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        石油系針狀焦生產(chǎn)原料的預(yù)處理工藝研究進(jìn)展

        2022-01-11 10:22:32戴詠川宋官龍劉芷君
        石油化工 2021年12期
        關(guān)鍵詞:催化裂化生產(chǎn)

        吳 勇,丁 巍,戴詠川,徐 明,宋官龍,劉芷君

        (1. 遼寧石油化工大學(xué) 石油化工學(xué)院,遼寧 撫順 113001;2. 遼寧寶來(lái)生物能源有限公司,遼寧 盤(pán)錦 124119)

        20 世紀(jì)70 年代,針狀焦開(kāi)始得到重點(diǎn)發(fā)展,主要用于生產(chǎn)電弧爐和超高功率的石墨電極。近年來(lái),受下游新能源汽車(chē)行業(yè)爆發(fā)的影響,用于生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的針狀焦需求量也快速增長(zhǎng),由2015 年的50.6 kt 增加到2018 年的220.0 kt。未來(lái),在環(huán)保政策、煤炭資源不足及原油重質(zhì)化劣質(zhì)化的進(jìn)一步影響下,以催化裂化油漿為主要原料生產(chǎn)的石油系針狀焦將得到快速發(fā)展[1-2]。石油系針狀焦的生產(chǎn)主要集中在美國(guó),國(guó)內(nèi)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)目前只有中國(guó)石油錦州石化分公司、山東京陽(yáng)科技股份有限公司、山東益大新材料有限公司等少數(shù)幾家公司,且針狀焦的質(zhì)量均難以滿足生產(chǎn)高品質(zhì)電極的需求[3]。目前,中國(guó)石化茂名分公司、中國(guó)石化金陵分公司正在進(jìn)行石油系針狀焦的工業(yè)研究,預(yù)計(jì)不久將投入生產(chǎn)。本課題組一直從事重油輕質(zhì)化及其綜合利用方面的研究[4-6],近年來(lái)與遼寧寶來(lái)生物能源有限公司合作開(kāi)發(fā)了石油系針狀焦原料的聯(lián)合預(yù)處理工藝,獲得了階段性的進(jìn)展,結(jié)合新型焦化塔的設(shè)計(jì),建成了120 kt/a 的石油系針狀焦工業(yè)生產(chǎn)裝置,開(kāi)車(chē)成功并投產(chǎn),未來(lái)將進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì),有望生產(chǎn)高品質(zhì)石油系針狀焦。

        本文對(duì)生產(chǎn)石油系針狀焦所用減壓渣油和催化裂化油漿的預(yù)處理工藝進(jìn)行了綜述,并分析了兩種油漿的組成及性質(zhì)。

        1 針狀焦的分類及特點(diǎn)

        針狀焦為橢圓形、多孔性固體,外觀為銀灰色金屬光澤,因結(jié)晶度高、易石墨化而具有導(dǎo)電性高、熱膨脹系數(shù)低的特點(diǎn),是良好的各向異性炭材料。作為石油焦中最受歡迎的一種,針狀焦用于超高功率電極,可在提高冶煉工業(yè)效率的同時(shí),將電能和電極的消耗降低1/3,可作為電池及高溫耐火爐的新材料[7-9]。

        目前,針狀焦的生產(chǎn)可分為石油系和煤系。其中,石油系針狀焦多以重質(zhì)餾分油為原料;而煤系針狀焦多以煤焦油瀝青及其餾分油為原料[10]。石油系針狀焦的原料來(lái)源穩(wěn)定、預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)的針狀焦性能優(yōu)異,能夠滿足下游對(duì)高品質(zhì)針狀焦的要求。國(guó)內(nèi)煤系針狀焦的生產(chǎn)企業(yè)相對(duì)較多,發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)工藝比較完善且原料易得,能夠?qū)崿F(xiàn)針狀焦的工業(yè)化生產(chǎn)。近年來(lái),受環(huán)保政策和新能源行業(yè)迅速發(fā)展的影響,對(duì)鋰電池負(fù)極材料的需求量加大,尤其是對(duì)環(huán)保和性能更加優(yōu)異的石油系針狀焦的需求量更大。

