孟 江，李洪波，黃 茜，何易鴻

（重慶科技學院 石油與天然氣工程學院，重慶 401331）

在天然氣脫水工藝中，甘醇型溶劑吸收法是目前應用最普遍的工藝。由于經(jīng)濟性較好，三甘醇作為主要的脫水劑得到了廣泛的應用[1]。但三甘醇脫水也存在再生能耗大，脫水能力易受外來雜質(zhì)以及自身降解產(chǎn)物等影響的缺點，導致脫水性能下降，造成生產(chǎn)成本增大。如何有效利用三甘醇和延長三甘醇的使用壽命，成為天然氣脫水過程備受關注的問題。目前對如何合理使用三甘醇、如何降低生產(chǎn)成本主要從工藝上進行分析，通過優(yōu)化工藝參數(shù)提高三甘醇脫水效率[2-5]。在影響三甘醇自身性質(zhì)變化方面，通過分析再生溫度、天然氣帶入的固體雜質(zhì)和有機雜質(zhì)對三甘醇脫水性能和損耗的影響，進而提出通過控制這些因素來延長三甘醇壽命的方法[6-8]。而三甘醇中含有的鐵的氧化物、硫化物和氯化物這些特定雜質(zhì)對三甘醇的組分和脫水性能影響的研究成果偏少[9,10]。

鐵的氧化物、硫化物和氯化物這些特定雜質(zhì)在較高溫度下具一有定的氧化和催化性能，在固體雜質(zhì)和熱穩(wěn)定鹽中對三甘醇變質(zhì)體現(xiàn)出獨特的作用。因此，需要分析這些含鐵化合物在再生過程中影響三甘醇脫水性能的規(guī)律，確定這些雜質(zhì)使三甘醇脫水性能明顯下降的臨界質(zhì)量濃度，為合理使用和延長三甘醇使用壽命提供重要的理論依據(jù)。

本文通過實驗模擬三甘醇再生過程，利用傅里葉紅外光譜儀和色譜質(zhì)譜儀測定實驗后三甘醇組分，研究鐵的氧化物（Fe2O3）、硫化物（FeS）和氯化物（FeCl3）對三甘醇變質(zhì)的影響規(guī)律，分析三甘醇脫水性能與三甘醇組分變化之間的關系，為三甘醇的質(zhì)量控制措施提供依據(jù)。

1 實驗部分

1.1 實驗材料及儀器

實驗材料：三甘醇，分析純，成都科隆化學品有限責任公司；Fe2O3，分析純，天津致遠化學試劑有限公司；FeCl3，分析純，天津恒興化學試劑制造有限公司；FeS，分析純，天津光復精細化工研究所；去離子水，自制；20#鋼掛片，標準III型，揚州科力環(huán)保設備有限公司。

實驗儀器：CP114型電子天平（精度0.1%），上海舜宇恒平科學儀器有限公司；PB-10/C型pH計，北京賽多利斯科學儀器有限公司；SYD-2122B型微量水分測定儀，上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司；JJ2000B型旋轉(zhuǎn)滴界面張力/接觸角測量儀，上海中晨數(shù)字技術(shù)設備有限公司；Nicolet iS10型傅立葉紅外光譜儀，美國賽默飛世爾科技公司；DV-Ⅲ+型可編程控制式流變儀，美國BROOKFIELD公司；BM2100POL型雙目偏光顯微鏡，上海恒勤儀器設備有限公司；Agilent 7890A-5975C型GC-MS氣質(zhì)聯(lián)用儀，美國安捷倫科技公司。

1.2 實驗裝置及方法

三甘醇再生模擬實驗裝置如圖1所示，實驗步驟如下。

圖1 三甘醇再生實驗裝置

（1）取一定量的三甘醇，分別加入質(zhì)量濃度為1.5 mg/L、4.5 mg/L、7.5 mg/L、12.5 mg/L和15.5 mg/L（根據(jù)文獻[10]）的Fe2O3、FeCl3和FeS，再加入去離子水，使三甘醇含水量為3.0%（質(zhì)量分數(shù)，下同）。在實驗過程中采用氮氣（純度99.99%）全程保護，加熱至182 °C脫水10 min，冷至50 °C，再加去離子水，保證含水量為3.0%，然后再加熱到182 °C脫水10 min，冷至50 °C，如此連續(xù)進行150次。對實驗后的三甘醇進行性質(zhì)分析。

