李冬云

摘要：隨著可持續(xù)發(fā)展理念的宣傳，各行各業(yè)都在實施節(jié)能減耗措施，混凝土生產(chǎn)行業(yè)也不例外。鑒于此，文章首先闡述了預拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)的廠址選擇和廠區(qū)布局、原材料的選用，然后監(jiān)測調(diào)研了預拌混凝土攪拌站的粉塵噪聲控制、廢水廢漿回收再利用、廢棄混凝土和廢渣的利用等混凝土綠色生產(chǎn)情況，提煉出粉塵噪聲控制、廢水廢漿回收再利用、廢棄混凝土和廢渣的利用和攪拌站的運營管理解決辦法，希望能夠為行業(yè)內(nèi)人士提供一些借鑒[1]。

關鍵詞：混凝土攪拌站;綠色生產(chǎn);預制混凝土

引言

以公司的預拌混凝土工廠綠色轉(zhuǎn)型升級項目為例，結(jié)合預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理的相關規(guī)范、規(guī)章要求，分別從項目的總體規(guī)劃設計、主要工藝方案設計及設備選型、環(huán)境保護設施的設計建設及環(huán)?？刂频木唧w措施等方面，介紹了預拌混凝土工廠向綠色、環(huán)保產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型升級的主要措施和實踐[2]。

1 研究背景

預拌混凝土行業(yè)進入門檻較低、能源消耗較高、污染較為嚴重，混凝土生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的大量粉塵噪聲、廢水廢漿及廢棄混凝土和廢渣對廠區(qū)周圍環(huán)境和居民生活影響惡劣，與國家綠色低碳環(huán)保的發(fā)展理念大相徑庭。因此，大力發(fā)展預拌混凝土綠色生產(chǎn)技術是大勢所趨。根據(jù)《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程》（JGJ/T328-2014，以下簡稱“規(guī)程”），預拌混凝土綠色生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減排為目標，以技術和管理為手段，實現(xiàn)預拌混凝土生產(chǎn)全過程的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護要求的綜合活動。

2 預拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術

2.1 廠址選擇和廠區(qū)布局

攪拌站的選址除了應該考慮水、電、運距及占地等基本因素，還應考慮廠址和砂石料場的距離，綜合混凝土生產(chǎn)的實際情況，充分利用有利的地理位置。攪拌站廠區(qū)布局要根據(jù)預拌混凝土日常運營管理和環(huán)境保護要求來確定，廠區(qū)應根據(jù)功能獨立分區(qū)設置，包括生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗區(qū)等。各個功能區(qū)不影響其他功能區(qū)的正常功能，功能區(qū)之間可設置圍墻、聲屏障或種植植被來減弱粉塵、噪聲的傳播。優(yōu)化廠區(qū)內(nèi)道路規(guī)劃，對廠區(qū)內(nèi)的道路進行硬化，通過綠化帶來規(guī)范引導人、車分流，確保人員的人身安全和運輸車輛的運輸暢通、便捷和安全。廠區(qū)內(nèi)未硬化的區(qū)域應進行綠化以防止揚塵。綠化區(qū)應根據(jù)當?shù)貧夂?、地域、季?jié)來選擇植被，提高廠區(qū)內(nèi)的綠化率。規(guī)程要求廠區(qū)整體綠化率>10%。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置廢棄物存放場地用于生產(chǎn)廢棄物的分類存放、集中處理。廠區(qū)內(nèi)應配套建設生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)并加以有效利用。

2.2 原材料的選用

（1）膠凝材料膠凝材料主要包括水泥、粉煤灰、礦粉等，其中水泥具有高污染性和高能耗性，其他摻合料來自于對應行業(yè)的副產(chǎn)品甚至是廢棄物。因此，在滿足技術要求的前提條件，盡可能多在混凝土中摻入粉煤灰、礦粉等多種摻合料，降低水泥的使用量，對于節(jié)能、減排很有意義。（2）集料集料在混凝土中主要起骨架作用，一般分為粗集料和細集料?；炷辽a(chǎn)中通常使用的粗集料是卵石和碎石，細集料是河砂、海砂和機制砂。粗細集料的選擇應滿足節(jié)能減排的要求，粗集料必要時應選擇可再生類，再生類集料多來自于建筑垃圾，可有效解決城市建設中的建筑垃圾的存放、處理等系列難題。細集料除河砂外，還可根據(jù)實際情況選擇山砂、尾礦砂、淡化海砂等，這樣有利于減少資源的消耗，保護自然資源。

3 綠色生產(chǎn)技術研究

3.1 固廢處理

預拌混凝土企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量硬化試驗混凝土、剩余新拌混凝土以及一些廢液、廢渣。對于硬化混凝土、廢液、廢渣，設計不同的存放設施，分類存放，定期集中處理。對于新拌混凝土，通過砂石分離系統(tǒng)將砂石料進行分離，分離出的砂石料進行再利用。