        2 針狀焦的生產(chǎn)工藝

        2.1 發(fā)展歷程

        20 世紀(jì)50 年代開(kāi)始,美國(guó)Great Lake Carbon Crop 公司以催化裂化油漿為主要原料,采用延遲焦化和煅燒工藝制備了石油系針狀焦[11]。自Brooks 等[12]提出了中間相的概念后,關(guān)于針狀焦的研究逐步轉(zhuǎn)向了中間相瀝青,進(jìn)一步提高了針狀焦的生產(chǎn)水平。但之后迫于能源危機(jī)導(dǎo)致的原油產(chǎn)量不足,日本于20 世紀(jì)70 年代開(kāi)始進(jìn)行煤系針狀焦的研究。近年來(lái)受到環(huán)保等因素的壓力,以石油低附加值產(chǎn)品催化裂化油漿為原料生產(chǎn)石油系針狀焦再次引起人們的重視。表1 為國(guó)外主要的針狀焦生產(chǎn)企業(yè)。

        表1 國(guó)外主要的針狀焦生產(chǎn)企業(yè)Table 1 Major foreign manufacturers of needle coke

        我國(guó)針狀焦的生產(chǎn)始于20 世紀(jì)70 年代,在80 年代初中國(guó)石油撫順石化分公司石油二廠、中國(guó)石油大慶石化公司總廠、中國(guó)石化安慶分公司采用中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院的技術(shù),以熱裂化渣油、催化裂化澄清油為原料進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)并獲得了成功,但后來(lái)由于原料限制等原因未能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。1995 年,中國(guó)石油錦州石化分公司生產(chǎn)了合格的石油系針狀焦產(chǎn)品,成為我國(guó)首家生產(chǎn)出石油系針狀焦并能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)。其他煉廠因受制于原料、工藝條件等原因,先后放棄了生產(chǎn)。21 世紀(jì)初,我國(guó)針狀焦的研究仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段,由于優(yōu)質(zhì)針狀焦不但可用于石墨電極和超高功率電極的生產(chǎn),還可以用在航天和軍事等領(lǐng)域。近十年來(lái),國(guó)內(nèi)大型石化企業(yè)又陸續(xù)開(kāi)始工業(yè)化試生產(chǎn),因此,加大國(guó)產(chǎn)針狀焦的研發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有戰(zhàn)略意義。

        2.2 煤系針狀焦的生產(chǎn)工藝

        國(guó)內(nèi)煤系針狀焦的生產(chǎn)始于20 世紀(jì)80 年代,以煤焦油瀝青為主要原料,經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、延遲焦化和煅燒三道工序完成。相關(guān)研究[13]表明,煤系針狀焦在儲(chǔ)能方面較石油系針狀焦更完善。煤焦油瀝青中芳烴含量較高,但中間相的聚集會(huì)因原料中含有的喹啉不溶物和灰分而被阻礙,炭化后很容易形成鑲嵌光學(xué)結(jié)構(gòu)的中間相瀝青[14]。因此,為了制備高性能的針狀焦,需要不斷優(yōu)化煤焦油瀝青的性能,制備高質(zhì)量的中間相瀝青。

        目前,生產(chǎn)煤系針狀焦原料的預(yù)處理技術(shù)包括溶劑法、過(guò)濾法、離心分離法、加氫改質(zhì)法等[15-16]。此外,Li 等[9]向煤焦油瀝青中加入生物質(zhì)瀝青,改變了中間相瀝青的化學(xué)結(jié)構(gòu)和官能團(tuán),并伴隨有烷基和環(huán)烷基的生長(zhǎng);且中間相瀝青的黏度和軟化溫度較低,可使共碳化后制備的針狀焦具有更多的流域結(jié)構(gòu)和更好的單軸取向性,針狀焦的熱膨脹系數(shù)由0.93×10-6℃-1降低到0.42×10-6℃-1。預(yù)處理后的煤焦油瀝青經(jīng)過(guò)延遲焦化、高溫煅燒工藝后可得到具有各向異性的纖維狀結(jié)構(gòu)針狀焦。

