鄭夢(mèng)瑤， 張曉雯， 相 寧， 丁 堯， 顏 悅

（北京航空材料研究院北京市先進(jìn)運(yùn)載系統(tǒng)結(jié)構(gòu)透明件工程技術(shù)研究中心，北京100095）

0 引 言

以有機(jī)玻璃（PMMA）和聚碳酸酯（PC）為代表的透明塑料，與熱塑性聚氨酯（TPU）、聚乙烯縮醇丁醛（PVB）等柔性中間層［1］或高強(qiáng)度無機(jī)玻璃，復(fù)合形成各種結(jié)構(gòu)的有機(jī)層合玻璃［2］，具有優(yōu)異的抗沖擊性［3-4］和安全破損性能，在飛機(jī)風(fēng)擋、高檔汽車防彈玻璃、銀行防爆墻等軍用或民用透明防護(hù)材料上均有重要應(yīng)用。例如，有機(jī)-有機(jī)層合風(fēng)擋結(jié)構(gòu)已經(jīng)在美國(guó)F-18、F-16等飛機(jī)上得到應(yīng)用，具有優(yōu)越的抗鳥撞性等安全防護(hù)功能?？己藢雍喜Ａё钪匾男阅苤笜?biāo)就是界面黏接強(qiáng)度，若界面黏接強(qiáng)度過低，則在使用過程中夾層玻璃容易脫層失效；若強(qiáng)度過高，則影響其抗沖擊性能［5-6］。

對(duì)于直升機(jī)風(fēng)擋常用的無機(jī)玻璃層合玻璃而言，中間層膠片與無機(jī)玻璃熱壓復(fù)合，由于氫鍵作用，兩者具有較好的黏接性能，在常規(guī)環(huán)境溫度下（-30～90℃）黏接強(qiáng)度均較為可靠［7］。然而，殲擊機(jī)風(fēng)擋用的更高防護(hù)要求的應(yīng)用方向，需采用有機(jī)-有機(jī)層合結(jié)構(gòu)［8］，對(duì)于PMMA、PC等航空透明材料而言，其熱變形溫度較低，熱壓復(fù)合工藝溫度較低，限制了其黏接強(qiáng)度，在某些苛刻的高低溫環(huán)境沖擊下，膠片與被黏接材料的熱膨脹系數(shù)存在差異，玻璃易脫粘失效［9］。中間層膠片與透明塑料黏接性能是限制有機(jī)-有機(jī)層合玻璃高抗沖擊性、輕量化應(yīng)用性能的重要因素，且黏接作用機(jī)理尚不明確，因此，層合玻璃的界面黏接強(qiáng)度的測(cè)試評(píng)價(jià)和機(jī)理研究具有重要意義。

從界面黏接強(qiáng)度測(cè)試評(píng)價(jià)來看，其測(cè)試值與載荷方式、膠層厚度、測(cè)試環(huán)境溫度、應(yīng)變速率等都有較大的相關(guān)性。例如，Santarsiero等［10］發(fā)現(xiàn)SGP（SentryGlas? Plus）膠片、透明有機(jī)硅膠與無機(jī)玻璃之間的黏接剪切強(qiáng)度與應(yīng)變速率呈指數(shù)關(guān)系，并且在低溫環(huán)境下抗剪切強(qiáng)度高、在高溫環(huán)境下抗剪切強(qiáng)度低。本文根據(jù)透明防護(hù)材料實(shí)際工作時(shí)的載荷形式及環(huán)境溫度，評(píng)價(jià)了常用的中間層材料TPU膠片、PVB膠片與透明塑料PMMA、PC之間以90°剝離、剪切、拉伸3種受力方式測(cè)得黏接強(qiáng)度，以及環(huán)境溫度對(duì)黏接強(qiáng)度的影響，并通過測(cè)定材料的表面能分析了中間層膠片和透明塑料的黏接作用機(jī)理。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原材料

