遲汶
(中國電建華東勘測設計研究院有限公司,杭州 310000)
縱觀我國現(xiàn)在的信號工程,柜內(nèi)配線由信號廠家完成,運送到施工現(xiàn)場后,由施工單位進行組合與組合之間的配線,然后由施工單位進行系統(tǒng)實驗,隨后,鐵路信號集成商與第三方動態(tài)驗收機構(gòu)入場,進行聯(lián)調(diào)聯(lián)試。
按照上述模式,從設計到竣工整個過程,信號設備工廠化集成率很低,現(xiàn)場施工工作量極大?,F(xiàn)場進行復雜的組合件焊接和壓接配線不可避免地會產(chǎn)生錯誤,延誤施工進度。隨著以中國標準在國外建設的鐵路項目逐年增多,繼續(xù)在海外項目中采用這一工作模式會導致人力成本相比國內(nèi)大幅度提高。為減少現(xiàn)場施工與調(diào)試的工作量,節(jié)省現(xiàn)場人工成本,縮短建設周期,需要采用更為行之有效的工程設計方案。筆者把這一創(chuàng)新課題稱之為鐵路信號“三化”創(chuàng)新設計——信號工程設計通用化、設備集成工廠化、現(xiàn)場施工插接化[1]。
肯尼亞內(nèi)羅畢至馬拉巴新建標軌鐵路項目一期工程(以下簡稱“內(nèi)馬鐵路工程”),設計范圍包括既有內(nèi)羅畢終點站至納瓦沙段(DK0+000~DK120+100),以及既有內(nèi)羅畢終點站接入相關(guān)工程。本項目全線采用中國標準,為時速120 km 的單線自動站間閉塞線路,全線共設計5 個車站。本文以項目中的Nachu 站為例進行說明。Nachu 站信號設備平面布置圖如圖1 所示。
要實現(xiàn)“三化”,意味著改變中國已經(jīng)用了幾十年的工作模式,并不容易,既涉及大量的圖紙修改,在接口部分需要運用新的產(chǎn)品,又涉及多個利益相關(guān)方面的接受程度。剛開始進行思路選擇時,筆者仔細研究過多種思路,尤其是重組通用組合,修改定型電路方案。最終考慮到實用性、高效性,以及在創(chuàng)新過程中,中國鐵路設計集團(鐵三院)作為業(yè)主代表的接受程度,最終采用分束歸類插接思路。
整柜作為工廠化產(chǎn)品,基本取消組合側(cè)面,設置可插接化的配線零層,將現(xiàn)場大部分配線工作轉(zhuǎn)為工廠配線與現(xiàn)場插接配線,不改變組內(nèi)內(nèi)部配線的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部繼電器數(shù)量。通過對對應信號工程總體需求的梳理,合理預留后期可能發(fā)生的工程變更,盡量不修改既有成型產(chǎn)品,對組合內(nèi)部至配線零層間的配線進行梳理、分組、優(yōu)化調(diào)整,可以實現(xiàn)絕大部分組合柜、接口柜、分線柜、監(jiān)測柜、移頻柜、軌道柜等各柜之間的接口對應插接。在信號工廠進行組合柜內(nèi)配線,運送至海外現(xiàn)場后,信號施工單位用36 針插頭直接將柜間電纜按照設計圖紙插上,迅速達到動態(tài)聯(lián)調(diào)聯(lián)試標準,極大地減少了海外施工作業(yè)量。設計修改的工作量主要集中于:修改組合內(nèi)部的側(cè)面端子連線,并將組合背面線纜分類引接至電連接器。一旦匯集至電連接器之后,這36 個對外電路節(jié)點只能去往同一個柜子。
內(nèi)馬鐵路工程組合柜按照功能劃分為聯(lián)鎖組合柜、軌道柜、防雷分線柜、電碼化移頻柜、電碼化綜合柜、監(jiān)測采集柜。柜內(nèi)每個組合側(cè)面僅保留1 塊18 柱彈簧壓接端子排,用于柜內(nèi)各組合間電源環(huán)線。在柜內(nèi)增設配線層,配線層用于對外插接,是實現(xiàn)“三化”的關(guān)鍵層。本柜內(nèi)組合與其余柜子之間的配線,先通過繼電器底座連接至配線層的電連接器。由于取消了側(cè)面端子,繼電器到側(cè)面端子之間的配線轉(zhuǎn)為繼電器到配線層之間的配線,這部分配線可做成定型,實現(xiàn)信號工廠化。現(xiàn)場施工單位通過插接化方式與其他柜的電連接器連接,柜間電連接器配線一一對應。配線層上的端子需分類整理,配線層分區(qū)域去不同的柜子,每個配線層最多可配置13 塊2×18 柱的端子排[1]。
本次在各柜頂部新增配線層,配線層用于放置電連接器。通過上述對各柜的配線的需求分析,確定每個柜內(nèi)的組合配線如何分配至配線層,每個配線層設計多少個電連接器用于對外集中插接。內(nèi)馬鐵路工程的組合柜“三化”創(chuàng)新設計按如下方式進行:
1)64D 組合柜:內(nèi)馬鐵路自動站間閉塞采用64D 疊加計軸方式,涉及本站自動站間閉塞的所有組合設置在64D 組合柜。設計13 塊2×18 柱電連接器。
2)軌道柜:內(nèi)馬鐵路采用97 型25 Hz 相敏軌道電路,軌道柜內(nèi)6 層軌道電路接收組合,1 層軌測盤(26 型),1 層停電監(jiān)督組合,并設置18 臺二元二位繼電器。配線層設計6 塊2×18 柱電連接器、1 塊3×18 柱電連接器用于對外集中插接。
3)電碼化綜合柜:綜合考慮內(nèi)馬鐵路工程5 個新建車站的規(guī)模,電碼化綜合柜按3 股道車站布置,并兼容2 股道車站。配線層設計7 個2×18 柱電連接器。
4)電碼化移頻柜:移頻柜配線不做優(yōu)化,柜內(nèi)最多設置16臺發(fā)送器。
5)防雷分線柜:防雷分線柜根據(jù)室外信號設備類型,電纜配線端子分層排列。每個防雷分線柜配線層設計11 塊2×18柱電連接器與2 塊3×18 柱電連接器。
6)監(jiān)測采集柜:監(jiān)測采集柜內(nèi)5 層絕緣漏流組合,1 層道表采集組合,1 層軌道采集組合,柜子絕緣漏流測不大于256 路,每個監(jiān)測采集柜設計8 塊2×18 柱電連接器用于集中對外插接。
組合柜增加的電連接器配線層是本次工程實施的關(guān)鍵,國內(nèi)集港調(diào)試擬定在河北滄州南皮廠進行,經(jīng)過多次赴南皮廠實地調(diào)查電連接器,與中國通號沈陽信號廠、廣州華煒公司共同研究,本工程組合柜電連接器插座采用CS-TX19-5.08×10.16-36HTCC 和CS-TX19-10.16×10.16-15HTCC 兩種型號,根據(jù)信號設備的電氣特性,減少線纜類型,提高維修和維護效率。本站選用以下幾種電連接器線纜:
1)36 芯0.4 mm2阻燃軟線,型號為ZR.RV 36×0.4(23/0.15),該型號電纜應用于普通電路配線,適配CS-TX19-5.08×10.16-36型號電連接器。
2)13 對雙絞屏蔽軟線,型號為ZR.RVVSP13×2×0.4(23/0.15),該型號電纜應用于電碼化發(fā)碼電路配線,適配CS-TX19-5.08×10.16-36 型號電連接器。
3)15 芯0.75 mm2阻燃軟線,型號為ZR.RV 15×0.5(42/0.15),該型號電纜應用于轉(zhuǎn)轍機控制電路配線、道岔表示電壓采集線,適配CS-TX19-10.16×10.16-15 型號電連接器。
實施“三化”后信號專業(yè)一個車站的總成本,在生產(chǎn)材料上略微有所增加,項目的設計工時略微有所增加,信號廠家工時增加,施工工時降低,海外調(diào)試工時降低。由于降低的工時都位于海外,國內(nèi)人員赴境外工作人工成本高,系高成本工時。因此,總?cè)斯こ杀久黠@下降。這是本次創(chuàng)新設計引領(lǐng)之初衷所在。通過本創(chuàng)新設計,經(jīng)過舉例站測算,能降低30%~50%的人工成本,由于是總價包干的EPC 模式,降低的成本基本上能轉(zhuǎn)化成利潤。而且更關(guān)鍵的是沒有引起系統(tǒng)功能的減少。對于Nachu 站的成本變化分析見表1。
表1 Nachu 站成本變化分析
同時,通過對項目工期影響的分析,與原工期相比,增加了廠內(nèi)安裝調(diào)試的時間與設計時間,大幅度減少了現(xiàn)場安裝及對位試驗時間。一個車站室內(nèi)工程工期大約為220 d,本創(chuàng)新設計方式的運用可縮短總工期約10%。更為重要的是,由于把更多的工作量放到了信號工廠完成,可以減輕現(xiàn)場房建、供電等專業(yè)現(xiàn)場進展緩慢對后續(xù)信號專業(yè)工期的影響,進而減少對總工期的影響。經(jīng)過本次創(chuàng)新設計后的Nachu 站鐵路信號專業(yè)各環(huán)節(jié)工期分布見表2。
表2 創(chuàng)新設計后Nachu 站信號各專業(yè)各環(huán)節(jié)工期分布
在不改變信號系統(tǒng)原理的基礎(chǔ)上,優(yōu)化原有的配線方式,通過在工廠完成本專業(yè)的柜內(nèi)配線,進一步加強了信號系統(tǒng)產(chǎn)品的集成化?,F(xiàn)場插接化的配線方式也是信號工程施工智能化的一部分。信號專業(yè)在海外現(xiàn)場的配線與調(diào)試工作量大幅度降低,同時,也減輕了受站前房建工期的制約??夏醽唭?nèi)馬鐵路一期是采用中國標準設計施工的典型工程,通過對本次鐵路工程的信號系統(tǒng)進行創(chuàng)新,明顯降低了信號工程的履約成本,對于中國鐵路走出海外具有重要的借鑒意義。