郭駿麟,喻 劼
根據(jù)國家鐵路局公布的《2020年鐵道統(tǒng)計(jì)公報(bào)》數(shù)據(jù),截至2020年底,全國鐵路營業(yè)里程達(dá)14.63萬公里;復(fù)線里程8.70萬公里,復(fù)線率59.5%;電氣化里程10.65萬公里,電化率72.8%。電氣化鐵路一旦發(fā)生接觸網(wǎng)接地或異相短路故障,主要依靠設(shè)置在鐵路沿線的牽引變電所、分區(qū)所、AT所內(nèi)的測距裝置定位故障點(diǎn)[1]。故障精確定位的關(guān)鍵是為測距裝置提供準(zhǔn)確的供電臂電抗-距離(Q-L)定值表[2,3]。
供電臂內(nèi)存在區(qū)間和站場,設(shè)計(jì)人員依據(jù)接觸網(wǎng)材質(zhì)以及積累的經(jīng)驗(yàn)確定接觸網(wǎng)單位自阻抗、互阻抗,再根據(jù)區(qū)間分布及長度得到各區(qū)間的Q-L理論定值,根據(jù)站場分布及長度得到各站場的Q-L理論定值,綜合各區(qū)間與站場的Q-L值得到接觸 網(wǎng)供電臂的Q-L定值表。該定值表僅為理論值,需要通過接地短路試驗(yàn)進(jìn)行校正[4,5]。但接地試驗(yàn)會對供電一次設(shè)備及鐵路沿線的通信、信號設(shè)備造成一定損傷,在實(shí)際運(yùn)營中應(yīng)盡量減少或避免進(jìn)行接地短路試驗(yàn),當(dāng)該試驗(yàn)非做不可時(shí),每個(gè)供電臂也僅選取2或3個(gè)接地點(diǎn),不具有廣泛代表性,特別是復(fù)線,互阻抗受多方面因素干擾。上述因素均嚴(yán)重影響Q-L定值表的準(zhǔn)確性。
由于測距裝置Q-L定值表不夠準(zhǔn)確,一旦發(fā)生接觸網(wǎng)接地或異相短路故障,即便采用最優(yōu)化的算法,根據(jù)Q-L定值表得到的故障定位點(diǎn)也并不十分精確。運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)表明,經(jīng)過2或3個(gè)接地點(diǎn)試驗(yàn)的供電臂,定位誤差大約為500 m;而沒有經(jīng)過接地點(diǎn)試驗(yàn)的供電臂,定位誤差甚至超過1 000 m。在實(shí)際故障處理中,較大的定位誤差延長了維修人員查找故障點(diǎn)的時(shí)間,影響供電系統(tǒng)正常功能的及時(shí)恢復(fù)。國鐵集團(tuán)工電部于2019年2月19日發(fā)文要求各鐵路局集團(tuán)公司供電部門采取有效措施,對轄內(nèi)Q-L定值表進(jìn)行有效校正,更進(jìn)一步說明了準(zhǔn)確的Q-L定值表對運(yùn)營安全的重要性。針對現(xiàn)有電氣化鐵路故障測距系統(tǒng)的參數(shù)不能有效、準(zhǔn)確整定的情況,本文提出一種基于GPS校時(shí)的電氣化鐵路故障測距參數(shù)校準(zhǔn)技術(shù),可以不經(jīng)過接地短路試驗(yàn),有效提高電氣化鐵路供電臂Q-L定值表的準(zhǔn)確度,進(jìn)而提高接觸網(wǎng)故障測距的精確性。
電氣化鐵路的每個(gè)供電臂設(shè)置有1個(gè)牽引變電所(Traction Substation,SS)、1個(gè)分區(qū)所(Sectioning Post,SP)和 1 個(gè) AT 所(Autotransformer,AT),每個(gè)所內(nèi)安裝有故障測距裝置,測距裝置之間通過光纖相連,如圖1所示。一旦發(fā)生接觸網(wǎng)接地或異相短路故障,故障電流同時(shí)啟動牽引變電所、分區(qū)所與AT所內(nèi)的測距裝置,記錄并保存穩(wěn)態(tài)故障電流數(shù)據(jù),即牽引變電所、分區(qū)所與AT所內(nèi)的以及分區(qū)所、AT所內(nèi)的,如圖2所示。
圖1 接觸網(wǎng)供電臂故障測距結(jié)構(gòu)
圖2 接觸網(wǎng)供電臂故障電流分布
分區(qū)所與AT所測距裝置將記錄的各電流值傳送給變電所測距裝置,以變電所內(nèi)的測距裝置為主體,利用記錄的上述電流和變電所T線、F線電壓,以及故障點(diǎn)與變電所之間的距離,根據(jù)電路原理知識,即可計(jì)算出故障點(diǎn)與變電所之間的電抗值。由于供電方式及算法原理的不同,可以得到不同的計(jì)算式。
假設(shè)牽引變電所內(nèi)無自耦變壓器,采用中性點(diǎn)吸上電流比原理實(shí)現(xiàn)測距功能,則可得到牽引變電所、AT所、分區(qū)所3處吸上電流分別為[6]
將每個(gè)供電臂分為兩段,變電所至AT所為一段,AT所至分區(qū)所為一段,如圖3所示,圖中的n、n+1為故障AT段兩端的吸上電流編號,Q為吸上電流比。
圖3 分段線性測距法
典型兩個(gè)AT段測距公式為