中間層膠片與透明塑料均為商用產(chǎn)品。PVB膠片為杜邦公司牌號(hào)為Butacite的產(chǎn)品，密度為1.08 g/cm3，膠片厚度0.76 mm；TPU膠片是美國(guó)PPG公司牌號(hào)為S-123的透明聚氨酯膠片，密度為1.08 g/cm3，膠片厚度1.27 mm；PMMA為YB-DM-11有機(jī)玻璃，密度為1.18 g/cm3，板材厚度9 mm；PC為沙伯基礎(chǔ)提供的牌號(hào)為L(zhǎng)exan的產(chǎn)品，密度為1.20 g/cm3，板材厚度8 mm。

1.2 試樣制備

試樣均在熱壓罐中制備得到，熱壓工藝為：將試樣在真空袋中冷抽30 min，30 min內(nèi)熱壓罐內(nèi)溫度由室溫升高至100℃，壓力升高至1 MPa，保溫保壓120 min后，以2.5℃/min的速度降溫至室溫，熱壓罐卸壓，所有的試樣為同一爐熱壓制備所得。

90°剝離測(cè)試采用常用的膠黏劑黏接強(qiáng)度的測(cè)試方法，參照GJB 466—1988，試樣尺寸20 mm×200 mm，將該尺寸的透明塑料與中間層膠片以及薄鋁片（厚度為0.3 mm，作為拉伸介質(zhì)）疊層固定后放入真空袋中進(jìn)熱壓罐中壓合，試樣如圖1（a）所示；剪切/拉伸黏接強(qiáng)度測(cè)試的試樣參考GB/T 31541—2015，該方法最早應(yīng)用于精細(xì)陶瓷界面黏接強(qiáng)度的測(cè)試，后也被應(yīng)用于評(píng)價(jià)PVB膠片與無機(jī)玻璃之間黏接強(qiáng)度［11］，界面脫開時(shí)所對(duì)應(yīng)的臨界載荷與黏接面積之比就是剪切/拉伸黏接強(qiáng)度。剪切黏接強(qiáng)度和拉伸黏接強(qiáng)度試驗(yàn)采用同種試樣，十字交叉試樣，如圖1（b）所示，透明塑料的外廓尺寸為20 mm×40 mm，將中間層膠片夾在兩片透明塑料之間，兩側(cè)透明塑料呈十字交叉形狀放置，用高溫膠帶固定后放入熱壓罐中熱壓復(fù)合，黏接面積為20 mm×20 mm。

圖1 試樣結(jié)構(gòu)示意圖（mm）

1.3 測(cè)試與表征

對(duì)TPU、PVB、PMMA以及PC的拉伸性能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析（DMA）進(jìn)行了測(cè)試，這些性能是中間層膠片與透明塑料之間黏接強(qiáng)度的重要影響因素。透明塑料的拉伸性能測(cè)試在Instron 5982萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040—2006進(jìn)行。中間層膠片拉伸性能測(cè)試在MTS萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 528—2009進(jìn)行。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由動(dòng)態(tài)量熱掃描（DSC）測(cè)得，設(shè)備型號(hào)為Mettler Toledo DSC，升溫速度為10℃/min。中間層膠片的流變性能測(cè)試在DMA Q800設(shè)備上、拉伸模式下進(jìn)行，振蕩頻率為1 Hz，升溫速度為2℃/min。

黏接強(qiáng)度的測(cè)試均在Instron 5982萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，并配備溫度箱。90°剝離的位移速率為100 mm/min，拉伸和剪切測(cè)試的位移速率均為0.5 mm/min。測(cè)試環(huán)境溫度為-30℃、0℃、25℃、50℃、70℃五組。黏接強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果每組5個(gè)試樣，要求測(cè)試結(jié)果重復(fù)性高。

為了分析中間層膠片與透明塑料的黏接作用機(jī)理，對(duì)材料的表界面性能進(jìn)行分析。在Dataphysics接觸角測(cè)量?jī)x上，分別測(cè)定了去離子水和乙二醇在中間層膠片和透明塑料表面的接觸角，并由軟件計(jì)算它們的表面能。

2 結(jié)果與討論

2.1 中間層膠片與透明塑料相關(guān)材料性能

TPU、PVB、PMMA以及PC的化學(xué)結(jié)構(gòu)圖2所示，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以及拉伸性能如表1所示。

圖2 TPU、PVB、PMMA以及PC的化學(xué)結(jié)構(gòu)

