方 霖,高 原,石錦坤,楊 盛,段立志
(深圳海油工程水下技術(shù)有限公司,廣東 深圳 518054)
鋼懸鏈線立管(Steel Catenary Riser,SCR)在國外應用于海洋油氣開發(fā)已有超過20年的歷史[1]。SCR具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝建造成本較低、對浮體運動有較大適應性、適應高溫高壓工作環(huán)境等特點,廣泛應用于墨西哥、西非等地深海油氣田開發(fā),適用于各類型平臺,適用水深達3 000 m[2]。
國內(nèi)對深水SCR技術(shù)的研究起步較晚,尚無實際工程應用記錄[3],但有望于近年在陵水17-2氣田開發(fā)中得到實際應用。國內(nèi)研究涉及SCR設(shè)計及安裝的諸多方面,如尺寸設(shè)計、結(jié)構(gòu)強度、渦激振動、疲勞分析、安裝技術(shù)等。
通過文獻研究,對國內(nèi)SCR安裝回接相關(guān)工作進行介紹和分析,并結(jié)合國內(nèi)SCR發(fā)展趨勢,提出幾點建議。
SCR的結(jié)構(gòu)構(gòu)成隨設(shè)計的不同而不同,主要包括柔性接頭(或應力接頭)、柔性接頭延伸管、SCR管體等。其中,柔性接頭上端為法蘭,在SCR安裝及拆卸時可連接SCR拖拉頭,在SCR回接至懸掛結(jié)構(gòu)后可連接其他管線。柔性接頭及其延伸管組裝在一起,一般由專業(yè)廠家制造提供;SCR管體為多段鋼管焊接,管段一般由工廠預制后運至現(xiàn)場,為防止渦激振動,SCR管體上需安裝螺旋列板。圖1和圖2分別為典型SCR構(gòu)成示例和實物照片。
圖1 SCR整體構(gòu)成示例
圖2 SCR實物(柔性接頭端)
SCR安裝回接主要包括鋪設(shè)過程和回接過程。其中:鋪設(shè)過程基本與常規(guī)鋼制硬管的鋪設(shè)相同,不同之處在于存在SCR首末端安裝差異及增加螺旋列板安裝;回接過程則涉及SCR最終安裝至各類型目標平臺。根據(jù)安裝方法的不同,鋪設(shè)過程可能涉及鋪設(shè)后的海底濕存,從而相應地涉及回接之前海底的回收工作。
根據(jù)海洋環(huán)境特點、回接平臺類型等因素的不同,SCR安裝回接后的設(shè)計形態(tài)也有多種類型,包括簡單懸鏈線立管、緩波形立管、陡波形立管和L形立管等4種基本形式,如圖3所示。
圖3 SCR基本形式示例
Heerema Marine Contractors公司在2008年采用起重船進行某張力腿平臺8根SCR的回收安裝,油田位于墨西哥灣,水深為1 350 m[4]。8根SCR外徑范圍為6~16英寸(1英寸=0.025 4 m)。在安裝過程中,SCR預鋪設(shè)、水下傳遞、懸掛回接等過程采用創(chuàng)新技術(shù):使用焊接馬眼連接鋼絲繩(見圖4);采用液壓卸扣等新工藝;設(shè)備選型和索具設(shè)計均有借鑒意義。
圖4 焊接馬眼連接鋼絲繩
Genesis Oil and Gas公司在2014年對鋼質(zhì)緩波形立管(Steel Lasy Wave Riser,SLWR)及常規(guī)型SCR進行基于強度及疲勞性能的對比分析[5]。對SLWR還進行基于安裝步驟的模擬分析,提出適合墨西哥灣的一種SLWR安裝方案。方案中,SLWR和常規(guī)型SCR回接在2個Spar平臺的I形套管上,水深均約1 500 m。SLWR和常規(guī)型SCR有2種安裝方式,一種是首端安裝回接,另一種是末端安裝回接。在首端安裝回接中,SCR首端連接牽引纜,通過牽引纜回接至平臺后,開始進行SCR鋪設(shè)。在末端安裝回接中,首端連接靜態(tài)海管進行鋪設(shè),末端濕存海底后,回收安裝回接。
