吳怡鋒

1.背景

隨著企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，管理人員發(fā)現(xiàn)管理問題逐漸突顯，項目人員增多了，效率卻變得低下，部門間反復溝通，信息傳遞不及時，運營成本居高不下，圖文檔凌亂不堪……，傳統(tǒng)的管理方式嚴重制約企業(yè)高速發(fā)展，企業(yè)推行信息化和系統(tǒng)化管理勢在必行。PLM作為將企業(yè)產(chǎn)品信息與過程進行統(tǒng)一管理和系統(tǒng)集成的信息化平臺，因其出色的整合能力，貫穿產(chǎn)品全生命周期管理的方式，得到了大多數(shù)企業(yè)的青睞。

PLM 的重要性毋庸置疑，但它不是企業(yè)買來即可，它的推行需要企業(yè)自清自省，做好相關(guān)的標準化管理工作。不重視標準化的企業(yè)，很難成功推行PLM，就算勉強上線，系統(tǒng)運作與實際工作格格不入，最終只能成為企業(yè)運營負累，以失敗告終。企業(yè)標準化管理與PLM 推行息息相關(guān)，是企業(yè)推行PLM 最重要的因素之一。

本文涉及的標準化管理方法與要點是基于研產(chǎn)銷為一體的制造型企業(yè)、Solidworks 繪制的3D 和2D 圖紙一體化管理、啟用項目管理模塊等背景而提出的，有些內(nèi)容可能會因企業(yè)和產(chǎn)品性質(zhì)差異、繪圖工具差異、PLM 軟件差異、實施部署模塊差異而出現(xiàn)不適用的情況，希望讀者選取有用、適用的內(nèi)容參考使用，也希望標準化或PLM 專家共同交流探討、批評指正。

2.PLM 與企業(yè)標準化

產(chǎn)品生命周期管理（Product lifecycle management，PLM）是一種對所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)在其整個生命周期內(nèi)進行管理的技術(shù)。根據(jù)業(yè)界權(quán)威的Cimdata 的定義，PLM 是應用于單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息[1]。PLM 具有圖文檔管理、零部件管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流管理、變更管理、集成與協(xié)同管理、項目管理等功能。

企業(yè)標準化是為在企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定共同和重復使用規(guī)則的活動（引自《企業(yè)標準體系要求》GB/T15496-2003）。它將企業(yè)最佳秩序與效率作為管理目標，讓工作方式與方法更加科學化、具體化，讓相關(guān)工作人員進行工作時，更有規(guī)范、更有效率。企業(yè)標準化針對方向為事與物兩大方向。“物”指的就是產(chǎn)品、材料、設(shè)備以及工具等等；“事”指的是在企業(yè)中做事的具體方法、能夠提升工作效率的規(guī)范管理等[2]。

標準化是企業(yè)信息化建設(shè)的前提，PLM 的成功推行必然建立在完善的標準化管理基礎(chǔ)上。標準化工作沒有做好，企業(yè)設(shè)計團隊則難以實現(xiàn)標準化和模塊化設(shè)計，項目無法順利運作，圖文檔無標準可依，系統(tǒng)難以實施運作。

3.PLM 涉及的標準化

3.1 產(chǎn)品分類、命名與編碼

產(chǎn)品分類要依據(jù)產(chǎn)品屬性和特征，充分考慮行業(yè)性質(zhì)與市場環(huán)境，科學系統(tǒng)地劃分產(chǎn)品。制造型企業(yè)通常采用大類、系列、款式的分類形式，大類依據(jù)產(chǎn)品用途分類，系列和款式則結(jié)合企業(yè)實際需要而定。產(chǎn)品命名一般依據(jù)產(chǎn)品功能特性，綜合考慮行業(yè)通用叫法和企業(yè)內(nèi)部通俗叫法，定義適合企業(yè)內(nèi)外部通用的產(chǎn)品名稱和描述規(guī)范。