TPU與PVB是航空層合玻璃常用的中間層材料。TPU的線性主鏈包含氨酯基、醚鍵、酯鍵等官能團(tuán)，這些官能團(tuán)之間形成大量的分子間氫鍵，存在于硬段相中，作為TPU彈性體的物理交聯(lián)點(diǎn)。PVB為聚乙烯醇與丁醛縮合而成，主鏈為聚烯烴，側(cè)鏈帶有羥基、乙酰氧基、縮丁醛基，常與無機(jī)玻璃復(fù)合，這些側(cè)鏈上基團(tuán)與無機(jī)玻璃中的硅氧鍵之間形成分子鍵氫鍵作用，產(chǎn)生較強(qiáng)的黏接力。中間層膠片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，常溫下表現(xiàn)為彈性體。對(duì)于層合結(jié)構(gòu)玻璃的中間層材料的選用而言，TPU明顯優(yōu)于PVB，如表1所示，TPU的拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率均高于PVB，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，在低溫環(huán)境下仍能作為柔性中間層起到黏接以及受沖擊時(shí)吸能的作用。

表1 TPU、PVB、PMMA以及PC的Tg以及拉伸性能

PMMA與PC是航空玻璃常用主體材料。PMMA的主鏈主要由聚烯烴構(gòu)成，側(cè)鏈帶烷基和酯基；PMMA的透光性好、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、易加工，但韌性和耐老化性略差，廣泛應(yīng)用于殲擊機(jī)座艙蓋。PC主要由碳酸與雙酚A縮聚而成，PC的沖擊韌性及耐候性優(yōu)于PMMA，但是耐磨性較差，是新一代的航空用有機(jī)透明防護(hù)材料。PMMA以及PC的Tg都比較高，在玻璃的常見工作溫度范圍內(nèi)（100℃以下）處于玻璃態(tài)，表現(xiàn)為硬塑料，PMMA的強(qiáng)度高于PC，但韌性比PC差。

TPU、PVB的DMA曲線如圖3所示，在-30～70℃的溫度區(qū)間內(nèi)，中間層膠片的彈性模量發(fā)生數(shù)量級(jí)的改變，膠片可能發(fā)生從硬塑料到彈性體到黏流態(tài)的相態(tài)變化。實(shí)際使用時(shí)，受溫度影響，其對(duì)兩側(cè)透明材料的黏接性能以及受沖擊時(shí)的吸能效果都會(huì)發(fā)生改變。

圖3 TPU與PVB的DMA曲線

2.2 中間層膠片與透明塑料的黏接性能

（1）TPU與PMMA之間的黏接性能。如表2所示，TPU中間層與PMMA的黏接強(qiáng)度偏低，常溫下TPU和PMMA之間的90°剝離強(qiáng)度為4.75 N/mm，拉伸黏接強(qiáng)度為4.19 MPa，剪切黏接強(qiáng)度為1.60 MPa，其他溫度下黏接強(qiáng)度也不高，黏接作用以弱作用力范德華力為主。宋文生等［12］研究了TPU與PMMA的相容性，結(jié)果表明，當(dāng)將TPU與PMMA混合時(shí)，由于這兩種材料的高分子鏈之間缺少作用力，是不相容的。PMMA大分子中側(cè)鏈—COOCH3可能與TPU大分子中的—CONH—，—O—，—COO—，—NHCONH—基團(tuán)形成氫鍵，但大分子主鏈之間不能滿足氫鍵形成的條件。因此，當(dāng)TPU與PMMA表面黏接時(shí)，由于兩者的大分子主鏈之間缺少氫鍵、化學(xué)鍵等作用力，TPU與PMMA之間黏接強(qiáng)度較差。范德華力分為取向力、誘導(dǎo)力以及色散力。取向力與分子的極性以及分子間距離、溫度有關(guān)，溫度越高，分子的取向力越弱。誘導(dǎo)力及色散力與兩分子間距離有關(guān)，與溫度無關(guān)。