        2.3 石油系針狀焦的生產(chǎn)工藝

        獲得優(yōu)質(zhì)針狀焦需要兩步,第一步是聚合形成中間相,第二步是中間相在凝固階段重排[17]。國(guó)內(nèi)石油系針狀焦的生產(chǎn)是在延遲焦化的基礎(chǔ)上[18],經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理及生焦煅燒得到優(yōu)質(zhì)的成品焦。

        2.3.1 原料預(yù)處理

        分析原料油漿的性質(zhì)對(duì)平衡生產(chǎn)過(guò)程很重要,余文鳳等[19]提出:油漿密度大于等于1.02 g/cm3、灰分含量小于等于0.05%(w)、S含量小于0.5%(w)、喹啉不溶物含量小于0.1%(w)、Ni 與V 含量小于50 mg/kg、芳化度大于120 可滿足生產(chǎn)石油系針狀焦的原料要求。他們明確指出,生產(chǎn)石油系針狀焦與煤系針狀焦的差別重點(diǎn)在于原料的預(yù)處理。

        石油系針狀焦的原料預(yù)處理常用方法有[10]:蒸餾、萃取、加氫。中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計(jì)院[20]將油漿自然沉降,先脫除其中的灰分,使用糠醛抽提分離油漿中可裂化的組分和稠環(huán)芳烴,使芳烴餾分富集,然后經(jīng)減壓蒸餾調(diào)整其中餾分,得到脫灰充分且可保證三環(huán)、四環(huán)短側(cè)鏈芳烴含量的針狀焦原料。此外,中國(guó)石油大學(xué)(北京)[21]開(kāi)發(fā)的超臨界萃取工藝及雙溶劑萃取與加氫精制組合工藝同樣可以實(shí)現(xiàn)原料的高芳烴、低硫、低膠質(zhì)瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)為零的特點(diǎn),為生產(chǎn)高品質(zhì)石油系針狀焦提供良好的原料。

        2.3.2 延遲焦化和煅燒

        經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理后的油漿迅速升溫至焦化溫度,進(jìn)入焦炭塔中經(jīng)過(guò)焦化反應(yīng),得到性能優(yōu)異的延遲焦或生焦[22]。通常采用回轉(zhuǎn)窯工藝在隔絕空氣的條件下進(jìn)行煅燒,得到的針狀焦結(jié)構(gòu)和性能較好。油漿在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下,中間相的塑性流動(dòng)、分子排列的有序性及塔內(nèi)氣流對(duì)焦結(jié)構(gòu)的定向作用都會(huì)影響針狀焦的品質(zhì)[23]。因此,要嚴(yán)格控制焦化溫度、成焦壓力、循環(huán)比和煅燒溫度等[24]。

        2.4 中間相的形成

        中間相瀝青作為針狀焦的前體,是煤焦油瀝青或重油制備的具有高相對(duì)分子質(zhì)量的平面類圓盤(pán)芳香族化合物,中間相品質(zhì)的好壞對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用[11,25]。

        2.4.1 中間相的形成機(jī)理

        目前,公認(rèn)的中間相形成機(jī)理有液相炭化、微域構(gòu)筑和粒狀基本單元構(gòu)筑理論。石油瀝青或煤焦油瀝青在350 ~500 ℃熱處理過(guò)程中,經(jīng)過(guò)分解、聚合和芳構(gòu)化等一系列反應(yīng),先形成中間相小球,球體相互插入、融并,形成流線域的中間相瀝青,并進(jìn)行有序排列。中間相的形成機(jī)理見(jiàn)圖1[2,26]。三環(huán)、四環(huán)的芳烴分子及適宜的黏度對(duì)中間相的形成有利,中間相的液晶結(jié)構(gòu)還受液晶分子的生長(zhǎng)速率和流動(dòng)性控制,生長(zhǎng)速率過(guò)快或過(guò)慢都極易產(chǎn)生鑲嵌結(jié)構(gòu),從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

        圖1 中間相的形成機(jī)理Fig.1 Formation mechanism of carbonaceous mesophase.