產(chǎn)品型號編碼的設(shè)計要結(jié)合產(chǎn)品項目和市場宣傳的需求，通常是產(chǎn)品分類代號+關(guān)鍵參數(shù)代號+派生序列號等。特別強調(diào)的是，有些企業(yè)原先就有產(chǎn)品型號的規(guī)則，可能因為規(guī)則不合理，才要制定新規(guī)則。新規(guī)則的推行不能采取“一刀切”方式，全新產(chǎn)品可以嚴格采用新規(guī)則，舊產(chǎn)品則建議依舊沿用舊型號。這樣可以避免大量的舊產(chǎn)品技術(shù)資料修改，減少新舊型號轉(zhuǎn)換帶來的麻煩。舊型號大家習慣了就不要輕易更改，隨著舊產(chǎn)品的逐步退市，新規(guī)則自然能夠統(tǒng)一。

3.2 物料分類、命名與編碼

物料分類要結(jié)合企業(yè)對物料數(shù)據(jù)的分析需求，將屬性相似的物料歸類劃分，方便物料管理和分析。物料不可隨意分類，不僅要避免過于簡單的分類導致大而泛的物料管理，難以實現(xiàn)專項物料分析；也要避免過多的物料分類，不僅起不到細化管理作用，反正增添管理負擔，如果企業(yè)本身物料就不多，管理浪費則更為明顯。物料分類一定要立足于企業(yè)自身需求，采用“抓大放小”的方法，重點管控的物料分類可以細致些，普通物料分類寬泛些。

為了保證PLM 物料管理順暢，物料標準化命名也是不可或缺的，企業(yè)需編制《物料描述通則》，清晰定義各類物料名稱和描述規(guī)則。尤其是標準件和通用件的名稱與描述，沒有規(guī)范統(tǒng)一，標準件庫管理只能是空談。物料名稱和描述的規(guī)范，不僅可以保證物料可辨識度和查找便捷性，而且避免了“一物多碼”和“一碼多物”的情況。

物料編碼規(guī)則不僅要依據(jù)物料分類設(shè)計，而且要考慮唯一性、可擴展性、簡單易記、編碼長度等因素?；诖蟊妼幋a記憶習慣和企業(yè)物料存量的考慮，編碼長度取8 位～12 位比較合適，對于產(chǎn)品復雜、物料種類繁多且未來想實現(xiàn)多業(yè)務的集團化發(fā)展企業(yè)，編碼長度可以適當增加。另外，物料編碼不要列入不可預見或可變信息，如產(chǎn)品型號、版本號等。這些信息不利于物料編碼的標準化管理，有些企業(yè)希望看編碼就知曉物料來自哪款產(chǎn)品，把產(chǎn)品型號列入物料編碼中，但實際運用中就發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)編碼自動生成規(guī)則沒法確定，每次有新產(chǎn)品項目，就要在系統(tǒng)內(nèi)新增編碼規(guī)則，否則無法自動生成相關(guān)產(chǎn)品物料，如果產(chǎn)品款式多，那系統(tǒng)維護的工作量就會更大。

3.3 圖文檔分類與編碼

圖文檔是產(chǎn)品數(shù)據(jù)重要組成部分，是企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營活動的知識積累，很多企業(yè)推行PLM 的原始沖動就是想把圖文檔管理起來。圖文檔按類型和來源分類，包括產(chǎn)品策劃文件、設(shè)計文檔、項目文檔、技術(shù)圖檔、軟件文檔、工裝圖檔、計劃類、報告類、工藝文件、質(zhì)量文件、標準文件、規(guī)范文件、經(jīng)驗教訓等。企業(yè)通常會制定《圖文檔管理規(guī)范》，用于規(guī)范文檔分類、編碼、版本等管理要求，指導圖文檔規(guī)范化管理工作。

圖文檔編碼主要分兩類：圖號和文檔編號。傳統(tǒng)企業(yè)的圖號大多采用隸屬編碼規(guī)則，圖號體現(xiàn)圖紙來源和層級關(guān)系，便于直觀識別產(chǎn)品及零部件的級別；文檔編號則參照質(zhì)量管理體系文件編號規(guī)則或者無編碼管理。這種編碼方式屢見不鮮，但并不代表它是合理高效的。對于制造型企業(yè)，圖紙轉(zhuǎn)換成物料清單后方能指導采購、生產(chǎn)等下游部門開展工作。產(chǎn)品設(shè)計到制造環(huán)節(jié)，企業(yè)存在兩套相互獨立的編碼體系，物料編碼規(guī)則和圖號編碼規(guī)則。圖紙轉(zhuǎn)換物料清單時，就需要相互比對呼應，物料編碼對應圖號，這種操作模式給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來了不少的困擾。如果企業(yè)歷史圖紙數(shù)量不多且管理允許的話，需盡早廢棄圖號，企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一使用物料編碼體系，一個物料編碼就把圖紙、物料統(tǒng)一管理起來，避免兩套規(guī)則來回轉(zhuǎn)換，造成過多的管理內(nèi)耗。