表2 TPU與PMMA之間的黏接強(qiáng)度

從TPU與PMMA之間的90°剝離強(qiáng)度來看，室溫下強(qiáng)度最高，溫度升高至50℃和70℃，強(qiáng)度降低；溫度降低至0℃時(shí)，強(qiáng)度變化不大，進(jìn)一步降低至-30℃時(shí)，幾乎完全喪失黏接強(qiáng)度；且在-30℃和50℃時(shí)剝離呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，剝離曲線大幅波動(dòng)（見圖4（a））且剝離后試樣上的膠片呈瓦棱狀形態(tài)。TPU與PMMA的90°剝離強(qiáng)度隨環(huán)境溫度變化的規(guī)律與壓敏膠（見圖5［13］）一致。當(dāng)溫度升高時(shí)，TPU與PMMA之間的范德華作用力減弱，因而黏接強(qiáng)度降低；當(dāng)溫度降低時(shí)，TPU與PMMA之間的作用力增強(qiáng)，但由于TPU與PMMA之間的熱膨脹系數(shù)存在差異且TPU變硬導(dǎo)致界面存在脫層等缺陷，剝離作用下黏接強(qiáng)度大幅降低。

圖5 壓敏膠剝離測(cè)試的典型力-位移曲線

拉伸黏接強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果與90°剝離類似，溫度降低時(shí)，黏接強(qiáng)度先升高后降低。實(shí)際上，對(duì)黏接面采用拉開這種作用力的方式也的確與90°剝離相似［13］。如圖4（b）所示，只有在-30℃時(shí)，拉伸作用力下位移進(jìn)行很小量時(shí)，黏接便失效，可見是由于低溫環(huán)境下黏接界面不穩(wěn)定導(dǎo)致。

對(duì)剪切黏接強(qiáng)度而言，整個(gè)溫度范圍內(nèi)，溫度降低，黏接強(qiáng)度升高；這是由于當(dāng)溫度降低時(shí)，中間層本身的彈性模量（見圖3（a））以及與被粘基體之間的作用力隨溫度降低而升高。如圖4（c）所示，在所有環(huán)境溫度下，均未出現(xiàn)小作用位移時(shí)黏接便失效這情況，可見黏接界面較穩(wěn)定，且溫度較高時(shí)，黏接層的變形量較大，可見發(fā)生了一定的粘性流動(dòng)。因此，在剪切作用力方式下，黏接強(qiáng)度依賴于膠層與基體之間的摩擦力而對(duì)界面的小缺陷不敏感，此時(shí)黏接強(qiáng)度的大小取決于膠層本身。

圖4 TPU與PMMA之間的黏接強(qiáng)度

90°剝離和拉伸這兩種測(cè)試方法都對(duì)界面缺陷的敏感性高，特別前者；而剪切黏接強(qiáng)度更側(cè)重于考察膠層本身的強(qiáng)度。

（2）TPU與PC之間的黏接性能。如表3所示，TPU中間層與PC基底之間的黏接強(qiáng)度較高，常溫下，TPU與PC之間的90°剝離強(qiáng)度為28.29 N/mm，拉伸黏接強(qiáng)度為7.83 MPa，剪切黏接強(qiáng)度為6.16 MPa，TPU與PC之間以分子間氫鍵作用為主，作用力較強(qiáng)；TPU分子主鏈中的—CONH—，—O—，—COO—，—NHCONH—基團(tuán)與PC分子主鏈中的—OCOO—之間形成分子間氫鍵，兩者之間的結(jié)合力較強(qiáng)，氫鍵作用力隨溫度升高而降低。

表3 TPU與PC之間的黏接強(qiáng)度

TPU與PC之間的90°剝離強(qiáng)度，在-30～70℃范圍內(nèi)，溫度由低至高時(shí)，剝離強(qiáng)度逐漸降低，但在70℃時(shí)，破壞方式由界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)槟z層內(nèi)聚破壞時(shí)伴隨著剝離強(qiáng)度的上升，破壞膠層如表4所示，該現(xiàn)象與圖5［13］中的結(jié)論一致。另外，在低溫下剝離強(qiáng)度的曲線也未出現(xiàn)大幅波動(dòng)，如圖6（a）所示，黏接界面較穩(wěn)定。