（2）分別?。?）中第150次加熱后冷卻到50 °C的三甘醇，加入一定量的去離子水，使其含水量達到3.0%，加入20#鋼掛片，氮氣保護，在50 °C靜置7天，采用失重法，根據(jù)其平均腐蝕速率分析其腐蝕性。

1.3 三甘醇組分和性質(zhì)測定方法

1.3.1 傅里葉紅外光譜儀測定

采用配備Smart iTX*ATR附件的Nicolet iS10型傅立葉紅外光譜儀測試樣品的傅里葉紅外光譜，光譜分辨率為4 cm-1，光譜采集范圍為4000～600 cm-1，掃描信號累加16次，采用OMNIC軟件處理紅外光譜。紅外光譜儀開機后，安裝好Smart iTX*ATR附件，打開OMNIC軟件進行參數(shù)設置后選擇ZnSe晶體，然后進行背景掃描。取50 μL樣品進行傅里葉變換紅外光譜采集，使用OMNIC軟件對采集的光譜進行自動基線校正、自動平滑及標峰處理，得到樣品的傅里葉紅外光譜圖。

1.3.2 GC-MS測定

將各樣品用甲醇稀釋10倍，然后利用無水硫酸鈉干燥，離心轉(zhuǎn)速10000～12000 r/min，離心后取上清液經(jīng)過0.22 μm微孔濾膜過濾后進行GC-MS分析。色譜條件：色譜柱為HP-5MS（30.0 m × 250 μm ×0.25 μm）；色譜柱起始溫度40 °C保持5 min，然后以10 °C/min的升溫速率升至300 °C保持10 min；氣化室溫度250 °C；傳輸線溫度300 °C；載氣為高純氦氣；載氣流量1.0 mL/min；分流比20:1；進樣量為1 μL。質(zhì)譜條件：EI源；電子能量70 eV；離子源溫度200°C；四極桿150°C；掃描模式為Scan；掃描范圍為33～550 u；溶劑延遲2 min。對檢測出的成分采用MS數(shù)據(jù)庫NIST11和保留時間進行定性，數(shù)據(jù)庫篩選結(jié)果中扣除掉柱流失峰。采用面積歸一化法定量，即以鑒定成分峰面積占所有鑒定成分面積之和的百分比作為定量結(jié)果。

1.3.3 發(fā)泡性能測定

根據(jù)GB/T 7462 《表面活性劑發(fā)泡力的測定》，采用通氣法測定三甘醇發(fā)泡性能。三甘醇發(fā)泡性能測試裝置如圖2所示，記錄起泡高度來表示溶液的發(fā)泡能力，起泡高度越高，表明溶液的發(fā)泡能力越強；記錄消泡時間來表示溶液的泡沫穩(wěn)定性，消泡時間越長，表明溶液產(chǎn)生的泡沫越穩(wěn)定。

圖2 三甘醇發(fā)泡實驗裝置

1.3.4 表面張力測定

使用JJ2000B型旋轉(zhuǎn)滴界面張力/接觸角測量儀在50 °C下，采用旋轉(zhuǎn)滴法測定模擬多次循環(huán)再生實驗后三甘醇的氣液表面張力。

2 結(jié)果與討論

2.1 實驗現(xiàn)象分析

與純凈三甘醇相比，加入Fe2O3、FeCl3和FeS后三甘醇隨著再生次數(shù)和質(zhì)量濃度的增加顏色加深速度變快，顏色越來越深，變?yōu)椴煌该?，其中加入FeS的三甘醇有硫醇的氣味。各三甘醇再生150次的溶液靜置7天后電子顯微鏡照片如圖3所示。由圖3可知，在加入質(zhì)量濃度為15.5 mg/L的Fe2O3和FeS的三甘醇中，仍存在較多的不規(guī)則微小固體顆粒（圖3(b)和圖3(d)），而在加入FeCl3的三甘醇中懸浮固體顆粒（圖3(c)）很少，這可能與FeCl3易溶于水有關。加入Fe2O3、FeCl3和FeS的三甘醇，在20 °C和50 °C沉積的固體顆粒沒有與三甘醇形成粘稠狀物質(zhì)，固體顆粒形狀比較清晰。表明這3種物質(zhì)不會與三甘醇形成結(jié)晶醇。