3.4 圖文檔命名規(guī)范

簡潔清晰的文檔命名可便于文檔查找，避免重復管理。PLM 文檔管理要求不同文檔不能存在相同名稱，同一文檔的不同版本名稱必須相同，這強調(diào)了文檔命名的唯一性原則。文檔命名規(guī)則設(shè)計有兩個操作技巧：（1）文檔名稱含有唯一的屬性值。如文檔對應的物料編碼、文檔編號等，以此保證不同文檔的名稱不重復。（2）文檔名稱不得含有可變信息，如文檔版本號。舉例：將文檔命名為“***A0”，在變更時，文檔要升版到A1，名稱就改成了“***A1”，系統(tǒng)導入時，由于名稱不一致，系統(tǒng)判定為兩個不同文檔，無法執(zhí)行同一文檔升版。因此，我認為文檔命名采用“物料編碼+常規(guī)名稱”的方式為最佳，不僅能保證文檔名稱唯一性，而且文檔與物料編碼很好的關(guān)聯(lián)起來，可以實現(xiàn)物料編碼自動索引文檔，達成快速查找的效果。

3.5 圖文檔版本規(guī)范

圖文檔版本規(guī)則的制定與執(zhí)行，可以讓生產(chǎn)、檢驗、售后等環(huán)節(jié)準確拿到最新的資料，也可以追溯舊版本資料用于指導維修工作。有些企業(yè)按項目階段來管控版本，如樣品階段文檔采用S 版本管控，量產(chǎn)文檔采用V 版本管控；有些企業(yè)參考企業(yè)質(zhì)量管理體系的文件版本。版本規(guī)則不要求千篇一律，而是要結(jié)合企業(yè)的實際業(yè)務需求而定。當然，企業(yè)能做到各類文檔版本規(guī)則統(tǒng)一化是最好的，但很難實現(xiàn)，例如，企業(yè)的軟件平臺和程序更新迭代較快，軟件資料的版本管控通常會更加細分，采用大版本、小版本的管控方式。另外要強調(diào)的是，由于文檔版本號屬于可變信息，最好獨立一個字段來使用，不要將其作為其他規(guī)則元素組合，如：ABC-020221（01），圖紙的版本號01 作為圖號的必要元素之一，版本一旦變動，圖號也隨著變動，唯一性即被破壞。

3.6 圖文檔模板制式規(guī)范

圖文檔模板制式的統(tǒng)一，不僅是PLM 圖文檔管理最基本的要求，更是企業(yè)對內(nèi)、對外規(guī)范化管理的體現(xiàn)。這部分的標準化工作主要是依據(jù)圖文檔分類，編制各類文檔的制式模板規(guī)范，并提出標準化審查要求。其中，產(chǎn)品圖紙的標準化最為重要，也最為繁瑣。以下主要介紹圖紙標準化的基本做法：

（1）3D 模型繪圖模板較為簡單，匹配企業(yè)設(shè)計人員的繪圖習慣，統(tǒng)一設(shè)計規(guī)范和參數(shù)即可，通常分為裝配體和零件兩種模板，同時還要設(shè)計配套的信息屬性卡。屬性卡的設(shè)計不僅要考慮3D 模型同步到工程圖明細表字段和后期BOM 輸出字段，還要考慮繪圖軟件與PLM 集成的數(shù)據(jù)交互問題。例如，裝配體和零件的屬性卡字段與PLM 物料庫字段統(tǒng)一，才能實現(xiàn)3D 模型上的物料信息回傳至PLM并發(fā)起物料創(chuàng)建功能，當然，這一功能的實現(xiàn)也需要物料庫字段在初期設(shè)計時提前布局，否則難以實現(xiàn)。

