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摘要：在煤礦行業(yè)使用機械數(shù)控加工技術(shù)，已經(jīng)成為發(fā)展的新常態(tài)，該技術(shù)能夠降低企業(yè)人力投入，完成一些機械難度很強的工作，對煤炭企業(yè)發(fā)展存在重要影響。因此，研究在分析機械數(shù)控加工技術(shù)的應用優(yōu)勢后，分析出影響煤礦機械數(shù)控加工技術(shù)水平的各種因素，并針對性提出系列解決措施，希望能在提高煤礦機械數(shù)控加工水平上有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;機床;煤炭;編程

引言：隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)均迎來新的發(fā)展。對煤礦企業(yè)而言，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，積極引入現(xiàn)代科技，結(jié)合企業(yè)特點，不斷提高煤炭企業(yè)科技水平，成為增強企業(yè)生產(chǎn)競爭力，維持企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的必須途徑。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，合理增強煤礦機械數(shù)控加工技術(shù)水平，對煤礦企業(yè)未來發(fā)展有著重要作用。

一、煤礦機械加工技術(shù)情況分析

我國國土面積大，煤礦資源豐富，且煤礦資源屬于我國能源系統(tǒng)的重要一環(huán)，因此如何高效穩(wěn)定獲取煤礦資源十分重要。為此，我國相關(guān)單位開發(fā)了系列配套煤礦機械裝備，如提升機等，配套能力足。但分析我國煤礦機械制造發(fā)展史可以看到，最初的機械制造企業(yè)專業(yè)化程度有限，且部分零件加工均是通過通用機床完成，零件的制造效率有限，同時所造零件的質(zhì)量水平并不穩(wěn)定。已存在煤炭機械制造工廠中，往往有設備老化、技術(shù)人員流失等多種問題，在一定程度上阻礙了煤礦機械設備制造水平。

二、機械數(shù)控加工技術(shù)應用優(yōu)勢分析

數(shù)控技術(shù)最開始起自電子管階段，中間經(jīng)歷了晶體管階段、中小規(guī)模IC階段和小型計算機階段，現(xiàn)階段已發(fā)展至微處理器階段。通過超大型集成電路板、單片機，結(jié)合PC專業(yè)軟件系統(tǒng)構(gòu)建機械數(shù)控系統(tǒng)。目前，我國的機械數(shù)控系統(tǒng)多數(shù)采用單片機開發(fā)，仍存在很大的發(fā)展空間。相比于傳統(tǒng)加工，數(shù)控加工以數(shù)字化信號的方式，展開某些加工環(huán)節(jié)的自動化控制。

工業(yè)生產(chǎn)過程中，通過現(xiàn)代化信息技術(shù)進行機械操作工作，負責解決工業(yè)生產(chǎn)工程中復雜性較高、強度很大的工作內(nèi)容。一般來說，機械數(shù)控加工技術(shù)是指在傳統(tǒng)機床加工基礎(chǔ)上，引入現(xiàn)代化信息技術(shù)，在保留傳統(tǒng)機床加工技術(shù)有點的同時，取長補短，顯著提高工業(yè)生產(chǎn)效率。數(shù)控加工中，主要通過數(shù)字化管理軟件、數(shù)字化管理技術(shù)等先進信息技術(shù)，展開高效的機械加工工作。其主要通過計算機進行加工工作的管控和檢測，當網(wǎng)絡技術(shù)迎來更新時，機械數(shù)控加工技術(shù)同時獲得發(fā)展。相比于傳統(tǒng)加工方式，機械數(shù)控加工技術(shù)具有更高的運行速度與精準度。

三、影響煤礦機械數(shù)控加工技術(shù)中的因素分析

1、人為因素分析

煤礦機械相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，機械常會受到人為因素損壞，以及環(huán)境因素損壞，且隨著機械使用時間的延長，機械的磨損度也會不斷增加。機械一旦發(fā)生磨損，將有極大可能造成產(chǎn)品精密度的減低，削弱產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此，相應企業(yè)應當安排專業(yè)的管理人員，對工作設備進行及時維修養(yǎng)護。