Subsea 7公司在SCR安裝方面有著豐富的施工經(jīng)驗,對S-Lay、J-Lay和Reel-Lay等3種方式的SCR安裝技術(shù)均較為成熟。Subsea 7公司的J-Lay和Reel-Lay技術(shù)最早可追溯到2000年的巴西Roncador項目。在2009年的BC-10項目中,Subsea 7公司安裝了鋼質(zhì)緩波形立管,提出改善SCR疲勞問題的一種新構(gòu)型。在2014年Santos盆地的超深水項目Sapinhoa和Lula NE項目中,Subsea 7安裝了27根SCR,并將普通SCR形式升級為浮體支撐立管(Buoy Supporting Riser,BSR)形式(見圖5),從而克服超深水SCR安裝的挑戰(zhàn)[6]。在2016年的Coulomb項目中,Subsea 7公司安裝1根SCR,在平臺懸掛模塊上采用1套卡子系統(tǒng),該卡子系統(tǒng)為對稱式結(jié)構(gòu),內(nèi)部有齒狀構(gòu)造,通過這種齒狀構(gòu)造克服SCR懸掛張力,這與傳統(tǒng)的SCR懸掛卡子有明顯不同[7]。
圖5 Sapinhoa和Lula NE項目BSR模型
國內(nèi)學者提出SCR常用的安裝方法主要有預鋪設(shè)法(pre-lay)、后鋪設(shè)法(post-lay)和后建造法(post-construct)[8]。其中:預鋪設(shè)法與后鋪設(shè)法的區(qū)別在于平臺安裝與SCR鋪設(shè)的先后順序;后鋪設(shè)法與后建造法的區(qū)別在于SCR鋪設(shè)相對于平臺的起始方向。預鋪設(shè)法:SCR鋪設(shè)濕存于海底后再進行平臺安裝,最后將SCR回收并回接至平臺。后鋪設(shè)法和后建造法:平臺安裝就位后再進行SCR安裝回接,后鋪設(shè)法SCR自平臺遠端開始鋪設(shè),后建造法SCR自平臺近端開始鋪設(shè)。
國內(nèi)學者對SCR安裝各階段的叫法不盡相同,但內(nèi)涵一致;在安裝過程中,索具的叫法也不盡相同,有吊纜、A&R纜、索具等,均可理解為SCR安裝回接索具或其構(gòu)成部分。
對于預鋪設(shè)法,SCR安裝回接過程一般分為鋪管、末端棄放、海底提升、穿越拖拉、懸掛等5個步驟。SCR海底提升過程分為移船和收纜同步進行的耦合方案,以及移船和收纜不同步的非耦合方案。在這5個步驟中,鋪管和末端棄放可理解為SCR鋪設(shè)濕存于海底的過程,海地提升、穿越拖拉和懸掛可理解為SCR回收回接的過程。
也有學者將SCR整個安裝過程分為鋪設(shè)階段、提管階段和移管階段[9-10]。其中:鋪設(shè)階段為SCR鋪設(shè)濕存在海底的過程;在提管階段,SCR端部與吊纜相連,通過移船和收纜從海底回收;移管階段為SCR從安裝船轉(zhuǎn)移至平臺回接懸掛的過程。這種安裝過程的劃分與預鋪設(shè)法5個階段的劃分一致。相對而言,前者劃分方法較后者更為具體。
SCR鋪管過程中,管體與常規(guī)海管起始鋪設(shè)過程不同,起始鋪設(shè)后的流線段管體鋪設(shè)與常規(guī)海管相同。SCR安裝回接的一種鋪管方法為直接鋪管法[11]。SCR與生產(chǎn)管道相連,安裝船在一端下放安裝管道終端至海底目標位置后,鋪管船進行生產(chǎn)管道和SCR的鋪設(shè)安裝。直接鋪管法連接過程劃分為4個步驟,包括:立管在鋪管船上與管匯連接;管匯安裝船與鋪管船協(xié)調(diào)工作,鋪管船駛離安裝船,鋪出立管;立管與管匯同時下放至海底;管匯與海底基座連接。直接鋪管法可用于預鋪設(shè)法和后鋪設(shè)法的SCR管體鋪設(shè),可作為后建造法的參考。