（2）2D 工程圖模板通常包括圖框、標題欄和明細表。圖框是采用A3 還是A4，橫向還是豎向，取決于企業(yè)產(chǎn)品尺寸、零配件復雜程度、圖紙版面和管控需求等因素，根據(jù)企業(yè)實際需要制定。標題欄考慮點會多一些，元素通常有：圖紙名稱、物料編碼、圖號、材質(zhì)、比例、視角、頁數(shù)頁碼、變更信息、簽名信息等，標題欄的設(shè)計要符合PLM 的功能要求，例如，圖紙自動簽章功能的實現(xiàn)，需要標題欄在設(shè)計簽名欄時充分考慮PLM要求，包括簽章位置大小、索引信息等。明細表設(shè)計則與BOM 字段息息相關(guān)，決定了設(shè)計物料清單（簡稱EBOM）的輸出內(nèi)容，可以根據(jù)研發(fā)和制造環(huán)節(jié)的實際需求來定義相關(guān)字段信息。

（3）材質(zhì)庫的設(shè)計主要是將企業(yè)常用的材料匯總起來，統(tǒng)一定義名稱和材料的性能參數(shù)。這樣不僅能提高設(shè)計人員的選材效率，規(guī)范各類材質(zhì)的叫法，還可以通過繪圖軟件準確計算零部件的重量信息。

（4）參照國家制圖標準文件要求，結(jié)合企業(yè)實際情況，編制《圖紙標準化規(guī)范》文件，為設(shè)計人員提供指導要求，為圖紙標準化審查人員提供依據(jù)，這樣才能固化圖紙標準化成果，保證圖紙符合PLM 管理要求。

3.7 流程、制度和表單標準化

PLM要實現(xiàn)企業(yè)既定的功能，流程、制度和表單管理不可或缺，文檔的歸集需要流程作為支撐，任務的下發(fā)也需要流程來推進，它是保證PLM 正常運轉(zhuǎn)的基本條件。

PLM 常見的流程主要有：物料申請與變更流程、BOM 生成與審批流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、項目變更流程、設(shè)計變更流程、文檔簽批與簽章流程、文檔發(fā)布流程等。這些流程和配套的制度貫穿整個PLM 系統(tǒng)，各模塊之間緊密關(guān)聯(lián)，相互影響。流程設(shè)計不僅要充分考慮系統(tǒng)影響，也要考慮可執(zhí)行性。例如，推行項目管理模塊之前，先審視項目管理制度和產(chǎn)品開發(fā)流程是否適應企業(yè)發(fā)展，能否真正落地執(zhí)行。如果實際運作有缺失，應提前完善制度和流程，實施后再觀察效果進行調(diào)整。若制度和流程不夠完善，或無法落地，系統(tǒng)無法實現(xiàn)代替制度或自我優(yōu)化。

作為流程的最佳“伴侶”，表單會出現(xiàn)在各個流程中，流程和表單之間是相輔相成的，流程流轉(zhuǎn)需要表單數(shù)據(jù)作為條件支撐，表單流轉(zhuǎn)需要流程來驅(qū)動，一個好用的流程往往伴隨一份或多份直觀的表單，相互協(xié)作，服務好每一個業(yè)務場景。

標準化人員要匹配企業(yè)的組織架構(gòu)和職能分工，編制管理制度、設(shè)計合理的流程、配套實用的表單，明確各節(jié)點的職責與權(quán)限，參與流程管理，監(jiān)控流程運作效率，持續(xù)改進，讓PLM 模塊緊密相連，充分發(fā)揮效能。

3.8 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與BOM 管理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理是PLM 最基本的功能之一，通過產(chǎn)品的物料清單（BOM），將工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)有效組織、控制和管理，為企業(yè)人員提供信息服務。

3.8.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)范

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最擔心的是無標準可依，設(shè)計人員忽略產(chǎn)品組裝工藝和配件模塊化設(shè)計，依靠個人的作圖習慣創(chuàng)建層級關(guān)系，導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級混亂，嚴重影響生產(chǎn)運作和配件管理，也是EBOM 快速轉(zhuǎn)換成制造物料清單（簡稱MBOM）最大的障礙。建議制造標準型產(chǎn)品的企業(yè)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級管理要求，定義清楚各類產(chǎn)品包含的標準組件，制定各類標準組件的結(jié)構(gòu)組成規(guī)范，如機頭組件、機箱組件、空機頭組件、空機箱組件等，幫助企業(yè)內(nèi)部人員形成共識。另外，還要統(tǒng)一規(guī)范組件名稱叫法、方向定義、外觀面定義等。例如，產(chǎn)品行進方向定為前方，筆記本電腦的頂蓋面為A 面、屏幕面為B 面、鍵盤面為C 面、底面為D 面……以此保證企業(yè)各環(huán)節(jié)人員理解和溝通無偏差，減少各環(huán)節(jié)相互轉(zhuǎn)換意會，提高工作效率。

