楊 勇

（紅云紅河集團(tuán)昆明卷煙廠 昆明 650000）

1 卷煙生產(chǎn)企業(yè)數(shù)據(jù)可靠性存在的問題

1.1 數(shù)據(jù)可靠性概念

數(shù)據(jù)可靠性[1]，是指在數(shù)據(jù)的生命周期內(nèi)，所有數(shù)據(jù)都是完全的、一致的和準(zhǔn)確的程度，保證數(shù)據(jù)的可靠性代表著以真實(shí)的方式收集記錄和保存數(shù)據(jù)和信息。數(shù)據(jù)的生命周期[2]包括數(shù)據(jù)的采集、處理、使用、保存/備份、調(diào)取/銷毀等環(huán)節(jié)。

1.2 存在的問題

在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)的收集和處理過程是數(shù)據(jù)真實(shí)性得不到保障的重要環(huán)節(jié)，主要問題包括：

(1)擅自修改數(shù)據(jù)；

(2)違規(guī)關(guān)閉檢測系統(tǒng)，未按要求調(diào)整檢測精度、越權(quán)修改；

(3)檢測有效性失真、實(shí)際數(shù)據(jù)與設(shè)備顯示統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不吻合；

(4)未按要求改變設(shè)備額定銘牌參數(shù)、理論臺(tái)時(shí)參數(shù)；

(5)輔料標(biāo)定量與實(shí)際量存在差距；測量工具精準(zhǔn)度差異；

(6)異常數(shù)據(jù)的處理，數(shù)據(jù)的保存和備份，斷電斷氣等突發(fā)情況引起的數(shù)據(jù)丟失。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于濾棒裝盤量不精確導(dǎo)致濾棒總生產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)過程中的廢品瞞報(bào)、生產(chǎn)結(jié)束后不合格品報(bào)廢等數(shù)據(jù)未計(jì)入消耗統(tǒng)計(jì)中，導(dǎo)致絲束消耗數(shù)據(jù)不真實(shí)。同時(shí)，不同部門間數(shù)據(jù)信息的不對等，如濾棒實(shí)際發(fā)射量20000支，而實(shí)際使用量12000支，導(dǎo)致差額的8000支無法追蹤等情況。

另一個(gè)存在的問題是：信息孤島[3]。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、消耗數(shù)據(jù)相對獨(dú)立，形成信息孤島，導(dǎo)致各管理模塊數(shù)據(jù)融合度較低。解決了信息孤島問題，管理效率就能進(jìn)一步提升。

1.3 風(fēng)險(xiǎn)及危害

如果數(shù)據(jù)可靠性無法得到有效保證，可能帶來以下危害：

1)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量隱患；

問題產(chǎn)品流入市場；

2)成本風(fēng)險(xiǎn)

不合格品追溯導(dǎo)致人工和原輔材料成本增加；

市場不良反饋增加，影響企業(yè)和產(chǎn)品形象；

3)管理風(fēng)險(xiǎn)

影響對設(shè)備運(yùn)行真實(shí)情況的掌握；

影響管理者的判斷和決策。

這就需要制定數(shù)據(jù)可靠性保障的應(yīng)對策略。

2 數(shù)據(jù)可靠性保障策略

2.1 從機(jī)制及制度方面進(jìn)行控制

有明確的可以追蹤至生產(chǎn)數(shù)據(jù)的人員；對數(shù)據(jù)錄入及填寫等實(shí)施雙人復(fù)核制度；杜絕數(shù)據(jù)人為造假，確保數(shù)據(jù)的原始性，源于第一現(xiàn)場；設(shè)置用戶權(quán)限，防止或追蹤數(shù)據(jù)的修改，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及審計(jì)追蹤，確保數(shù)據(jù)與記錄的同步，計(jì)量儀器及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)[4]；當(dāng)出現(xiàn)超趨勢或異常結(jié)果時(shí)，及時(shí)做出糾正和預(yù)防措施，制定數(shù)據(jù)備份周期，及時(shí)備份電子數(shù)據(jù)，從源頭上進(jìn)行數(shù)據(jù)的可靠性保障，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性[5]。

2.2 從信息化層面打破信息孤島

通過探索構(gòu)建卷包檢測裝置的數(shù)據(jù)集采系統(tǒng)，以及檢測聯(lián)控預(yù)警，有效解決檢測關(guān)閉、檢測精度調(diào)整等問題，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，打通部門之間的數(shù)據(jù)流，打破信息壁壘。

按常規(guī)方法，要找到影響某設(shè)備凈效率的主要問題，需要通過設(shè)備、質(zhì)量、物耗、設(shè)備維修時(shí)間等多個(gè)獨(dú)立表格（如表1～表3所示），并根據(jù)單獨(dú)的管理模塊，最終才能找到問題，效率滯后。

表1 XXXX 卷煙廠設(shè)備凈效率日報(bào)表

表2 XXXX 卷煙廠質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表（XX月XX日）

表3 XXXX 卷煙廠主要物耗表（XX月XX日）

對此，通過整合影響設(shè)備凈效率的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場機(jī)組狀態(tài)評分，提升質(zhì)量管理、設(shè)備管理各模塊，現(xiàn)場操作工及監(jiān)管者的管理效率，方便管理者直接看出綜合運(yùn)行弊端，提升實(shí)時(shí)保障能力。

主要步驟為：通過質(zhì)量、效率、消耗、產(chǎn)量等關(guān)鍵參數(shù)建立模型（圖1），并根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定降階后的更小關(guān)鍵參數(shù)及權(quán)重，從而建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評價(jià)模型（圖2），通過顯示和計(jì)算得到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)綜合得分，這樣，我們就能夠快速找到弱值機(jī)臺(tái)，并通過綜合分析模型找到影響凈效率的關(guān)鍵參數(shù)以及對應(yīng)的主要原因。

圖1 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)綜合評價(jià)得分?jǐn)?shù)據(jù)模型層級圖

3 價(jià)值挖掘及應(yīng)用探討

通過得到保障后的真實(shí)數(shù)據(jù)，我們還能進(jìn)行其他更廣泛的潛在價(jià)值挖掘和應(yīng)用探索，包括：

（1）設(shè)備預(yù)防性維修參考；

（2）職工能力素質(zhì)培養(yǎng)及評價(jià)模型；

（3）設(shè)備技改方案參考：如“十四五”新增設(shè)備規(guī)劃；

（4）上機(jī)適應(yīng)性綜合評價(jià)：如為供應(yīng)商選擇、材料工藝細(xì)節(jié)要求設(shè)計(jì)提供參考；

（5）降耗等各種專題研究；

（6）管理決策支持、消費(fèi)者畫像、消費(fèi)行為分析、個(gè)性化定制等各個(gè)方面。

在卷煙生產(chǎn)的輔料上機(jī)適應(yīng)性評價(jià)過程中，通過綜合評價(jià)模型，我們能夠擺脫原來各職能業(yè)務(wù)科室單一評價(jià)、單一決策進(jìn)行輔料更換的迷茫，直觀快速地幫助相關(guān)人員對不同廠家輔料上機(jī)適應(yīng)性進(jìn)行評價(jià)，并及時(shí)做出更換、改進(jìn)決策，真正達(dá)到目標(biāo)精準(zhǔn)、過程簡潔、結(jié)果真實(shí)的凈管理效果。

4 結(jié)語

綜上所述，煙草企業(yè)在生產(chǎn)過程中，只有優(yōu)先做好數(shù)據(jù)可靠性保障，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，我們才能根據(jù)實(shí)際需要建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)價(jià)值模型，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)的潛在價(jià)值挖掘，提高煙草企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。