SCR回接過程中,一種形式是穿越平臺完成安裝回接工作,是SCR安裝回接技術(shù)的難點。國內(nèi)有基于Spar平臺的SCR穿越轉(zhuǎn)移方法的研究,可總結(jié)Spar平臺SCR穿越轉(zhuǎn)移方法的步驟如下:SCR柔性接頭回接至安裝船作業(yè)平臺上臨時懸掛,拆除柔性接頭保護罩,安裝拖拉頭等穿越轉(zhuǎn)移工具,并移船靠近平臺;安裝船下放SCR拖拉頭至一定水深,遙控無人潛水器(Remote Operated Vehicle,ROV)水下連接Spar平臺拉入纜與SCR拖拉頭;安裝船繼續(xù)下放SCR拖拉頭至一定水深,SCR載荷主要由安裝船SCR索具承擔;回收平臺拉入纜,SCR載荷逐漸由安裝船SCR索具轉(zhuǎn)移至平臺拉入纜;ROV解除安裝船SCR索具連接,完成SCR穿越轉(zhuǎn)移工作[12]。
SCR回接過程中,另一種形式是直接在平臺同側(cè)進行懸掛回接,完成安裝回接工作?;亟討覓斓难芯炕阼旒苁絊par平臺,有兩種方式:(1)通過拖拉管將SCR拉入,在Spar甲板上采用法蘭將SCR與平臺上的硬管相連接;(2)將SCR接頭與Spar上的接頭座相連接。也有研究基于半潛式平臺,采用起重機配合絞車牽拉直接將SCR接頭安裝于接頭座[13]。
有學者對SCR采用S-Lay鋪管方式,在安裝過程中對托管架的受力進行研究,建立托管架與SCR相互作用的局部有限元模型,分析軸向張力、托管架曲率、輥軸夾角對立管應力和輥軸反力的影響,對托管架滾軸受力、立管受力、托管架滾軸夾角設(shè)置、托管架曲率設(shè)置得出具有參考意義的結(jié)論[14]。
比較深入的一項研究是對國內(nèi)采用S-Lay鋪管方式的鋪管船進行新增舷側(cè)SCR安裝系統(tǒng)的設(shè)計研究[15]。將SCR的安裝方法、作業(yè)船和南海海況相結(jié)合,論證舷側(cè)SCR安裝系統(tǒng)的可行性。系統(tǒng)由主塔架、快速連接器、SCR固定系統(tǒng)、A&R絞車纜控制系統(tǒng)、導向滑輪等模塊組成。針對這套舷側(cè)系統(tǒng)進行SCR預鋪設(shè)、后鋪設(shè)法安裝回接方案的設(shè)計,并進行水池縮尺比模型試驗,論證該系統(tǒng)進行SCR安裝回接工作的能力。
國內(nèi)SCR安裝回接分析主要針對SCR安裝的某些過程進行,如SCR鋪設(shè)過程、從安裝船轉(zhuǎn)移至目標平臺過程、棄管回收過程,這些大多屬于整體層面上的研究。研究對象以管徑為10英寸的SCR居多,最大達14英寸。分析的鋪管方式有S-Lay和J-Lay兩種,研究水深為1 000~3 000 m,其中,1 500 m水深的研究較多。
安裝回接影響因素有SCR自身參數(shù)(如管徑壁厚)、注水狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)(水深、波浪和海流),安裝回接過程中SCR自身及索具的受力,適宜SCR安裝回接作業(yè)的天氣窗口,以及涉及的設(shè)備選型工作等。
在基于S-Lay的SCR安裝強度分析中,有學者[16]基于Spar平臺和S-Lay鋪管船,進行SCR安裝的靜態(tài)及動態(tài)模擬,模擬水深為1 500 m,研究SCR安裝回接過程中的應力、張力及疲勞問題。研究結(jié)果表明:在鋪設(shè)階段,最大等效應力峰值出現(xiàn)在托管架區(qū)域;在提管階段,最大等效應力峰值出現(xiàn)在立管頂端與吊纜相連位置;在移管階段,最大等效應力峰值出現(xiàn)在SCR觸地點區(qū)域。