拉伸黏接強(qiáng)度在-30～70℃的范圍內(nèi)，溫度由低至高時(shí)，強(qiáng)度逐漸降低。在整個(gè)溫度范圍內(nèi)，黏接界面都比較穩(wěn)定，如圖6（b）所示，未出現(xiàn)稍加位移就脫粘失效的情況。當(dāng)溫度升高到50℃以上時(shí)，發(fā)生內(nèi)聚破壞，膠層內(nèi)部出現(xiàn)真空泡，破壞現(xiàn)象見表4，此時(shí)，膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度低于界面結(jié)合強(qiáng)度，層合試樣的黏接強(qiáng)度取決于膠層本身的強(qiáng)度。

圖6 TPU與PC之間的黏接強(qiáng)度

剪切黏接強(qiáng)度隨溫度變化的趨勢(shì)其實(shí)就是中間膠層的剪切模量隨溫度變化的趨勢(shì)，變化趨勢(shì)可以參照?qǐng)D3（a）中TPU膠片的彈性模量隨溫度變化的情況，隨溫度升高而降低。在-30℃時(shí)，TPU膠片的剪切強(qiáng)度高于被粘基體PC，此時(shí)，PC發(fā)生破壞。當(dāng)溫度高于50℃時(shí)，膠片發(fā)生粘性流動(dòng)，現(xiàn)象見表4。

表4 TPU與PC之間的界面黏接失效模式

當(dāng)中間層與被粘基體之間的作用力足夠強(qiáng)時(shí)，低溫環(huán)境下也不會(huì)出現(xiàn)由于熱膨脹系數(shù)差異以及膠層硬化帶來的黏接界缺陷而導(dǎo)致黏接失效，此時(shí)，在整個(gè)溫度范圍內(nèi)，溫度由低到高，黏接強(qiáng)度由強(qiáng)到弱。當(dāng)黏接失效為膠層內(nèi)聚破壞時(shí)，考察膠層本身的強(qiáng)度，隨溫度升高而降低，且拉伸強(qiáng)度高于剪切強(qiáng)度。

（3）PVB與PMMA的黏接性能。PVB中間層與PMMA的黏接強(qiáng)度很低，如表5所示，常溫下TPU和PMMA之間的90°剝離強(qiáng)度低至不可測(cè)，拉伸黏接強(qiáng)度為2.26 MPa，剪切黏接強(qiáng)度為1.17 MPa，其他溫度下黏接強(qiáng)度更低。黏接作用以弱作用力范德華力為主，且PVB與PMMA之間的分子間作用力比TPU與PMMA之間的分子間作用力更弱，PVB只有部分側(cè)鏈上才存在極性鍵，更難與PMMA分子鏈之間形成結(jié)合力。

表5 PVB與PMMA之間的黏接強(qiáng)度

拉伸黏接強(qiáng)度隨溫度變化的情況與TPU和PMMA之間相似，膠片與被粘基體之間作用力隨溫度升高而降低；在0℃以下，由于熱膨脹系數(shù)差異以及膠層硬化導(dǎo)致界面存在缺陷，黏接界面不穩(wěn)定，如圖7（a）所示，稍有位移量黏接強(qiáng)度幾乎完全喪失。

剪切黏接強(qiáng)度隨溫度而變化的情況與TPU和PMMA之間相似，如圖7（b）所示，考察膠片與被粘基體之間作用力，隨溫度升高而降低。

圖7 PVB與PMMA之間的黏接強(qiáng)度

可見，當(dāng)中間層膠片與被粘基體之間為弱范德華作用力時(shí)，對(duì)于TPU與PMMA以及PVB與PMMA兩種情況，作用力的方式以及環(huán)境溫度對(duì)黏接強(qiáng)度的影響規(guī)律是相似的。

（4）PVB與PC的黏接性能。由表6可知，PVB與PC之間結(jié)合力很低，常溫下，PVB和PMMA之間的90°剝離強(qiáng)度低至不可測(cè)，拉伸黏接強(qiáng)度為0.70 MPa，剪切黏接強(qiáng)度為0.62 MPa，其他溫度下黏接強(qiáng)度更低。拉伸和剪切黏接強(qiáng)度隨溫度變化的情況與PVB和PMMA之間相似，但PVB與PMMA之間的結(jié)合作用力更弱，兩者之間幾乎無黏接作用。