        2.4.2 中間相的影響因素

        原料性質(zhì)與炭化工藝條件是決定中間相和針狀焦微觀結(jié)構(gòu)和性能的兩個(gè)最重要因素[13],其中,基團(tuán)組成(包括喹啉不溶物和雜原子含量)、碳?xì)湓颖取h(huán)烷烴和脂肪族側(cè)鏈結(jié)構(gòu)對(duì)中間相的制備至關(guān)重要。在炭化過(guò)程中,原料發(fā)生裂化和縮合反應(yīng),最終形成中間相,進(jìn)而影響針狀焦的晶體尺寸和性能。

        含有短側(cè)鏈的芳烴有利于縮合形成中間相,但含量過(guò)高時(shí)會(huì)因晶核排列無(wú)序而得不到大晶粒,一般含量在40%~50%(w)為宜。在中間相的形成過(guò)程中引入環(huán)烷烴和脂肪族短側(cè)鏈結(jié)構(gòu),可極大地提高瀝青前體的溶解性和流動(dòng)性。向煤焦油中加入生物質(zhì)瀝青,中間相的芳香氫含量略有下降,而脂肪氫和芳香環(huán)取代量隨生物質(zhì)瀝青比例的增加而增加。脂肪族基團(tuán)主要形成環(huán)烷基側(cè)鏈和烷基側(cè)鏈,可使雜化中間相瀝青在共炭化過(guò)程中引入環(huán)烷基和烷基側(cè)鏈結(jié)構(gòu),降低介質(zhì)的黏度[9,15]。此外,若環(huán)烷烴和脂肪族側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的含量低,會(huì)在熱聚合過(guò)程中增加瀝青體系的黏度。同時(shí),脂肪烴結(jié)構(gòu)可增加氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)以保持低黏度,延長(zhǎng)聚合時(shí)間,可以更好地形成流域結(jié)構(gòu),中間相小球體更容易聚結(jié)并形成具有有序極化微結(jié)構(gòu)的中間相瀝青[8]。低氫含量(碳?xì)湓颖却笥?.6)可能導(dǎo)致在熱反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生較少的環(huán)烷烴和烷烴結(jié)構(gòu)。環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)和短側(cè)鏈的芳烴結(jié)構(gòu)通過(guò)加氫處理組成原料分子。這些結(jié)構(gòu)對(duì)改善中間相瀝青的性能非常有利,不僅抑制了熱處理期間的過(guò)渡反應(yīng),而且還提高了中間相瀝青的溶解度和熔融性。

        含有雜原子的化合物會(huì)增加分子偶極矩,削弱分子間π-π鍵的相互作用,從而導(dǎo)致瀝青黏度增加。熱解過(guò)程中產(chǎn)生的大量小分子物質(zhì)有助于降低中間相瀝青的軟化溫度和黏度[27]。在瀝青聚合反應(yīng)階段,喹啉不溶物也會(huì)嚴(yán)重阻礙中間相小球體的聚結(jié),炭化后容易形成鑲嵌光學(xué)結(jié)構(gòu)的中間相瀝青。此外,在針狀焦的形成過(guò)程中,原料需要適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和有足夠的氣體析出,以允許中間相分子充分排列。瀝青前體的特性是生產(chǎn)高性能細(xì)纖維結(jié)構(gòu)針狀焦的關(guān)鍵因素,具有更輕成分和更具流域型紋理的中間相瀝青是很好的針狀焦原料。不適當(dāng)?shù)念A(yù)處理將降低甚至消除廉價(jià)原料帶來(lái)的高價(jià)值利用優(yōu)勢(shì),因此,在炭化前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理和提純。