3.8.2 產(chǎn)品配置清單規(guī)范

以客戶為導向的市場，單一配置的產(chǎn)品很難匹配客戶喜好，企業(yè)往往選擇推出多種配置的產(chǎn)品，如同型號手機可以有不同顏色、不同內(nèi)存的選擇。這些配置選項來源于產(chǎn)品配置清單，它對企業(yè)很多工作的開展都具有指導作用，如核算產(chǎn)品成本、編制客戶報價單、編制下單選項、指導MBOM 轉(zhuǎn)換、編制發(fā)貨清單。所以說，規(guī)范統(tǒng)一的產(chǎn)品配置清單樣式對企業(yè)工作開展至關(guān)重要。標準化人員可以結(jié)合產(chǎn)品特征和運用場景，規(guī)范其輸出內(nèi)容，通常包括成套產(chǎn)品組成、重要零部件、易損件、標配項、選配項、配件包、工具和附件等。

3.9 構(gòu)建標準件庫

標準件庫就是企業(yè)依據(jù)自身需求，將常用的結(jié)構(gòu)標準件、電子元器件、企業(yè)通用件等分類匯總，規(guī)范模型、編碼、描述、文檔等信息，交由專人管理的模型共享庫。設(shè)計人員可以從庫中獲取規(guī)范且?guī)в衅髽I(yè)物料信息的3D 模型。不僅減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，利于工件互換；還能提高物料重用率，減少種類，縮減庫存，有效避免“一物多碼”、“一碼多物”的情況。如果企業(yè)沒有創(chuàng)建規(guī)范的標準件庫，就無法在PLM 實現(xiàn)3D 模型的統(tǒng)一管理。構(gòu)建標準件庫的基本做法包括五個方面。

（1）將企業(yè)當前使用到標準件和通用件分類梳理，逐類制定描述規(guī)范，如螺釘、電容、支撐座（通用件）等。這里特別要注意“一碼多物”和“一物多碼”的物料識別和處理，一碼一物方可保證后續(xù)標準件庫的正常使用。

（2）結(jié)合設(shè)計人員的使用習慣，繪制3D 模型，標記模型的裝配參照信息，依據(jù)PLM 要求填寫企業(yè)物料信息。

（3）定義模型文件名稱，保證模型文件易于識別且不重復，如結(jié)構(gòu)標準件模型文件命名規(guī)則為：名稱+型號或規(guī)格+［標準號］+材質(zhì)+顏色。

（4）模型文件匯總導入PLM 歸檔并發(fā)布。有些企業(yè)不在PLM 管理標準件庫的做法，但不建議用三維繪圖軟件自帶的標準庫，通過軟件標準庫調(diào)取的標準件，外發(fā)給企業(yè)外部人員查看時，容易因與軟件標準庫初始模型有沖突而出現(xiàn)裝配錯誤的情況，而且有些繪圖軟件標準庫權(quán)限管控不好用。

（5）專人管理標準件庫，有利于相關(guān)流程和庫文件的規(guī)范化管理。當有變更時，專人及時更新庫模型；當新增模型時，專人審核物料的必要性，確需新增，就依規(guī)則申請編碼、定義物料名稱和描述、繪制模型。專人操作才能杜絕標準件庫管理混亂、使用沖突等問題。

說到標準件庫，就必須探討柔性物料的問題。柔性物料是指材料具有柔軟性的一類物料，實際裝配中存在多種裝配形態(tài)。例如O 型圈，標準形態(tài)是圓形，不僅可以裝在圓形溝槽內(nèi)，也可以裝在方形或者異形溝槽內(nèi)，如圖1 所示。此類物料還包括線纜、鏈條、傳動帶等等，柔性物料會出現(xiàn)同一物料對應多種模型的情況，而PLM（尤其是舊版本軟件）為了保證模型被借用時不出錯，一種物料對應一種模型，不允許相同的索引編碼導入多個模型文件。

