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        光伏玻璃鍍膜常見(jiàn)問(wèn)題及分析

        2022-01-07 07:30:24曾敏胡壯林江平孫自國(guó)
        玻璃 2021年12期
        關(guān)鍵詞:解決辦法

        曾敏 胡壯 林江平 孫自國(guó)

        (中建材(宜興)新能源有限公司 宜興 214200)

        0 引言

        隨著傳統(tǒng)化石能源的減少和污染的加重,各國(guó)開(kāi)始大力發(fā)展光伏發(fā)電。光伏玻璃作為光伏組件的主要材料之一,其性能對(duì)光伏組件發(fā)電功率有著較大影響。SiO2減反射膜層主要為納米SiO2顆粒構(gòu)成的多孔膜層,是硅源經(jīng)過(guò)一系列的溶膠-凝膠化學(xué)反應(yīng)和熱處理過(guò)程后所形成的光學(xué)功能膜層。采用輥涂鍍膜方法,將減反射膜層施鍍于超白壓延玻璃上,可以將超白壓延玻璃對(duì)太陽(yáng)光的透過(guò)率由91.5%提升至93.5%以上。相應(yīng)的,晶硅電池組件輸出功率也會(huì)有2%~4%的提升[1]。

        目前輥涂鍍膜法在光伏玻璃行業(yè)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,楊柯等[2]介紹了條紋、亮斑、頭印、尾印產(chǎn)生的原因與相應(yīng)的解決措施。

        1 常見(jiàn)缺陷

        對(duì)光伏玻璃鍍膜常見(jiàn)缺陷按鍍膜設(shè)備、鍍膜工藝、鍍膜原料和外界環(huán)境進(jìn)行分析。

        1.1 鍍膜設(shè)備類缺陷

        鍍膜設(shè)備類缺陷可大致分為靠邊線、滴液、輥印等。

        (1)靠邊線

        鍍膜靠邊線是指出現(xiàn)在玻璃長(zhǎng)邊的一條直線,有時(shí)與長(zhǎng)邊平行,有時(shí)與長(zhǎng)邊交叉,如圖1所示。

        圖1 鍍膜靠邊線

        產(chǎn)生原因:生產(chǎn)一段時(shí)間的窄玻璃后,接觸玻璃的鍍膜膠輥處產(chǎn)生磨損。①更換寬玻璃時(shí)未更換膠輥;②玻璃走斜。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①更換新膠輥;②調(diào)整對(duì)中,對(duì)走斜的玻璃進(jìn)行糾偏。

        (2)滴液

        鍍膜滴液是指鍍膜層表面出現(xiàn)的不規(guī)則小圓,如圖2所示。

        圖2 鍍膜滴液

        產(chǎn)生原因:①兩側(cè)液槽未墊好;②液管角度未調(diào)好。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①墊好兩側(cè)液槽;②重新調(diào)整液管角度。

        (3)輥印

        鍍膜輥印是指涂布輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在玻璃板表面留下與玻璃前進(jìn)方向垂直的痕跡,如圖3所示。

        圖3 鍍膜輥印

        產(chǎn)生原因:①涂布輥圓整度不好,粗細(xì)不勻;②涂布輥徑向跳動(dòng)太大;③涂布輥壓緊量過(guò)大;④主傳送抖動(dòng)。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①更換新涂布輥;②調(diào)整設(shè)備;③涂布輥高度略微升高;④調(diào)整設(shè)備。

        1.2 鍍膜工藝類缺陷

        鍍膜工藝類缺陷可大致分為周長(zhǎng)印、卡頭、色差、斜條紋、膜面花等。

        (1)周長(zhǎng)印

        周長(zhǎng)印是指一道距離頭部一個(gè)圓周的輥?。▓A周=膠輥周長(zhǎng)785 mm×傳送速度/膠輥速度),如圖4所示。

        圖4 鍍膜周長(zhǎng)印

        產(chǎn)生原因是玻璃鍍膜時(shí)溫度過(guò)高,對(duì)應(yīng)的解決辦法是適當(dāng)降低預(yù)熱爐的溫度。

        (2)卡頭

        卡頭是指頭部較寬的發(fā)黃或發(fā)藍(lán)現(xiàn)象,如圖5所示。

        圖5 鍍膜卡頭

        產(chǎn)生原因:①涂布輥長(zhǎng)時(shí)間使用后彈性降低;②膠輥下壓量不當(dāng)。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①更換涂布輥;②頭部發(fā)黃時(shí),增加膠輥下壓量;頭部發(fā)藍(lán)時(shí),減小膠輥下壓量。