        3 石油系針狀焦原料的預(yù)處理工藝

        乙烯焦油和糠醛抽出油雖然經(jīng)過(guò)預(yù)處理后可制備針狀焦,但由于原料供應(yīng)無(wú)法滿足工業(yè)生產(chǎn)要求以及經(jīng)濟(jì)性較低等原因,并未大規(guī)模使用。部分減壓渣油或高芳烴含量的催化裂化油漿經(jīng)壓縮和熱縮聚反應(yīng)后生產(chǎn)的針狀焦,具有發(fā)達(dá)的纖維各向異性[28],是良好的石油系針狀焦的生產(chǎn)原料。原料的預(yù)處理工藝直接影響針狀焦的品質(zhì),因此,研究原料預(yù)處理工藝是生產(chǎn)高品質(zhì)針狀焦的必要條件。

        3.1 減壓渣油為原料生產(chǎn)針狀焦

        我國(guó)減壓渣油的收率為40%~50%(w),直接燃燒會(huì)造成嚴(yán)重的污染和資源浪費(fèi)。渣油中約有30%(w)的芳香分和14.3%~47.3%(w)的飽和分,這些組分是生產(chǎn)針狀焦的適宜原料[29-30]。但是渣油中的膠質(zhì)和硫、氮等雜原子及金屬會(huì)影響中間相小球體的生長(zhǎng)和融并,易出現(xiàn)大面積的鑲嵌結(jié)構(gòu),需采用必要的預(yù)處理方法脫除這些不利的組分[31-32]。

        3.1.1 溶劑脫瀝青工藝

        以低碳烷烴(如C3,C4,C5)作溶劑,依據(jù)相似相溶原理進(jìn)行塔內(nèi)萃取,得到脫瀝青油(DAO)和含有瀝青質(zhì)、硫化合物、氮化合物的脫油瀝青(DOA),從而實(shí)現(xiàn)渣油的利用[33-34]。劉以紅等[35]以C5為溶劑,先溶劑抽提脫除遼河減壓渣油中大部分的瀝青油,再用異丁烷溶劑對(duì)DAO 進(jìn)行二次抽提,去除其中的輕組分,將得到的中間餾分進(jìn)行焦化,對(duì)產(chǎn)物的組成和光學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)該餾分可制備具有各向異性的廣域結(jié)構(gòu)的針狀焦。劉文舉等[36]也采用溶劑脫瀝青工藝,將得到的DOA在焦化裝置中進(jìn)行延遲焦化處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與直接進(jìn)行延遲焦化相比,采用丙烷脫瀝青工藝時(shí),液體油品的收率提高了9.61%;而采用丁烷脫瀝青時(shí),液體油品的收率可提高14.2%。

        3.1.2 加氫處理工藝

        硫、氮含量高的劣質(zhì)渣油,尤其是國(guó)外進(jìn)口的高硫原油作為焦化原料時(shí),通常要進(jìn)行加氫處理[37],處理后的渣油中硫、氮及金屬等含量大幅降低,可進(jìn)一步生產(chǎn)出合格的針狀焦。目前,渣油加氫路線主要有[38-39]:固定床加氫、懸浮床加氫、漿態(tài)床加氫及沸騰床加氫。中國(guó)石化撫順石油化工研究院對(duì)渣油進(jìn)行沸騰床加氫處理,油漿中適合焦化的三環(huán)、四環(huán)芳烴含量增加,膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量分別降至6.7%(w)和0.9%(w),多芳烴、噻吩的含量也進(jìn)一步降低[40]。歐洲部分煉廠及美國(guó)墨西哥灣地區(qū)使用高硫渣油生產(chǎn)石油焦時(shí),采用渣油加氫技術(shù)進(jìn)行脫硫,生產(chǎn)的低硫焦具有較好的銷路,同時(shí)避免了對(duì)環(huán)境的二次污染[28,39]。