圖1 同一柔性物料的不同裝配形態(tài)

對于柔性物料的模型問題，簡述幾種處理方法供參考。

（1）軟件操作法。利用繪圖軟件的柔性零件設(shè)計功能（Solidworks 2021 有此功能），可以實現(xiàn)一模型多形態(tài)的柔性設(shè)計，或者升級PLM 軟件功能，允許一料多模型文件有條件地導入，使用柔性物料模型時需要選擇提示，并匹配相應的管控規(guī)則。

（2）模型簡化法。將不一樣的模型特征省略。例如線纜，在不同的設(shè)備上，繞線方式各不相同，其模型必有多種形態(tài)，但考慮到線纜的繞線方式可以由作業(yè)指導書規(guī)范，所以只繪制出一節(jié)長度作示意，無須繪制全部特征，避免多形態(tài)模型的出現(xiàn)。

（3）物料屏蔽替換法。按實際裝配需要繪制不同形態(tài)模型，一料一模型。柔性物料編碼分為主編碼和派生編碼，主編碼就是物料管理實際使用的編碼，派生編碼則是基于主編碼按一定規(guī)則派生出來的，只存在于PLM 物料庫，不參與實際生產(chǎn)運作。首次用到的形態(tài)模型關(guān)聯(lián)物料主編碼，不做屏蔽處理；其他模型則使用派生編碼，并借助PLM 工具在模型信息字段上勾選“不在BOM 中”，可以實現(xiàn)物料僅在圖紙中出現(xiàn)而不在BOM 中，而后操作人員將主編碼添加到相應的BOM 位置即可。如O 型圈，首次使用的是方形，則方形模型關(guān)聯(lián)物料主編碼A，其他模型關(guān)聯(lián)派生編碼A-1，A-2……派生編碼會被屏蔽掉，操作人員只需把A 添加到被屏蔽的BOM 位置上就可以了。需要說明的是，如果產(chǎn)品圖紙與BOM 采用弱關(guān)聯(lián)模式，BOM 可以斷開與圖紙聯(lián)系而自主修改，則無須屏蔽派生編碼，讓其出現(xiàn)在BOM 后替換成主編碼即可。

3.10 整合企業(yè)標準化體系

近幾年，國家大力倡導企業(yè)開展標準化建設(shè)，以提升企業(yè)管理水平。我們知道，企業(yè)標準化建設(shè)過程中會形成一個符合自身需求的標準文件體系，沒有系統(tǒng)平臺的管理，體系文件維護和使用起來非常不方便。標準化人員可以將產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系、基礎(chǔ)保障標準體系、崗位標準體系整合起來，借助PLM 平臺管理，實現(xiàn)標準文件的系統(tǒng)化管理，為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造提供及時準確的信息支持，企業(yè)人員能夠方便簡捷地查閱最新、有效的標準內(nèi)容，避免因標準或相關(guān)版本更新不及時、版本過多導致的錯誤，讓企業(yè)標準化管理更加精細與高效。另外，企業(yè)標準模板編寫、標準制修訂工作管理、標準文件受控打印等工作流程也可以整合到PLM 平臺上，實現(xiàn)研發(fā)與標準化工作同步。不僅有效提升產(chǎn)品全生命周期管理能力，而且促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高與企業(yè)技術(shù)的進步。

4.結(jié)語

國內(nèi)很多企業(yè)管理者，對PLM 有一個誤區(qū)，總是希望借PLM 項目的實施改善現(xiàn)狀，實現(xiàn)產(chǎn)品平臺管理，尤其是管理特別混亂的企業(yè)。其實這是本末倒置的想法，PLM 不是企業(yè)管理的救命稻草，而應該是企業(yè)內(nèi)部改革的成果。企業(yè)推行PLM，本就應該從企業(yè)自身需求出發(fā)，結(jié)合PLM的管理思想，自我檢查、自我梳理，做好企業(yè)標準化工作，增強員工的標準化意識，逐步提升管理層次，然后采用系統(tǒng)進行固化，并持續(xù)改善。當企業(yè)標準化管理由引導、約束變成企業(yè)員工的習慣行為的時候，PLM的推行必能水到渠成，為企業(yè)的管理錦上添花。