廣東熙霖節(jié)能環(huán)保工程咨詢服務(wù)有限公司 陳磊
VOCs是指一種揮發(fā)性的有機物,它在室內(nèi)常溫下飽和蒸汽壓高于70.91帕,正常壓力下的沸點低于260℃,主要是在化工、印刷和烤漆以及醫(yī)藥等行業(yè)中產(chǎn)生的,有機氣體在一定的條件下,由于其自身的易爆易燃特點,會造成較大的危害,還有一些因子對人的身體健康損害大,當這些氣體排放到空氣中時,會產(chǎn)生化學(xué)煙霧,從而影響空氣質(zhì)量,所以針對有機廢氣,可以結(jié)合相關(guān)的工藝處理方法,進行氣體的分解,將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害氣體,促使人類的可持續(xù)發(fā)展,實現(xiàn)人與自然的和諧共處。
主要是這類有機物質(zhì)中的脂肪烴物質(zhì),在高濃度情況下,會有較強的毒性,而且由于其易爆易燃的特性,使得容易產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)事故,危及人們的人身安全,并帶來較大的經(jīng)濟損失。
VOCs有機廢氣主要是由于人類的工業(yè)化生產(chǎn)活動產(chǎn)生的,它主要包括甲烷、苯、甲醛等,在合適的環(huán)境下,就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),造成中毒現(xiàn)象,繼而威脅人們的身體健康,嚴重時會直接導(dǎo)致死亡[1]。
在有機廢氣的排出過程中,還會使得PM2.5和O3濃度升高,造成霧霾和化學(xué)煙霧現(xiàn)象,繼而造成空氣質(zhì)量的下降。
主要是運用有機廢氣在不同的溫度下,飽和蒸汽壓不同,結(jié)合加壓或者是降溫的方式,促使形成冷凝狀態(tài),并從廢氣中脫離,從而達到凈化的目的。在特定的溫度下,氣體的初始濃度越高,脫離的可能性越強,主要適用于含水量較多、高沸點、高濃度有機物的處理。技術(shù)的特點表現(xiàn)為自動化高,且可回收物質(zhì)純度好,但是對于設(shè)備的要求較高,因而投入較大,在處理時,對于氣體的溫度、濃度等較為嚴格,而且不適合一些低濃度廢氣的處理。
主要是運用多孔固體吸附材料進行處理,并造成其中的一些氣體附著在材料表面,在達到飽和狀態(tài)時,通過熱源進行氣化處理,促使達到分離的目的?,F(xiàn)階段大多使用的是活性炭材料,其操作簡單,對于設(shè)備的要求不是很高,前期的處理效益好,相關(guān)的脫附劑可以重復(fù)使用,主要適用于一些低濃度的廢氣處理,但是對于設(shè)備的容量要求較高,吸附容量小,而且在吸附的過程中,會隨著溫度的上升,使得吸附量變小,繼而影響處理效率[2]。
這個方法主要是利用液體的吸收和有機廢氣的相似相容性原理,進行廢氣的處理,其中使用的液體是石油類和活性劑、水組成的混合材料,在處理中沒有污染和毒氣產(chǎn)生,可以進行回收利用和反復(fù)使用,因而所需要的成本較少,適用于一些濃度和壓力以及流量都較高的廢氣處理中,但是需要定期地更換吸收劑,而且容易使得設(shè)備產(chǎn)生腐蝕問題,如果環(huán)保要求高,就難以達到對應(yīng)的處理標準。具體的運用過程中,是利用引風(fēng)機促使廢氣上升到凈化裝置中,而一級填料層中的噴淋水,就會形成出水膜,當廢氣穿過時,會被吸收一大部分,而沒有被吸收的會進入到下個工序中處理。
主要是將相關(guān)的有機廢氣引進壓縮機,并在壓縮后,放入冷凝設(shè)備中進行處理,然后將處理后的有機物回收,其他沒有處理的氣體,利用膜分離成兩個部分,一部分使得回流到壓縮機中,另一部分排出,但是為了保證滲透的順利進行,必須使得膜進料的壓力大于滲透后氣壓。這個方法操作簡單,費用低,且分離的效果好,有關(guān)膜的使用壽命較短,且國內(nèi)的膜價格較高[3]。
它主要是仿照生物的生理過程,將有機廢氣轉(zhuǎn)化為無機物,具體的有生物過濾、洗滌等方法,這個處理方法、效果好、費用低,且不會產(chǎn)生二次污染,但是高濃度和降解難度較大的物質(zhì)處理效果差。
1.生物過濾床
主要是在裝置中添加吸附性材料,比如活性炭、土壤等,在掛生物膜前,先在過濾床中加入一定量的酸堿緩沖劑和營養(yǎng)物質(zhì),在廢氣經(jīng)過活性填料層時,材料中的微生物會將廢氣中的有關(guān)物質(zhì)作為其生長的材料,從而使得在生命過程中進行降解,達到凈化目的。其中的濾料在使用一年后會呈現(xiàn)酸性,所以為了后期的繼續(xù)使用,要進行定期維護和保養(yǎng)工作。
2.洗滌床