式中:Di為各AT段長度,m;xi為各分段點(diǎn)距離,m;Qi為各分段點(diǎn)故障發(fā)生時(shí)的吸上電流比。
由式(3)可知,只要Qi準(zhǔn)確,發(fā)生故障時(shí),即可得到變電所與故障點(diǎn)之間的精確距離L。反之同理,如果變電所與故障點(diǎn)之間的精確距離L已知,也可求得故障點(diǎn)所在的分段點(diǎn)吸上電流比Qi的準(zhǔn)確值。故障電流也可用負(fù)荷電流替代,以機(jī)車取流點(diǎn)代替故障點(diǎn)。換而言之,只需獲取同一時(shí)刻如圖2所示變電所、分區(qū)所、AT所的電流,以及變電所與故障點(diǎn)(或機(jī)車取流位置)之間的距離L,即可推算出準(zhǔn)確的吸上電流比Qi值。
如圖4所示,分別在變電所、分區(qū)所、AT所各設(shè)置1臺數(shù)據(jù)采集儀,采集儀的時(shí)鐘通過GPS校準(zhǔn),利用采集儀記錄各所電流值;同時(shí),在供電臂區(qū)段內(nèi)設(shè)置1臺機(jī)車取流,攝像儀錄取機(jī)車所在位置的公里標(biāo),將公里標(biāo)換算成帶時(shí)標(biāo)的變電所與機(jī)車的距離,綜合同一時(shí)刻各所電流值,可反推出變電所與接觸網(wǎng)之間的電抗值。隨著機(jī)車移動,不斷重復(fù)上述過程,即可得到供電臂的Q-L定值表。
圖4 求取供電臂Q-L定值表流程
為了實(shí)現(xiàn)基于GPS同步技術(shù)的電氣化鐵路故障測距參數(shù)校準(zhǔn)功能,需要建立以計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)為基礎(chǔ)的應(yīng)用系統(tǒng),該系統(tǒng)由前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備和后端計(jì)算機(jī)工作站組成。前端數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集儀和GPS接收天線,后端計(jì)算機(jī)工作站主要完成數(shù)據(jù)分析與處理。
數(shù)據(jù)采集是指通過數(shù)據(jù)采集儀同步采集并保存一個(gè)供電臂內(nèi)變電所、AT所和分區(qū)所的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集儀配置6套高精度鉗形電流傳感器,采集變電所、AT所和分區(qū)所的各電流數(shù)據(jù),同時(shí)配置1路GPS信號接收天線,用于校準(zhǔn)時(shí)鐘,使得采集的電流數(shù)據(jù)帶有正確時(shí)標(biāo)。每條錄波記錄時(shí)間最長可達(dá)1 h,裝置可連續(xù)存放256條錄波記錄。錄波數(shù)據(jù)傳輸格式符合ANSI/IEEE C37.111-1991 COMTRADE的規(guī)定。
在變電所設(shè)置1臺數(shù)據(jù)采集儀,將4個(gè)電流傳感器根據(jù)接線規(guī)定分別接在下行T線、下行F線、上行T線、上行F線上;在AT所和分區(qū)所各設(shè)置1臺數(shù)據(jù)采集儀,AT所和分區(qū)所的5個(gè)電流傳感器根據(jù)接線規(guī)定分別接在下行T線、下行F線、上行T線、上行F線和運(yùn)行AT的吸上線處;在變電所、AT所和分區(qū)所各設(shè)置1套GPS天線,將天線拉出至控制室外場地,使數(shù)據(jù)采集儀以GPS基準(zhǔn)校時(shí),每臺數(shù)據(jù)采集儀采集的數(shù)據(jù)均帶有時(shí)標(biāo)。
數(shù)據(jù)采集儀工作時(shí),在供電臂AT段運(yùn)行的測試車從接觸網(wǎng)取流,在運(yùn)行的測試車上通過攝像儀攝錄窗外接觸網(wǎng)支柱桿號或車內(nèi)顯示的公里標(biāo)。測試車通過每個(gè)供電臂時(shí),完成本供電臂的數(shù)據(jù)采集,利用工具軟件從數(shù)據(jù)采集儀導(dǎo)出各所測試數(shù)據(jù),通過圖像識別錄像視頻得到每個(gè)整秒時(shí)刻測試車的運(yùn)行位置。
測試車開始運(yùn)行前,通過定值整定,同時(shí)啟動變電所、AT所和分區(qū)所3個(gè)所數(shù)據(jù)采集儀開始錄波,將所獲取的每個(gè)整秒時(shí)刻測試車的運(yùn)行位置、數(shù)據(jù)采集儀采集帶有時(shí)標(biāo)的電流數(shù)據(jù)均導(dǎo)入后端計(jì)算機(jī)工作站,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與處理。
后端計(jì)算機(jī)工作站數(shù)據(jù)分析與處理軟件采用3層分布式結(jié)構(gòu),包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器和客戶端軟件,如圖5所示。