圖3 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后的微觀照片（× 200）

2.2 再生三甘醇性質(zhì)分析

2.2.1 組分分析

純凈三甘醇和分別加入不同質(zhì)量濃度的Fe2O3、FeCl3和FeS再生150次后的紅外光譜如圖4所示。由圖4可知，純凈三甘醇的紅外光譜在3386 cm-1、2867 cm-1、1453 cm-1、1349 cm-1、1245 cm-1、1115 cm-1、1057 cm-1、932 cm-1、884 cm-1和828 cm-1處均存在比較明顯的吸收峰，其中3386 cm-1處吸收峰為-CH2-OH基團中羥基的伸縮振動峰，2867 cm-1處吸收峰為烷基鏈中-CH2-的對稱振動峰；1453 cm-1和1349 cm-1處吸收峰為亞甲基-CH2-的彎曲振動峰；1245 cm-1、1115 cm-1和1057 cm-1處吸收峰為C-O-C鍵的伸縮振動峰；932 cm-1、884 cm-1和828 cm-1處吸收峰為C-H鍵面外彎曲振動峰。加入不同質(zhì)量濃度的Fe2O3、FeCl3和FeS固體雜質(zhì)再生150次后的三甘醇的紅外光譜與純凈三甘醇的基本一致。當含鐵化合物質(zhì)量濃度超過7.5 mg/L后，三甘醇光譜在1720 cm-1、1653 cm-1左右出現(xiàn)了新的吸收峰。其中1720 cm-1左右處的吸收峰較強且尖銳，為酯、醛、酮、酸等的C=O振動峰；1653 cm-1處吸收峰為三甘醇表面吸附水中-OH彎曲振動峰，即三甘醇中水引起的彎曲振動。這表明加入Fe2O3、FeCl3和FeS雜質(zhì)質(zhì)量濃度超過7.5 mg/L后進行多次脫水再生，三甘醇中生成了帶有C=O的有機雜質(zhì)，且再生后有較多的水分殘留。

加入不同質(zhì)量濃度的Fe2O3、FeCl3和FeS的三甘醇再生150次后的GC-MS檢測結(jié)果如表1所示。由表1可知，隨著Fe2O3、FeCl3和FeS雜質(zhì)質(zhì)量濃度的增加，三甘醇的含量明顯下降。當這些含鐵化合物質(zhì)量濃度達到或超過5.0 mg/L時，三甘醇的含量下降幅度變大，且相同條件下，F(xiàn)eCl3對三甘醇變質(zhì)的影響最大，F(xiàn)eS影響次之，F(xiàn)e2O3影響最小。純凈的三甘醇在循環(huán)再生150次后，生成的有機雜質(zhì)只有6種，雜質(zhì)中的主要成分為二甘醇、四甘醇、五甘醇、六甘醇、乙二醇等，且含量相當?shù)?，這說明純凈三甘醇在循環(huán)再生過程不易發(fā)生明顯的組分變化。當三甘醇中存在Fe2O3、FeCl3和FeS雜質(zhì)時，三甘醇生成的有機雜質(zhì)雖然種類明顯增多，但主要有機雜質(zhì)仍為二甘醇、四甘醇、五甘醇、六甘醇和乙二醇等，表明這些雜質(zhì)的存在促進了三甘醇的分解以及分子間、分子內(nèi)的脫水反應。在含鐵化合物質(zhì)量濃度達到或超過7.5 mg/L后，有機雜質(zhì)中還有一定量的醚類、環(huán)類和酸類物質(zhì)，這也說明Fe2O3、FeCl3和FeS雜質(zhì)促使三甘醇發(fā)生了醚化、環(huán)化和氧化反應，從而造成三甘醇變質(zhì)。在含鐵化合物質(zhì)量濃度達到或超過7.5 mg/L的三甘醇紅外光譜檢測到在1720 cm-1處出現(xiàn)的吸收峰對應的為官能團，其中加入Fe2O3、FeS的三甘醇為酯的C=O振動（雜質(zhì)中有2-{2-[2-(2-羥基乙氧基)乙氧基]乙氧基} 乙酸乙酯和二甲氧基二-2,1-乙二醇二碳酸酯），而加入FeCl3的三甘醇為酯和酸的C=O振動（雜質(zhì)中有二甲氧基二-2,1-乙二醇二碳酸酯和2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸)。