        3.1.3 減壓渣油中摻煉其他油漿

        渣油中摻兌高芳烴含量的油品,在焦化時(shí)對(duì)瀝青質(zhì)和膠質(zhì)的結(jié)焦有一定的抑制作用,同時(shí)可以改變減壓渣油體系的穩(wěn)定性,對(duì)爐管結(jié)焦、堵塞等都有一定的抑制作用。Guo 等[41]將催化裂化油漿和減壓渣油混合炭化,改變催化裂化油漿的摻兌比例后,成焦的光學(xué)結(jié)構(gòu)具有不同的形態(tài);與減壓渣油直接焦化相比,當(dāng)催化裂化油漿的摻兌比在30%(w)以下時(shí),呈現(xiàn)各向異性的石油焦收率有所增加。鄧詩(shī)鉛等[42-43]在減壓渣油中摻煉乙烯焦油、煤焦油等芳烴含量高的油品時(shí),輕質(zhì)油品的收率提高。摻煉30%(w)的煤焦油,液體油品總收率提高5.53%,柴油和蠟油餾分的收率也分別提高了2.31%和2.58%,同時(shí)石油焦的產(chǎn)率也有一定的提高。此外,李銳等[44]也曾嘗試使用兩段減壓閃蒸工藝將蒸汽裂解渣油的重質(zhì)瀝青脫除,塔頂?shù)酿s出油組分達(dá)到了針狀焦生產(chǎn)原料的要求。

        3.2 催化裂化油漿為原料生產(chǎn)針狀焦

        催化裂化油漿是催化裂化的重質(zhì)組分,國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為4 000 ~6 000 kt/a,煉廠中一般會(huì)外甩處理[45]。常用作重質(zhì)燃料及調(diào)和油,降低了能源的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí)所含的固體顆粒會(huì)在燃燒系統(tǒng)中產(chǎn)生消極影響(如堵塞燃料油系統(tǒng)管路、造成水冷壁等受熱面結(jié)焦、對(duì)受熱面沖刷嚴(yán)重、煙氣中粉塵濃度過(guò)高等)[46-47]。催化裂化油漿富含多環(huán)芳烴,是生產(chǎn)中間相瀝青的首選原料[48-50]。目前,國(guó)內(nèi)典型的催化裂化油漿的基本性質(zhì)見(jiàn)表2[51]。由表2可知,油漿中含有一定量的飽和分,會(huì)在中間相的形成過(guò)程中增加氫的轉(zhuǎn)移,產(chǎn)生氣流拉焦效應(yīng),使中間相的排列更加有序。油漿中三環(huán)、四環(huán)芳烴有利于中間相的形成,大慶常壓重油和遼河原油的三環(huán)、四環(huán)芳烴含量達(dá)到了50.0%(w)以上,芳烴含量低會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈的熱解反應(yīng)和過(guò)強(qiáng)的氣流,易產(chǎn)生鑲嵌結(jié)構(gòu)[52-54]。催化裂化油漿中還含有一些雜原子、喹啉不溶物以及極易使焦化裝置生焦的催化劑粉末等,它們對(duì)于中間相小球體的生長(zhǎng)、融并不利,一般要先進(jìn)行原料預(yù)處理,得到性質(zhì)更加適宜的油漿[51]。

        表2 國(guó)內(nèi)典型的催化裂化油漿的基本性質(zhì)[51]Table 2 Properties of several typical domestic FCC slurries[51]

        3.2.1 蒸餾法預(yù)處理催化裂化油漿

        蒸餾技術(shù)作為油品質(zhì)量控制的基本方法,是利用不同組分在餾程分布中的差異,通過(guò)蒸餾的方法進(jìn)行理想成分的富集和不理想成分的去除[55]。蒸餾法可分為:閃蒸、精餾汽提和間歇蒸餾。采用過(guò)濾-減壓蒸餾脫除油漿中攜帶的催化劑顆粒及金屬雜質(zhì),因相對(duì)分子質(zhì)量及沸點(diǎn)的不同,可分離得到上中下三段油,以多環(huán)芳烴為主的中間油灰分含量低、芳烴含量高,密度、碳?xì)湓颖鹊葏?shù)均符合針狀焦原料的要求[56]。結(jié)合蒸餾實(shí)際過(guò)程中遇到的問(wèn)題,對(duì)減壓蒸餾工藝、蒸餾塔結(jié)構(gòu)等進(jìn)行優(yōu)化,采用“微濕式”減壓蒸餾技術(shù)處理油漿,產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)均符合后續(xù)生產(chǎn)要求[57]。