表6 PVB與PC之間的黏接強(qiáng)度

對(duì)于PVB與PC之間的黏接界面，界面脫開后，肉眼可見在PC界面處?kù)F度大幅增加，這是由于PC界面被PVB膠片中的增塑劑腐蝕。PVB樹脂分子極性較大、分子間作用力較強(qiáng)，擠出成型PVB膠片時(shí)，需添加適量的增塑劑，以便于加工成型；另外，增塑劑還能起到降低PVB膠片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的作用，使其在室溫或是較低溫度下具有一定的柔韌性，起到夾層玻璃中間層應(yīng)力松弛的作用［14］。當(dāng)PVB與PC熱壓黏接時(shí)，PVB中的增塑劑遷移至黏接界面，成為弱邊界層，并且該弱邊界層分子量較低、強(qiáng)度較低，因而PVB與PC之間的黏接強(qiáng)度很低。

2.3 中間層膠片與透明塑料黏接浸潤(rùn)性分析

歐迎春等［15］通過研究界面性質(zhì)對(duì)夾層玻璃黏接性能的影響，提出對(duì)于有機(jī)-有機(jī)復(fù)合的夾層玻璃，可以通過測(cè)定其表面性能這一非破壞性的方法來判斷界面黏接性的好壞。因此，測(cè)定了去離子水和乙二醇兩種液滴在PMMA、PC、TPU、PVB 4種材料表面上的接觸角，數(shù)值如表7所示，并利用SCAT軟件計(jì)算出這4種材料的表面自由能，結(jié)果如表8所示。

表7 TPU、PVB、PMMA及PC的表面接觸角CA/°

表8 TPU、PVB、PMMA及PC表面能及其分量mJ/m2

對(duì)于非化學(xué)反應(yīng)黏接的兩種低表面能材料，當(dāng)兩種材料的極性表面分量相近時(shí)，界面張力最小，粘附功最大。由上表可知，PMMA與TPU、PVB兩種黏接層材料的極性表面分量的差別都較大，因此，PMMA與這兩種中間層材料的黏接強(qiáng)度都較低。而PC與TPU、PVB兩種黏接層材料的極性表面分量都較為相近，因此，PC與這兩種材料的黏接強(qiáng)度都應(yīng)較高，但是由于PVB中間層中存在小分子塑化劑，且熱壓過程中這些小分子塑化劑遷移到PC與PVB的界面，形成弱邊界層，導(dǎo)致PC與PVB之間的黏接強(qiáng)度大大降低。另外，兩種黏接層材料TPU與PVB之間表面極性分量差異較小，兩者之間的黏接強(qiáng)度應(yīng)該較高，實(shí)際上，TPU與PVB之間的黏接強(qiáng)度也較強(qiáng)，如空客A330的主風(fēng)擋外側(cè)夾層的中間層就是采用TPU+PVB+TPU結(jié)構(gòu)，這兩種黏接層材料可以在中間層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)搭配使用，使得整體夾層玻璃結(jié)構(gòu)更為可靠合理，整個(gè)中間層能起到黏接兩側(cè)玻璃以及受沖擊時(shí)緩沖吸能的作用。

3 結(jié) 論

（1）TPU與PC之間具有強(qiáng)的分子間氫鍵作用，在常見的使用溫度范圍內(nèi)黏接強(qiáng)度可靠；TPU、PVB膠片與PMMA之間均只存在較弱范德華力，黏接強(qiáng)度較低；PVB不適合與PC材料層合使用，PVB中的增塑劑會(huì)腐蝕PC基體從而大幅降低黏接強(qiáng)度并且增加霧度。

（2）溫度對(duì)中間層膠片與有機(jī)透明材料黏接強(qiáng)度的影響：黏接強(qiáng)度隨溫度的升高而降低；較低溫度下熱膨脹系數(shù)差異以及膠層硬化帶來的脫層缺陷而使得層合件脫粘失效；高溫下，膠層本身內(nèi)聚強(qiáng)度降低限制了層合件整體的黏接強(qiáng)度。

（3）不同作用方式對(duì)黏接強(qiáng)度測(cè)試的影響：90°剝離與拉伸作用對(duì)黏接界面的缺陷敏感性高，特別是前者；剪切作用對(duì)黏接界面的缺陷不敏感，主要考察膠層本身強(qiáng)度。