3.2 噪音控制

預拌混凝土企業(yè)的噪聲主要來自于以下幾個方面：裝載機和車輛噪聲;空壓機及供氣、放氣噪聲;輸送設備裝、卸料噪聲;攪拌機攪拌及卸料噪聲等。采取的降噪措施主要有：①將整個骨料儲存區(qū)采用夾心隔音板進行全封閉封裝，讓噪聲在內(nèi)部消化;②為空壓機、儲氣罐等供氣裝置設置獨立的房子，隔墻采取隔音措施;③對配料倉和皮帶輸送機進行全封裝，并在中轉(zhuǎn)部位安裝除塵降噪裝置;④使用隔音板對攪拌主機進行封裝，攪拌機卸料氣缸選用液壓氣缸;⑤對卸料斗進行改型，選用溜槽式卸料及增加韌性強的耐磨板;⑥在攪拌站外部噪聲控制區(qū)域設置隔音降噪性能好的材料來控制噪聲傳播;⑦在攪拌站周圍設置綠化帶來降低噪聲[3]。

4 混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)的設計與應用要點

4.1 基于現(xiàn)實條件和實際情況進行設計

無論是對除塵系統(tǒng)的選擇，還是對系統(tǒng)裝置的設計規(guī)劃，都應以現(xiàn)實為基礎，尤其是對混凝土攪拌站，其除塵工作的開展和進行一定要重視對現(xiàn)實條件和實際情況的調(diào)研，使設計理念既有現(xiàn)實的依據(jù)，又有現(xiàn)實的可行性，以此來優(yōu)化和完善除塵裝置和方案，為除塵系統(tǒng)的設計和應用奠定基礎。在設計除塵系統(tǒng)時，專業(yè)人員和設計人員必須與時俱進。實際理念與應用流程需要實時跟進，緊跟時代發(fā)展要求與潮流，采用現(xiàn)代技術與創(chuàng)新實踐相結(jié)合的設計理念，切實提高系統(tǒng)設計的專業(yè)化水平，保證系統(tǒng)的質(zhì)量與安全性能，為更新混凝土攪拌設備、創(chuàng)新除塵技術、全面改善混凝土材料性能提供專業(yè)保障。

4.2 封閉式設計

混凝土攪拌站在攪拌過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重影響周圍環(huán)境，不僅防礙環(huán)保工程的建設進度，而且對攪拌設備造成不可逆轉(zhuǎn)的影響。所以，封閉式除塵設備的設計在攪拌過程中尤為重要。具體設計要點體現(xiàn)在以下兩方面：（1）要根據(jù)節(jié)能環(huán)保設計的原則，采用環(huán)保型攪拌設備，將輸送作業(yè)結(jié)構(gòu)中的輸送帶及提升裝置設計為封閉式結(jié)構(gòu)，最大限度地減少輸送過程中的粉塵泄漏。這種輸送裝置應注意環(huán)境隔離。（2）可采用鋼結(jié)構(gòu)配料設備及除塵系統(tǒng)，并采用封閉式包裹方式，對鋼結(jié)構(gòu)進行包裝設計，減少攪拌設備在運轉(zhuǎn)及輸送時的漏料泄料。然后在封閉的基礎上，減少外泄粉塵，控制材料用量，有效地應對攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵危害，為研制和設計除塵設備提供了一個有效的方案。

4.3 重視過濾材料的選擇

（1）對于目前除塵系統(tǒng)裝置的材料選擇，應選擇透氣性好、有一定延展性的過濾材料，特別是過濾濾芯，應選用可塑性強的材料，可考慮聚酯材料，如聚酯無紡布。（2）過濾材料的選擇和濾芯的選定應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場確定。這種材料濾芯可為后期養(yǎng)護維修工作提供良好的基礎，也可為材料保障?？煽紤]采用褶皺式濾芯，這種濾芯與混凝土攪拌設備配合得很好，既豐富了混凝土攪拌設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又保證了濾芯和過濾材料的穩(wěn)定與安全。

5 結(jié)語

預拌混凝土攪拌站的綠色生產(chǎn)對我國混凝土行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展具有非常重要的意義。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，預拌混凝土行業(yè)一定會迎來一場技術創(chuàng)新，引領整個行業(yè)節(jié)能、降耗、減排的發(fā)展方向[4]。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院，博坤建設集團公司.JGJ/T328-2014：預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2014.

[2]曹達純，楊根宏，李正茂，等.預拌混凝土綠色攪拌站建設經(jīng)驗淺談[J].廣東建材，2014（11）：11-14.

[3]丘永柏.預拌混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)技術初探[J].科學技術創(chuàng)新，2019（03）：117-118.

[4]趙俊.除塵設計和設備選擇在混凝土攪拌站的應用[J].四川水泥，2017（9）：87.