表1 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后的有機組分GC-MS面積歸一法檢測結(jié)果

在含鐵化合物存在和多次加熱的條件下，三甘醇生成的主要有機雜質(zhì)（如二甘醇、四甘醇、五甘醇和六甘醇等）雖然都具有一定的吸水能力，但除二甘醇吸水能力較差外，四甘醇、五甘醇和六甘醇由于與水形成的氫鍵比較牢固，在三甘醇的脫水溫度下不能充分斷裂，影響三甘醇的再生，使其再生后的含水量偏高。同時這些物質(zhì)粘度較大，在三甘醇循環(huán)過程中易在塔板等處沉積，影響塔板的效率。雜質(zhì)中一些沸點較低的有機雜質(zhì)如乙二醇、2-甲基-1,3-二氧戊環(huán)和1,4-二氧六環(huán)等，在再生過程中易揮發(fā)，會增大三甘醇損耗。從整個組分分析結(jié)果來看，在Fe2O3、FeCl3和FeS的影響下三甘醇變質(zhì)加快，隨著含鐵化合物質(zhì)量濃度增加，其對三甘醇的催化作用得到了比較充分的顯現(xiàn)，使得三甘醇生成的有機雜質(zhì)種類增多，三甘醇的含量明顯下降，且生成的有機雜質(zhì)從物理性能上與三甘醇脫水工藝要求不相適應。

從影響再生后三甘醇質(zhì)量濃度來看，在同一質(zhì)量濃度下，F(xiàn)eCl3影響最大，F(xiàn)eS次之，F(xiàn)e2O3影響最小。當Fe2O3和FeS質(zhì)量濃度達到或超過7.5 mg/L、FeCl3質(zhì)量濃度達到或超過4.5 mg/L時，三甘醇的質(zhì)量分數(shù)都低于98%，已經(jīng)低于三甘醇正常使用時的質(zhì)量分數(shù)。因此，為避免三甘醇變質(zhì)，在三甘醇再生系統(tǒng)中應將Fe2O3和FeS質(zhì)量濃度控制在7.5 mg/L以下，F(xiàn)eCl3質(zhì)量濃度控制在4.5 mg/L以下。

2.2.2 含水量測定

利用微量水分測定儀，采用卡爾·費休法分別測定了純凈及加入不同質(zhì)量濃度的Fe2O3、FeCl3和FeS再生150次后三甘醇的含水量，測試結(jié)果如表2所示。

表2 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后的含水量

由表2可知，隨著含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，再生后三甘醇含水量也在增加，表明在含鐵化合物的影響下，三甘醇再生困難。根據(jù)組分分析可知，隨著含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，生成的四甘醇、五甘醇和六甘醇等雜質(zhì)的含量也逐漸增加，在三甘醇再生條件下，這些甘醇類雜質(zhì)與水分子形成不易斷裂的氫鍵，造成脫水困難。

2.2.3 流變性分析

在3種含鐵化合物多次作用下，隨著含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加三甘醇組分發(fā)生了明顯變化，并在三甘醇流變性上有所體現(xiàn)，對三甘醇的再生系統(tǒng)產(chǎn)生影響。加入不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS再生150次后，三甘醇的剪切應力與剪切速率曲線如圖5所示。由圖5可知，所有的流變曲線呈線性關系，且過原點，表現(xiàn)出牛頓流體的特征，各直線斜率大小表征各流體的粘度大小。

圖5 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后的剪切應力與剪切速率曲線

加入不同質(zhì)量濃度的Fe2O3、FeCl3和FeS再生150次后50 °C下三甘醇的粘度如表3所示。結(jié)合表3和表2可知，在分別加入3種不同的含鐵化合物再生150次后，隨加入含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，三甘醇含水量與純凈三甘醇含水量在相同條件下相比明顯增加，粘度也逐漸增大。當Fe2O3和FeS質(zhì)量濃度超過7.5 mg/L、FeCl3質(zhì)量濃度超過4.5 mg/L時，三甘醇的粘度明顯增大。加入FeCl3的三甘醇的含水量和粘度隨FeCl3質(zhì)量濃度增加而變化幅度最大。這主要是因為隨著含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，四甘醇、五甘醇和六甘醇等粘度較大的物質(zhì)含量增加較為明顯，且增加量大于水分的增加量，從而引起整體粘度增大；加入FeCl3的三甘醇其雜質(zhì)中這3種甘醇的含量更高，從而使得粘度增幅最大。此外，三甘醇粘度的增大會引起再生系統(tǒng)能耗增加，不利于三甘醇再生。因此，從粘度影響來說，應控制Fe2O3和FeS質(zhì)量濃度不超過7.5 mg/L、FeCl3質(zhì)量濃度不超過4.5 mg/L，以減小三甘醇粘度增加的幅度，使三甘醇粘度不發(fā)生大的變化。