圖5 數(shù)據(jù)分析與處理軟件系統(tǒng)架構(gòu)
數(shù)據(jù)庫服務(wù)器:存放各類型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),包括變電所、AT所和分區(qū)所內(nèi)數(shù)據(jù)采集儀采集的實(shí)時(shí)錄波數(shù)據(jù),機(jī)車攝像儀錄取的公里標(biāo)數(shù)據(jù)等。
測距分析組件:從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器導(dǎo)出數(shù)據(jù),完成變電所、AT所和分區(qū)所內(nèi)數(shù)據(jù)采集儀采集的實(shí)時(shí)錄波數(shù)據(jù)與機(jī)車攝像儀錄取的公里標(biāo)數(shù)據(jù)的分析,計(jì)算Q-L定值表。
系統(tǒng)管理組件:實(shí)現(xiàn)用戶(組)管理、權(quán)限管理、系統(tǒng)日志管理等。
數(shù)據(jù)字典組件:實(shí)現(xiàn)所有數(shù)據(jù)字典項(xiàng)的維護(hù)。
數(shù)據(jù)訪問組件:用于管理數(shù)據(jù)連接、獲取數(shù)據(jù)集、獲取臨時(shí)數(shù)據(jù)集、執(zhí)行一條SQL語句、在一個(gè)事務(wù)中執(zhí)行多條SQL語句等。
數(shù)據(jù)分析與處理軟件客戶端人機(jī)功能由“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理”、“整定值管理”兩大功能模塊組成,各菜單功能如表1所示。
表1 人機(jī)接口各菜單功能
數(shù)據(jù)分析與處理軟件工作流程:數(shù)據(jù)采集儀采集的帶時(shí)標(biāo)的電流數(shù)據(jù)通過客戶端“批量更新”方式導(dǎo)入該表中;測試車在供電臂AT段內(nèi)運(yùn)行時(shí),將錄像得到每個(gè)整秒時(shí)刻測試車的運(yùn)行數(shù)據(jù)輸入表中;至此,供電臂數(shù)據(jù)表已獲得該供電臂AT段的公里標(biāo)及對應(yīng)的電流值列表,點(diǎn)擊“整定計(jì)算”,得到Q-L定值表。該Q-L定值表與真實(shí)情況基本吻合,可以提供給設(shè)置于牽引變電所、分區(qū)所內(nèi)的故障測距裝置,實(shí)現(xiàn)牽引網(wǎng)精確的故障測距功能。
2020年6月3日,在中國鐵路廣州局集團(tuán)管內(nèi)梅汕鐵路的豐順東變電所、建橋AT所及畬江北分區(qū)所3個(gè)所亭內(nèi)設(shè)置3臺數(shù)據(jù)采集儀采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并架設(shè)GPS天線,同時(shí)在該供電臂內(nèi)以120 km/h的速度行駛1輛測試車,通過攝像儀錄取實(shí)時(shí)公里標(biāo)數(shù)據(jù)。將所獲取的所有數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)分析與處理軟件的數(shù)據(jù)庫,通過分析與計(jì)算得到該區(qū)段的Q-L定值表,并將該定值表整定至該區(qū)段所亭的故障測距裝置內(nèi),校正了該區(qū)段內(nèi)的Q-L定值表,使得故障定位誤差不超過200 m,取得了預(yù)期試驗(yàn)效果。
通過研究電氣化鐵路接觸網(wǎng)發(fā)生接地或異相短路故障時(shí)的測距原理,分析了接觸網(wǎng)故障定位精確度與Q-L定值表精確度的關(guān)系,以及有效提高供電臂Q-L定值表精確度的方法,提出了基于GPS同步的電氣化鐵路故障測距參數(shù)校準(zhǔn)技術(shù)。分別在變電所、分區(qū)所、AT所各設(shè)置1臺數(shù)據(jù)采集儀,采集儀的時(shí)鐘通過GPS校準(zhǔn),利用采集儀記錄各所電流值;同時(shí),在供電臂區(qū)段內(nèi)設(shè)置1臺機(jī)車取流,機(jī)車移動時(shí)攝像儀錄取機(jī)車所在位置的公里標(biāo),將公里標(biāo)換算成帶時(shí)標(biāo)的變電所與機(jī)車的距離,綜合同一時(shí)刻各所電流值,可以計(jì)算出供電臂Q-L定值表。該技術(shù)不需要經(jīng)過接地短路試驗(yàn)即可得到準(zhǔn)確的、多個(gè)分段的供電臂Q-L定值表。一旦發(fā)生接地或異相短路故障,能夠精確計(jì)算出故障點(diǎn)與變電所之間的距離,從而精確定位故障地點(diǎn),誤差不超過200 m,有效提高了電氣化鐵路故障測距的精度。