江西安源路橋集團有限公司 / 孫濤

引言

隨著最近幾年，我國國內(nèi)交通需求急速上漲，橋梁的跨度也在不斷增大，入水的深度也隨之增大。在橋梁工程項目施工的階段中，橋梁樁基工程質(zhì)量的高低直接影響到橋梁結(jié)構(gòu)的安全性及穩(wěn)定性。由于橋梁工程多處于山區(qū)險峻區(qū)域，這就給技術(shù)的應用提出了很高要求。

針對這種情況采取反循環(huán)鉆成孔技術(shù)可以改善施工中面臨的各種問題，對提高橋梁樁基工程的質(zhì)量有著積極的作用，所以對反循環(huán)鉆成孔技術(shù)應用要點進行分析，總結(jié)出更為科學有效的技術(shù)方案，對推進橋梁工程項目的開展有著很重要的幫助。

一、工程概況

某大橋的工程項目相對較為復雜，大橋項目施工路線的長度大約為1.4千米。大橋主橋墩所使用的是直徑約為3.1米的鋼質(zhì)護筒，廈門海滄大橋樁基所使用的鋼筋籠是雙層籠。大橋的工程項目中的樁基工程包含了許多內(nèi)容，主要為鉆孔灌注樁，以及鋼筋籠制作與安裝等。在這項工程項目中還需要考慮當?shù)氐臍夂蛴绊懀摰貐^(qū)主要受到亞熱帶海洋性季風氣候的影響，它的降雨季節(jié)主要集中在四月份至九月份。

二、工程重難點分析

在大橋工程項目中，存在著各種各樣的難點。其中主墩打鉆孔灌注樁施工項目是整個項目的中難點，它的直徑大約為2.8米，樁的長度大約為137.5米，每一個樁的混凝土量大約為907立方米，就這樣的數(shù)據(jù)來說，是目前為止我國樁基施工過程中難度較大的施工項目。

在此施工項目的施工過程中往往會受到外部環(huán)境的影響，如環(huán)境因素這也導致了在施工過程中，很難精確控制它的垂直度。并且在施工過程中，主墩的鋼筋籠很難進行加工，鋼筋籠的間隙以及對接的精度很難把控。

三、橋梁樁基鉆成孔反循環(huán)施工技術(shù)

（一）水中棧橋、平臺搭設(shè)

大橋在具體的施工過程中所運用的施工手段是搭設(shè)棧橋以及平臺來進行作業(yè)。棧橋主要是由分配梁、主梁、橋面梁、承重梁組成的。

在進行具體的項目施工時，使用旋挖鉆機在平臺上進行工作，使得平臺的結(jié)構(gòu)發(fā)生大水平扭距。因此，在使用旋挖鉆機進行作業(yè)的時候，一定要注意強化各個平臺結(jié)構(gòu)之間的構(gòu)造，這樣一來就可以增加平臺的整體性。

（二）鋼護筒加工及安裝

在大橋的施工過程中，還需要對鋼護筒進行一定程度的加工和安裝。鋼護筒的具體作用，可以有效地防止孔壁出現(xiàn)塌陷的情況，并且還可以對鉆孔的位置進行固定，這樣一來也給鉆頭提供了導向，還有效地隔離了地表水。

在對鋼護筒進行加工與制作的時候，采用的焊接方法是螺旋焊接，根據(jù)這根鋼管的直徑以及鋼帶的寬度來進行考究，最后確定螺旋的角度。

在對鋼護筒進行焊接之前，應當先進行相關(guān)的焊接實驗，確保在焊接的過程中不會出現(xiàn)長度過長或是操作不方便的情況。在制作完成之后，還要對鋼護筒進行防腐處理，確保鋼護筒在海水的浸泡過程中，不會發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。

具體安裝之前需要做好精度控制，將樁中心的位置確定出來做好相關(guān)的標記，為了能夠確保鋼護筒在下沉階段不會出現(xiàn)變形等情況，需要做好鋼護筒底座加固。并且在初次安裝時可以采用吊機設(shè)備配合打樁錘進行下沉施工。在不同施工時，一旦遇到傾斜層就需要停止施工，在調(diào)整方位之后再進行操作 。

（三）泥漿的制備

在施工階段中使用到的泥漿，不僅包含了粘土水以及添加劑，其主要的作用是冷卻鉆頭潤滑鉆具，針對于泥漿的制作要按照循環(huán)及進化的要求做好反循環(huán)凝膠的配置。

在具體的施工過程中，還需要用到泥漿，對泥漿的制備，也有相對嚴格的要求。

首先是加料過程，在每個鉆孔開始工作之前都需要在鋼護筒里面加水，之后再加入適量的膨潤土，在浸泡12個小時之后才可以投入使用。除此以外在使用之前還需要用清水把纖維素溶解成1%到3%的溶解液，在充分溶解過后混入泥漿之中，并加入適量的分散系試劑。

其次，需要進行凈化工作，為了確保質(zhì)量符合相關(guān)的標準，在進行鉆孔工作的時候，往往會采用機械處理器和重力沉淀的方法進行，在凈化的過程中，利用震動來去除大的顆粒，在經(jīng)過旋流分離器對一些小的顆粒進行篩選。