基于J-Lay的SCR安裝強度分析的文獻[17-21]則較多,研究水深最深達3 000 m。研究結(jié)果表明:在鋪設(shè)階段,立管最大等效應力峰值出現(xiàn)在立管頂部和觸地點附近位置,觸地點之前及之后的最大等效應力都急劇減??;在移管階段,立管最大等效應力峰值在立管觸地點附近位置。在SCR下放過程中,有效張力逐漸增大,在SCR末端到達井口時達到最大值,在SCR繼續(xù)下放至海床上時明顯減小,最大有效張力出現(xiàn)在SCR頂端。外徑為355.6 mm(14英寸)、壁厚為25.4 mm、材質(zhì)為API 5L X65的SCR,在模擬水深為 1 200 m的條件下,SCR焊點處允許疲勞時間達5 d。
SCR鋪設(shè)安裝作業(yè)窗口可通過安裝分析確定,而確定的依據(jù)歸結(jié)于特定作業(yè)天氣窗口下SCR自身及設(shè)備索具的受力問題,如SCR管線的最大彎曲應變和最大等效應力,以及安裝船上用于作業(yè)的絞車受力、平臺上的穿越鋼絲繩及牽引纜等設(shè)備索具承受的張力,進而可進行設(shè)備選型校核。
國內(nèi)學者研究發(fā)現(xiàn),在SCR安裝回接過程中,水深、波浪、海流、鋪管船運動和注水狀態(tài)均是SCR鋪設(shè)的影響因素。在水深越大的情況下,SCR在水中懸鏈線長度越長、質(zhì)量越大,SCR頂部應力和張力也就越大。在SCR鋪設(shè)及穿越平臺轉(zhuǎn)移過程中,注水工況的管體彎曲應變在整體上大于空管工況。海流對空管工況下SCR穿越轉(zhuǎn)移的影響大于注水工況。波浪載荷會顯著增加SCR最大彎曲應變,波浪波高、周期及浪向均對SCR安裝回接過程的受力產(chǎn)生影響。迎浪及隨浪的影響較小,適宜作業(yè)天氣窗口較高,橫浪影響較大,適宜作業(yè)天氣窗口較低。波浪譜峰周期在一定范圍時,適宜作業(yè)天氣窗口較低;作業(yè)窗口與安裝船運動特征有關(guān),安裝船垂向運動越顯著,作業(yè)窗口越低。SCR棄管回收時,注水工況下的彎曲應變大于空管空況。隨著SCR逐步回收,SCR彎曲應變會逐漸增加。
國內(nèi)SCR海上安裝回接技術(shù)的實際應用離國外先進技術(shù)仍有一定差距。安裝回接設(shè)備的開發(fā)研究較少。后續(xù)可針對薄弱環(huán)節(jié)展開相關(guān)研究工作。比如:(1)SCR安裝回接關(guān)鍵環(huán)節(jié)方案研究,包括海上施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)詳細方案的研究、相應細節(jié)處理方案優(yōu)化、實際海上施工設(shè)計和計算分析工作等;(2)安裝回接輔助構(gòu)件的研制,包括深水SCR面臨安裝船舷側(cè)臨時懸掛問題、SCR柔性接頭回收至懸掛平臺問題等;(3)SCR安裝回接索具設(shè)計,包括SCR載荷在安裝船索具和平臺索具之間的傳遞問題;(4)深水SCR索具采用ROV實際操作難度較大等問題;(5)SCR安裝回接成套設(shè)備研發(fā)配置,包括船舶資源、ROV資源、不同鋪管方式的SCR安裝鋪設(shè)系統(tǒng)等。
國內(nèi)深水SCR安裝回接技術(shù)的研究主要集中在整體層面上的安裝方法和安裝分析上,在關(guān)鍵安裝細節(jié)上尚需進一步研究,才能更接近實際海上安裝應用的實現(xiàn)。