它主要由洗滌器和生物反應(yīng)器所構(gòu)成,其中洗滌器內(nèi)部的噴淋裝置會隨著循環(huán)液體進行噴灑,將廢氣吸收后使得進入液相狀態(tài),并流到對應(yīng)的活性污泥中,利用空氣的氧化再生,結(jié)合生物的作用,將廢氣除去,在洗滌裝置中,有關(guān)液體是流動的,可以進行液體的及時添加和更換。
3.滴濾床
它和過濾床的結(jié)構(gòu)相近,主要不同的地方在其頂部裝設(shè)噴淋設(shè)備。在滴濾床中使用的材料有直徑較大的碎石、塑料波紋板、陶瓷、樹皮以及活性纖維等,在廢氣經(jīng)過濾池時,被微生物分解,這個方法的優(yōu)勢在于操作控制簡單,可以承受較大的污染負荷,而且能夠有效地調(diào)節(jié)酸堿平衡。
1.催化燃燒
在低溫下,結(jié)合催化劑的使用,使得有機廢氣中可燃燒部分進行氧化分解,從而達到氣體凈化目的,主要適用于可以燃燒和高溫可分解氣體的處理,不需要火焰燃燒,因而安全性較好,對于一些材料需求量少,但是對于具體的工藝要求較高。
2.蓄熱式
主要是利用特定材料制造而成的蓄熱床,并在高溫氧化的作用下去除廢氣,同時對處理過程中的溫度、時間以及氧氣含量等進行嚴格控制,從而將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,再結(jié)合換熱系統(tǒng)處理,來分解其中的熱量,繼而達到環(huán)保的目的。
3.回收式
主要是進行直接加熱,在到達一定溫度時,使得產(chǎn)生氧化分解,并利用多級換熱系統(tǒng),將產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥纸猓瑫r結(jié)合熱量回收,來減少能源消耗,但是在一些低濃度的廢氣處理中,需要花費的成本較高,且在處理過程中使用的交換器只有在連續(xù)運行下才會保證使用壽命。它有三個部分組成,即預(yù)熱、燃燒和循環(huán)供熱以及換熱系統(tǒng),廢氣在燃燒系統(tǒng)中的停留時間大概是兩秒,分解率和回收率都較高。
利用特殊的紫外線波段,結(jié)合催化劑的使用,進行氧氣的催化,使得形成臭氧和自由基、負氧離子等,然后再進行有機廢氣的分子氧化處理,這個方法的能源消耗少,且沒有其他副產(chǎn)物形成,催化劑可以在物理和化學(xué)處理后繼續(xù)使用,但是對于高濃度的廢氣處理效果較差。
主要是利用氣體組成部分的可吸附作用,并結(jié)合有關(guān)分離凈化裝置的壓力變化,來進行氣體處理,其中的PSA處理技術(shù)是運用沸石分子曬材料,經(jīng)過溫度和壓力的作用,進行有機氣體的吸附,然后將剩下的氣體進行分離和壓縮處理,這個方法對環(huán)境污染較小,且可以進行自動化操作[4]。
主要有兩種方法:一是利用特殊的紫外線光束進行廢氣的照射,使其進行分解;另一種是使用光催化劑降解處理,它利用光照作用激活光催化劑,產(chǎn)生自由基,然后進行氧化反應(yīng)。
主要是通過施加電壓的方式,進行預(yù)處理,使得電壓在到達氣體放電電壓時,形成自由基和離子組合而成的混合體,然后進行有機廢氣分解處理。
主要是運用超高頻電磁波對有機廢氣進行輻射處理,使得廢氣中有關(guān)物質(zhì)活動受到阻礙,產(chǎn)生凝固和失活,然后結(jié)合磁共振原理,對有機廢氣分子進行切割破壞,從而使得其斷開,最后利用特定的催化劑進行光合還原反應(yīng)。
主要是利用特殊的專利膜和化學(xué)電池,在溫度和常壓環(huán)境下進行氧化反應(yīng),在電池的正極進行分解氧化,而在負極使得形成亞硝酸,這個技術(shù)對于氣味難聞的廢氣處理效果較好,但是需要的費用較多。
主要是利用高壓脈沖進行放電,導(dǎo)致在常溫和正常壓力下形成活性離子,繼而進行廢氣氧化分解。但是這個方法能耗較大,主要原因在于脈沖形成的回路中,電能消耗較大,而且在電暈作用下,有關(guān)高能電子能量分布在對應(yīng)的范圍內(nèi),只對含量較高的氣體分子起到分解作用,還有在技術(shù)運用中,有關(guān)裝置要進行定期更換。
主要是將絕緣介質(zhì)放入相關(guān)的放電裝置中,當施加合理的交流電壓時,就會使得氣體分解,而其內(nèi)部的壓強較高。
綜上所述,在VOCs有機廢氣處理中,可以結(jié)合具體的氣體類型以及技術(shù)條件,選用合適的處理方法,由于這些氣體具有較強的污染和破壞性,所以要嚴格規(guī)范其處理過程,保證氣體分解和氧化的完整,促使進行有機轉(zhuǎn)化,而在環(huán)保視角下的廢氣處理,要根據(jù)不同的工藝優(yōu)勢和具體特點以及運用范圍,提高廢氣處理質(zhì)量和水平,從而促進生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。