表3 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后50 °C下的粘度

2.2.4 發(fā)泡性能力分析

液體的發(fā)泡性能與表面張力大小相關，液體的表面張力越大，表面熵和表面焓變越小，則越不利于泡沫的形成和穩(wěn)定[11]。加入不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS 150次再生后的三甘醇在50 °C下表面張力、起泡高度及消泡時間測量值如表4所示。由表4可知，與相同條件下純凈三甘醇相比，加入含鐵化合物經(jīng)過150次再生后的三甘醇表面張力總體上表現(xiàn)為下降趨勢，隨著含鐵化合物雜質(zhì)質(zhì)量濃度的增加，表面張力減小的趨勢越明顯。結(jié)合表1可知，隨著Fe2O3質(zhì)量濃度增加，生成的具有表面活性物質(zhì)（2,5,8,11,14-五氧雜-16-十六烷醇）的質(zhì)量濃度也在增大，從而進一步引起表面張力下降。因此，加入Fe2O3的三甘醇表面張力下降速度最快。

表4 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后50 °C下的表面張力、起泡高度及消泡時間

三甘醇的起泡高度、消泡時間隨著Fe2O3、FeS和FeCl3的加入而增大。起泡高度隨這些含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加變化不大，消泡時間隨著這些含鐵化合物的濃度的增大變化規(guī)律不明顯。這主要是因為加入Fe2O3、FeCl3和FeS的三甘醇在再生過程生成了少量的表面活性物質(zhì)（2,5,8,11,14-五氧雜-16-十六烷醇），使三甘醇易起泡。Fe2O3、FeS固體顆粒在泡沫表面吸附，F(xiàn)eCl3在三甘醇含的水中水解生成Fe(OH)3膠體，在泡沫表面吸附，增加了泡沫的表面粘度和液膜強度，阻礙液膜排液，從而使泡沫的穩(wěn)定性顯著提升，消泡時間增加。隨著Fe2O3、FeS和FeCl3質(zhì)量濃度的增大，三甘醇生成的雜質(zhì)中水溶性有機酸相對含量增加，使得Fe2O3、FeS顆粒發(fā)生溶解，F(xiàn)eCl3的水解受到抑制，減少了固體顆粒和Fe(OH)3膠體在薄膜表面的吸附，從而使得泡沫的粘度和液膜強度有所下降。這種下降程度受固體顆粒含量、膠體含量和有機酸的影響，從而使得消泡時間隨Fe2O3、FeS 和FeCl3質(zhì)量濃度的增大變化規(guī)律不明顯。

2.2.5 腐蝕性分析

分別對加入不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS的三甘醇再生150次后的腐蝕性進行了分析。觀察加入不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS的三甘醇中的20#鋼掛片，發(fā)現(xiàn)掛片表面隨著鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，腐蝕現(xiàn)象越來越明顯，主要表現(xiàn)為點蝕。點蝕小且淺，分布很稀疏，宏觀上腐蝕輕微。利用失重法分析了加入不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS再生150次后三甘醇的平均腐蝕速率。在三種含鐵化合物影響下三甘醇平均腐蝕速率曲線如圖6所示。由圖6可知，隨著加入的含鐵化合物質(zhì)量濃度的增加，掛片腐蝕速率明顯加快，主要原因是在3種含鐵化合物存在的條件下，隨著質(zhì)量濃度的增加三甘醇生成的可溶性有機酸增多，腐蝕性增強。不同的含鐵化合物影響下生成的有機酸種類和質(zhì)量濃度不同，對三甘醇腐蝕性的影響亦不相同，由圖6可知FeCl3影響最大，F(xiàn)eS次之，F(xiàn)e2O3影響最小。當FeCl3質(zhì)量濃度達到4.5 mg/L，F(xiàn)e2O3、FeS質(zhì)量濃度達到7.5 mg/L后三甘醇的平均腐蝕速率分別達到了0.077 mm/a、0.078 mm/a、0.080 mm/a，超過了石油行業(yè)一般規(guī)定腐蝕速率（不超過0.076 mm/a）的標準。因此，需要控制Fe2O3和FeS質(zhì)量濃度在7.5 mg/L以下、FeCl3質(zhì)量濃度在4.5 mg/L以下，以降低三甘醇對脫水裝置的腐蝕。