最后，要對泥漿的質(zhì)量進行相關(guān)檢查，確保泥漿的濃度達標，其相關(guān)的性能合格，避免太稠或太稀的情況出現(xiàn)。

（四）鉆成孔反循環(huán)技術(shù)

在進行鉆孔的時候，需要注意速度，不宜過快，應當保持緩慢進行，在鉆頭達到了兩米深以后才能開始提升速度。當孔的深度在1到60米的范圍之內(nèi)往往采用正循環(huán)進行工作，而當孔的深度達到了60米以后就會采用反循環(huán)的鉆孔方式。

值得注意的是，細沙層和粘土層是交錯的，所以在進行具體的施工過程中，需要時刻要關(guān)注底層的變化狀況。在進行鉆孔的時候，要觀查鉆機的工作情況，確保沒有因為震動而導致位置發(fā)生偏移，如果發(fā)現(xiàn)了位移的情況，一定要第一時間采取相關(guān)的措施來進行處理，及時解決安全問題。

在進行清洗的時候分為一次清洗和二次清洗，一次清洗主要是對終孔進行的，二次清洗是在灌注混凝土之前。進行完了二次清洗以后一定要對密封圈進行嚴格的檢查。

（五）鋼筋籠的制作和安裝

在此工程項目中，還需要對鋼筋籠進行制作與安裝。鋼筋籠的制作，主要是在鋼筋廠內(nèi)進行的。由于此工程項目的特殊性，所以需要進行固定臺臺模架的制作。在進行分解制作的時候，一定要對鋼筋籠的每一個節(jié)段進行有序的編號，這樣一來就可以有效地保證后期的吊裝工作井然有序。此外，在鋼筋籠安裝的階段中需要按照施工設(shè)計藍圖的要求將其綁扎成型，而后需要在鋼管籠內(nèi)將三根鋼管以及三根壓漿管焊接在一起。并且在安裝的時候確保漿孔是朝下的，如此才能夠提高整體工程的施工質(zhì)量。

值得注意的是，在鋼筋籠下放施工階段，需要做好鋼筋籠垂直度的控制，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠的垂直度超過規(guī)范值，就需要馬上調(diào)整，確保鋼筋籠上下對接的協(xié)調(diào)性。當鋼筋籠安裝就緒之后，就需要使用鋼筋對其進行加固施工，并且對頂面樁頭鋼筋以及不同位置有效的鋼筋進行焊接固定，減少灌注混凝土時出現(xiàn)鋼筋籠上浮等問題。

四、應急事故及其處理措施

對于樁基工程而言，在施工時由于受到技術(shù)因素還有環(huán)境因素的影響，反循環(huán)鉆成孔技術(shù)的應用經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，為了能夠?qū)⒋祟悊栴}解決，需要采取以下的措施做好各方面的控制。

（一）混凝土凝結(jié)而發(fā)生斷樁

在具體的施工環(huán)節(jié)中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中往往會遇到工程停工的情況，這一般是由于施工所需要的混凝土材料不能夠及時供應以及相關(guān)的設(shè)備發(fā)生了故障。面對這種情況，必須要在施工前對相關(guān)設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，根據(jù)施工項目的具體情況配備一些備用的設(shè)備，并且結(jié)合施工部門自身的施工能力制定出相關(guān)的應急預案。

（二）灌注混凝土時發(fā)生堵管

在進行混凝土的灌注工作時，常會發(fā)生一些管道堵塞的情況，這往往是由于灌注導管存在破損、在灌注混凝土的時候準備的時間太長，以及導管埋深太大。針對這一情況，相關(guān)的技術(shù)工作人員在安裝之前，必須要對相關(guān)的管道進行徹底檢查，派遣專業(yè)的技術(shù)人員使用科學的檢查方法，對灌注導管進行檢測，確保導管的接頭密封性處于良好的狀態(tài)，并且沒有裂縫存在。

除了這些以外，相關(guān)工作人員還可以通過壓水的方法來檢查灌注導管是否存在破裂。灌注導管的底部與孔底之間有著300到500米的距離。相關(guān)的技術(shù)工作人員必須按照相關(guān)的標準，制定出合格的隔水拴，長度要≤ 200毫米。

在進行二次清洗過后，必須立刻對混凝土進行灌注，與此同時，要重新進行孔位的清理工作。這樣一來就可以有效地避免孔內(nèi)懸浮顆粒下沉的情況。

五、結(jié)語

綜合以上敘述，在橋梁樁基工程項目施工階段中，合理應用反循環(huán)鉆成孔技術(shù)可以提高樁基質(zhì)量，對強化后續(xù)工程的質(zhì)量有著關(guān)鍵作用。

因此在反循環(huán)鉆成孔技術(shù)運用時需要根據(jù)項目的實際要求，嚴格的做好施工方案的優(yōu)化。并且要求作業(yè)人員根據(jù)反循環(huán)成功技術(shù)的要點，做好技術(shù)的管理控制，保證技術(shù)的作用能夠發(fā)揮出來，如此才能夠提高橋梁樁基礎(chǔ)的整體質(zhì)量。