2、設備換刀因素分析

進行煤炭機械數(shù)控加工過程中，需要設備在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量零部件，此時換刀方式將直接影響生產(chǎn)效率。正確選擇換刀方式，是提升煤炭機械數(shù)控加工工作效率，降低刀損程度的重要措施。換刀過程中，走刀線路規(guī)劃、刀具順序均對換刀效率存在影響。

3、機械程序編寫因素分析

機械程序的設置，對煤炭機械數(shù)控機床加工技術(shù)起著無法忽視的影響。在機械程序編寫中，一般均有專業(yè)的編程人員進行各項指令的編寫，在編寫過程中，編程人員對機械數(shù)控加工技術(shù)需要進行實時了解，確保自己所編寫的程序能夠滿足現(xiàn)階段煤炭機械數(shù)控加工技術(shù)要求。安排變成人員進行相關(guān)技術(shù)的學習，根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行程序編寫。此外，在編程人員進行程序編寫時，所編寫的程序內(nèi)容準確度越高、科學水平越高，又有利于工作的高效率展開，減少機床走無效刀路的可能性，降低投入成本。

四、提高煤礦機械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效措施

1、提高編程人員專業(yè)水平

機械數(shù)控加工技術(shù)水平，受到相應編程人員專業(yè)水平的影響。提高編程人員專業(yè)能力，是增強煤礦數(shù)控加工技術(shù)水平的有效途徑。對編程人員進行定期的專業(yè)能力培訓，定期舉辦數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢分析會議，提高編程數(shù)據(jù)科學性，保證煤炭機械數(shù)控加工質(zhì)量。

2、提高切削刀具材料選擇的合理性

刀具材料具備的切削性能在一定程度上影響機械數(shù)控加工工作的工作效率，保證工作質(zhì)量，降低投入成本。因此，應注重對切削刀具的合理選擇，相比于傳統(tǒng)刀具，金屬陶瓷材質(zhì)的刀具，具備高耐熱性、高耐磨性的優(yōu)勢，且化學穩(wěn)定性更強。換而言之，應對注重刀具的選擇，提高煤炭機械數(shù)控加工的工作效率。

3、提高數(shù)控設備的管理規(guī)范化

在機械數(shù)控加工中，需要提高對數(shù)控設備的管理質(zhì)量和管理效率，這是因為只要讓數(shù)控設備始終維持在正常穩(wěn)定運行狀態(tài)，就能保證煤炭機械加工工作的穩(wěn)定性。煤礦機械數(shù)控加工相關(guān)企業(yè)應定期舉辦宣傳會，培養(yǎng)操作人員對數(shù)控設備的維修保養(yǎng)意識，在日常數(shù)控設備管理工作中認真負責。將煤炭機械數(shù)控加工技術(shù)中所用設備的維修工作，納入規(guī)范管理范圍，及時找出機械設備中存在的問題。

4、對煤炭機械數(shù)控加工中的普通機床進行有效升級

引用先進的機床控制系統(tǒng)，如華中數(shù)控系統(tǒng)，這些系統(tǒng)具備自動轉(zhuǎn)位、刀具轉(zhuǎn)換等功能，且能夠通過計算機指令進行機床的主軸變速。選擇進步電機齒輪替換原有的機械傳動結(jié)構(gòu)，并安裝減速驅(qū)動絲杠。通過減速驅(qū)動機構(gòu)加大驅(qū)動力矩，以得到所需的脈沖當量。根據(jù)實際情況，進行驅(qū)動部分的改造以及減速部分的改造。另外，注重自動化刀架安裝，根據(jù)實際需求，用可自動轉(zhuǎn)位刀架替換機床原有的手動轉(zhuǎn)位刀架。以臥式車床為例，該車床中通常使用螺旋型四轉(zhuǎn)位刀架進行刀具的自動轉(zhuǎn)讓。自動刀架在煤炭機械數(shù)控加工車床上安裝后，無需工作人員對其進行手動轉(zhuǎn)位刀架更換，僅依靠數(shù)控系統(tǒng)即可完成刀具轉(zhuǎn)換，大幅度提高機床工作效率，對維持生產(chǎn)工作質(zhì)量也起著重要作用。

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