        3.2.2 萃取法預(yù)處理催化裂化油漿

        常規(guī)方法通過(guò)沉降分離、離心分離和靜電分離等脫除催化劑粉末,而萃取法是利用芳香分與瀝青質(zhì)、膠質(zhì)在糠醛等有機(jī)溶劑中的溶解性不同,在富集芳烴的同時(shí)脫除飽和分和催化劑顆粒[58-59]。楊小軍等[60]采用糠醛溶劑萃取的方法,在一定溫度下連續(xù)混合萃取分離,在多次分離及回收操作后,得到可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中間相瀝青的富芳烴的抽出油。將催化裂化餾分油先經(jīng)離心脫除灰分,然后用糠醛萃取芳烴組分,蒸出溶劑,得到富芳烴油漿,可直接用于合成優(yōu)質(zhì)針狀焦[61]。中國(guó)石油大學(xué)(北京)[21]則利用自主開(kāi)發(fā)的超臨界萃取法,在超臨界或亞臨界條件下對(duì)催化裂化油漿進(jìn)行萃取,得到適宜的制備中間相瀝青的原料。

        3.2.3 加氫法預(yù)處理催化裂化油漿

        加氫處理是在高溫高壓條件下,通過(guò)加氫反應(yīng)脫除金屬、硫、氮等雜質(zhì),同時(shí)降低稠環(huán)芳烴含量的過(guò)程。引入的氫源,提高了油漿的氫轉(zhuǎn)移能力,并且促進(jìn)了大流域結(jié)構(gòu)中間相瀝青的形成。采用懸浮床加氫處理催化裂化油漿,炭化過(guò)程中的氫轉(zhuǎn)移能力和熱穩(wěn)定性提高,避免蒸餾過(guò)程中結(jié)焦。加氫后繼續(xù)蒸餾處理,可得到制備中間相瀝青的優(yōu)質(zhì)原料[48]。增加原料中芳烴的含量,可使合成的針狀焦層間距減小到0.337 8 nm,層高和平均微晶尺寸也分別由4.69 nm 和9.93 nm 變成4.64 nm 和7.56nm,石墨化程度由69.01%增加到71.95%,微晶排列更加致密有序。

        采用催化裂化油漿生產(chǎn)針狀焦,預(yù)處理后的油漿再經(jīng)過(guò)延遲焦化和煅燒工藝,生產(chǎn)的高質(zhì)量針狀焦能很好地解決國(guó)內(nèi)針狀焦品質(zhì)差的問(wèn)題。

        4 結(jié)語(yǔ)

        在高油價(jià)時(shí)代,隨著原油中硫含量的增加及油品的重質(zhì)化和劣質(zhì)化,重質(zhì)油的高效利用成為我國(guó)煉油行業(yè)長(zhǎng)期追求的目標(biāo)。而催化裂化油漿和減壓渣油通過(guò)合適的原料預(yù)處理可生產(chǎn)高品質(zhì)石油系針狀焦,提升了油品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。利用先進(jìn)的超臨界萃取工藝進(jìn)行原料預(yù)處理,使催化裂化油漿作為生產(chǎn)高品質(zhì)石油系針狀焦的原料,在處理工藝和產(chǎn)品質(zhì)量方面均優(yōu)于減壓渣油,可獲得結(jié)構(gòu)和品質(zhì)更好的針狀焦,能夠滿足下游行業(yè)對(duì)高質(zhì)量針狀焦的需求。針對(duì)國(guó)產(chǎn)針狀焦的整體現(xiàn)狀,開(kāi)發(fā)高品質(zhì)石油系針狀焦的生產(chǎn)工藝仍方興未艾,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、改變混合原料配比來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量等仍是未來(lái)的研究方向。

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