        (3)色差

        色差是指膜層板面有一塊顏色明顯區(qū)別于其他區(qū)域的不規(guī)則痕跡(鍍不上膜或局部發(fā)黃發(fā)紫),也稱鍍膜不均,如圖6所示。

        圖6 鍍膜不均

        產(chǎn)生原因:①膠輥下壓量不當(dāng);②玻璃厚薄差偏大或表面有淺坑。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①增加膠輥下壓量(為防止卡頭造成的頭印,可以讓磨邊適當(dāng)降低玻璃頭部磨輪);②改善玻璃原片質(zhì)量。

        (4)斜條紋

        斜條紋是指滿板間距均勻的斜向(單向或八字形)條狀痕跡,如圖7所示。

        圖7 鍍膜斜條紋

        產(chǎn)生原因:①補(bǔ)充的液量不充分;②軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)快。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①增加補(bǔ)液量;②降低軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

        (5)膜面花

        膜面花是指一大塊或滿版顏色發(fā)黃發(fā)紫的現(xiàn)象,如圖8所示。產(chǎn)生原因:玻璃鍍膜時(shí)溫度過(guò)高。對(duì)應(yīng)的解決辦法:適當(dāng)降低預(yù)熱爐溫度。

        圖8 膜面花

        1.3 鍍膜原料類缺陷

        鍍膜原料類缺陷可大致分為卡頭、色差、拖痕、膜面花等。

        (1)卡頭

        鍍膜原料類卡頭主要是玻璃厚薄差過(guò)大,對(duì)應(yīng)的解決辦法是加強(qiáng)玻璃原片厚薄差管控。

        (2)色差

        鍍膜原料類色差主要是玻璃厚薄差偏大或表面有淺坑,對(duì)應(yīng)的解決辦法為加強(qiáng)原料管控。

        (3)鍍膜拖痕

        拖痕是指出現(xiàn)在玻璃上的多道直線,如圖9所示。

        圖9 鍍膜拖痕

        產(chǎn)生原因:玻璃粗糙度過(guò)大。對(duì)應(yīng)的解決辦法:使膠輥速度大于皮帶速度,加強(qiáng)來(lái)料管控。

        (4)膜面花

        鍍膜原料類膜面花的原因:①同一片玻璃粗糙度相差較大;②鍍膜液老化。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①加強(qiáng)原料管控;②更換膜液。

        1.4 鍍膜外界環(huán)境類缺陷

        鍍膜外界環(huán)境類缺陷可大致分為膜層內(nèi)臟污、風(fēng)刀印、吸盤(pán)印、輥道臟污、白點(diǎn)臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧、亮斑等。

        (1)常見(jiàn)臟污

        常見(jiàn)臟污包括:膜層內(nèi)臟污、風(fēng)刀印、吸盤(pán)印、輥道臟污、白點(diǎn)臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧。

        產(chǎn)生的原因:①鍍膜前的清洗機(jī)有臟污;②清洗機(jī)風(fēng)刀有臟污;③吸盤(pán)老化、原片防霉粉過(guò)少;④連線輥道有臟污;⑤鍍膜后漏雨;⑥鋼化后的清洗機(jī)風(fēng)刀堵塞;⑦鋼化后的清洗機(jī)風(fēng)刀臟污;⑧屋頂漏雨;⑨空氣潮濕,鋼化后的清洗機(jī)不能將玻璃烘干。

        對(duì)應(yīng)的解決辦法是:①?zèng)_洗、清理清洗機(jī),增加保養(yǎng)清洗機(jī)頻次;②清理風(fēng)刀;③更換移栽機(jī)吸盤(pán)、要求原片添加防霉粉等;④用酒精擦拭輥道臟污;⑤用防水布遮擋,待雨過(guò)后修繕屋頂;⑥擦拭清洗機(jī)風(fēng)刀;⑦清理、保養(yǎng)清洗機(jī);⑧用防水布遮擋,待雨過(guò)后修繕屋頂;⑨在清洗機(jī)后加裝加熱裝置。

        (2)亮斑

        亮斑是指一個(gè)或多個(gè)位置不固定、白色或無(wú)色的圓形(或帶拖痕)斑點(diǎn),如圖10所示。

        圖10 亮斑

        產(chǎn)生原因:①玻璃清洗不良;②雜質(zhì)落在玻璃表面或鍍膜液內(nèi);③雜質(zhì)粘在膠輥上。對(duì)應(yīng)的解決辦法:①提高玻璃清洗質(zhì)量;②各項(xiàng)清潔、過(guò)濾工作及時(shí)到位;③擦拭膠輥、鋼輥相應(yīng)部位。

        2 結(jié)語(yǔ)

        各類臟污、卡頭、色差、輥印等鍍膜常見(jiàn)缺陷與設(shè)備、原料、工藝、外界環(huán)境密切相關(guān),只要理解了各類缺陷形成的機(jī)理,就能找出其產(chǎn)生原因及對(duì)應(yīng)的解決措施,減少缺陷的產(chǎn)生。

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