圖6 各樣品三甘醇循環(huán)再生150次后50 °C下的平均腐蝕速率曲線

綜上所述，當加入的FeCl3質(zhì)量濃度超過4.5 mg/L、Fe2O3、FeS質(zhì)量濃度超過7.5 mg/L時，三甘醇的組分、脫水性能和腐蝕性產(chǎn)生明顯變化。因此，在三甘醇脫水與再生過程中需減少三甘醇中含鐵化合物的質(zhì)量濃度，盡量控制FeCl3質(zhì)量濃度在4.5 mg/L以下、Fe2O3、FeS質(zhì)量濃度在7.5 mg/L以下，以盡可能維持三甘醇性質(zhì)穩(wěn)定，可從以下幾個方面考慮：（1）提高天然氣的過濾分離效率，降低氣體中固體顆粒的含量；（2）提高富三甘醇過濾系統(tǒng)效率，降低富液中固體顆粒含量；（3）可在重沸器底部加裝取樣排污口，及時分析重沸器底部三甘醇雜質(zhì)含量，尤其是含鐵化合物，根據(jù)分析結(jié)果在設備短時停車時及時排污；（4）實時監(jiān)測貧三甘醇中水分和鐵離子含量的變化，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整工藝參數(shù)或者補充新的三甘醇，維持三甘醇水分和鐵離子含量均處于正常水平。

3 結(jié)論

通過實驗模擬三甘醇多次循環(huán)再生，分析了不同質(zhì)量濃度Fe2O3、FeCl3和FeS等含鐵化合物對三甘醇組分和脫水性能的影響規(guī)律，確定了不同含鐵化合物影響三甘醇組分和脫水性能變化的臨界質(zhì)量濃度，分析了三甘醇組分變化對其再生效果、流變性、發(fā)泡性能和腐蝕性的影響，所得主要結(jié)論如下。

（1）在再生過程中，F(xiàn)e2O3、FeCl3和FeS均對三甘醇變質(zhì)有一定的催化作用，加速了三甘醇的變質(zhì)，含鐵化合物質(zhì)量濃度越大，催化作用越明顯，三甘醇越容易變質(zhì)，顏色越深，所生成的有機雜質(zhì)組分越多，再生后三甘醇的含水量越大。

（2）三甘醇生成的主要有機雜質(zhì)四甘醇、五甘醇和六甘醇與水形成的氫鍵作用力較強，在三甘醇再生環(huán)境下不易脫水，使再生后的三甘醇的含水量增多。同時由于四甘醇、五甘醇和六甘醇粘度較大，隨著含鐵化合物雜質(zhì)質(zhì)量濃度的增加，四甘醇、五甘醇和六甘醇含量明顯增加，使得三甘醇的粘度變大；在三甘醇生成的雜質(zhì)中存在溶于水的有機酸（2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸）、顯酸性的醚類物質(zhì)（三甘醇單甲醚）和沸點低的物質(zhì)，這些物質(zhì)的含量隨著含鐵化合物雜質(zhì)質(zhì)量濃度增大而變大，使得三甘醇腐蝕速率增大和蒸發(fā)損耗增大。

（3）Fe2O3、FeCl3和FeS的性質(zhì)不同，對三甘醇變質(zhì)影響的程度亦不同。在同一質(zhì)量濃度下，對三甘醇變質(zhì)程度影響最大的是FeCl3，其次是FeS，最后是Fe2O3。這3種鐵化合物雜質(zhì)引起三甘醇脫水性能嚴重下降的臨界質(zhì)量濃度為Fe2O3和FeS是7.5 mg/L，F(xiàn)eCl3是4.5 mg/L。