(wěn)定性與合理性不會受到不利影響，防止外界因素造成缺陷問題。

2.2 綜合性的控制措施

對于生產(chǎn)加工企業(yè)而言，想要確保在開展技術(shù)材料焊接成型工作中不會發(fā)生缺陷問題，便要采用綜合性的處理措施，員工方面，必須要選用高質(zhì)量、高水平，有著豐富經(jīng)驗(yàn)的人員，且其本身所具備的觀念意識能夠滿足企業(yè)發(fā)展需求，這樣才能夠確保整體的工作效果能夠得到有效保障。在進(jìn)行實(shí)際操作的過程中，相關(guān)人員需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行金屬材料的選擇，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行焊接工藝流程的轉(zhuǎn)變，這樣不但能夠有效提高材料的管理質(zhì)量，同時還能夠避免焊接質(zhì)量因?yàn)榻饘俨牧腺|(zhì)量問題而受到不利影響[8]。在開展焊接工作的過程中，工作人員需要明確不同金屬材料所具備的焊接特性以及相關(guān)要求，并將較為先進(jìn)的焊接管理技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際操作中，選用合理的焊接手段來確保整個焊接工作質(zhì)量能夠因此得到有效提升。在進(jìn)行焊接方式管理時，工作人員還要加強(qiáng)對科學(xué)性與可靠性的重視程度，結(jié)合焊接參數(shù)的情況開展控制管理工作，這樣不但能夠有效提高工作質(zhì)量，同時還能夠避免企業(yè)利益被損害的情況發(fā)生。

在進(jìn)行實(shí)際操作的過程中，工作人員需要加強(qiáng)對焊接操作工作的重視程度，尤其是在焊接角度管理以及弧度選擇方面，更要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)上的調(diào)整，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，加強(qiáng)參數(shù)的管控，以此來降低缺陷問題所帶來的不利影響。比如說，倘若企業(yè)在進(jìn)行焊接的過程中，發(fā)現(xiàn)所涉及的角度為鈍角，且鈍邊較大，那么在進(jìn)行焊接時便要加強(qiáng)對電流速度的控制，防止速度過快而發(fā)生較為嚴(yán)重的熔合問題。同時，為了避免技術(shù)參數(shù)本身不具備合理性與安全性，而導(dǎo)致金屬材料加工質(zhì)量出現(xiàn)問題，相關(guān)人員除了要對整個坡口角度進(jìn)行調(diào)整外，還要對整個焊接環(huán)境的不同特性進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，比如說氫含量、潮濕度、溫度變化情況，反復(fù)確認(rèn)是否存在問題，如果存在問題則要進(jìn)行針對性的處理，這樣不但能夠有效提高工作本身的管控力度，同時還能夠降低技術(shù)局限性所帶來的不利影響，從而來確保企業(yè)原定的目標(biāo)能夠因此得以實(shí)現(xiàn)。

2.3 正確選擇金屬材料焊接方式

如何選用正確的金屬材料焊接方式可以說是企業(yè)發(fā)展的重中之重，一旦焊接方式選錯，在進(jìn)行金屬材料焊接成型加工時，便極易引發(fā)缺陷問題，為了避免這一情況的出現(xiàn)，企業(yè)在進(jìn)行加工管理的過程中，需要明確相關(guān)技術(shù)的規(guī)范性要求，員工需要遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展后續(xù)的工作，從而來緩解缺陷問題發(fā)生所帶來的不利影響。時至今日，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，金屬材料焊接技術(shù)已然成為工業(yè)領(lǐng)域以及生產(chǎn)領(lǐng)域的重要內(nèi)容，不同金屬材料的出現(xiàn)也對焊接方式產(chǎn)生了多樣化的影響。因此，企業(yè)在開展材料焊接加工的過程中，應(yīng)當(dāng)先對所選用的材料進(jìn)行詳細(xì)分析，比如說材料的性能情況以及如何開展加工，所要遵循的條件有哪些，再結(jié)合材料成型所涉及的質(zhì)量內(nèi)容確定最終的焊接方式。通過這一措施，不但能夠有效提高金屬材料的應(yīng)用質(zhì)量，同時還能夠有效降低焊接加工所帶來的新概念影響。同時，在進(jìn)行金屬材料焊接管理的過程中，企業(yè)還要加強(qiáng)對人員綜合素質(zhì)的重視程度，所選用的生產(chǎn)人員需要具備相應(yīng)的能力，比如說，對于焊接流程相對熟悉，能夠有效分辨不同金屬的性能與加工條件，熟練掌握不同類型的焊接工藝，倘若在加工過程中發(fā)生問題，能夠在短時間內(nèi)進(jìn)行有效管理。同時，企業(yè)還要及時制定相應(yīng)的風(fēng)險控制處理措施，通過對氫含量的有效控制，利用其本身所具備的聚集作用，以此來降低缺陷風(fēng)險的影響，這樣對于企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展也會產(chǎn)生積極有效的影響。

3 ?結(jié)論

綜上所述，企業(yè)在開展金屬材料焊接成型施工時，往往會因?yàn)楦黝愐蛩氐拇嬖冢鴮?dǎo)致最終質(zhì)量受到不利影響，所引發(fā)的質(zhì)量缺陷問題極容易降低金屬產(chǎn)品的穩(wěn)定性與安全性，從而導(dǎo)致后續(xù)工作無法順利開展。為了避免這一情況的出現(xiàn)，企業(yè)在進(jìn)行實(shí)際工作中，需要明確不同金屬種類的參數(shù)情況，了解缺陷問題的形成因素，影響條件以及如何進(jìn)行應(yīng)對，正確選擇技術(shù)材料的焊接方式，結(jié)合實(shí)際情況采用綜合性以及針對性的缺陷問題處理措施，加強(qiáng)對周邊環(huán)境的重視程度，以此來確保金屬材料的焊接成型質(zhì)量能夠因此得到有效提升。通過這一措施，不但能夠有效提高金屬材料焊接成型的綜合質(zhì)量，對于企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展而言也會帶來積極有效的影響。

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