王靖龍

摘要：國民經濟水平的提升帶動了建筑行業(yè)的發(fā)展，水泥是建筑行業(yè)中的主要施工材料之一，其生產質量直接影響建筑物質量。目前水泥生產主要使用新型干法水泥生產技術，其要獲得良好的生產效果，離不開中控操作員的技術支持。本文將圍繞中控操作靈活處理水泥生產異常及對策進行分析。

關鍵詞：中控操作;水泥生產;工藝流程

引言

隨著新型干性水泥生產方法的廣泛應用和不斷發(fā)展，各種新技術、新設備隨著產生，要使先進技術在水泥生產中發(fā)揮良好作用，減少水泥生產過程中的問題，必須建立在中控操作員靈活操作的基礎之上。下面，筆者將針對中控操作靈活處理水泥生產異常及對策展開研究。

一、中控操作在水泥生產中出現的問題分析

（一）取料及原材料管理問題

水泥生產過程中，取料及原材料的管理是影響其生產質量的關鍵因素之一，取料不謹慎，對生產現場把控不壓個，在取料機取料工作時，石灰石落入艙內，導致出現大料快離析到儲存?zhèn)}圓周中，影響后續(xù)水泥材料入倉，造成水泥生料質量下降，還可能因石灰石與設備發(fā)生惡性摩擦，導致設備損壞。水泥生產原材料對保管環(huán)境的溫度、濕度有一定要求，保管環(huán)境濕度過高，水泥生產原料過度吸收環(huán)境中的水分，出現板結、粘連現象，不利于后期水泥生產工作的順利開展進行。例如，在降雨季節(jié)未對硫酸渣進行良好保管，在水泥施工前未進行干燥處理直接將硫酸渣投入板喂機，可能造成機器設備內部堵塞問題，降低了水泥生產效率和水平。

（二）立磨工作存在缺陷

立磨啟動的工作原理是利用電動機減速機帶動磨盤轉動，在離心力的作用下碾壓粉碎水泥物料，在經過高效選粉機分離粗粉和細分，最終收塵成為水泥產品。立磨準備工作不到位，啟磨時間安排不合理，未根據磨機啟動時間、組啟動設備運行時間及輔傳電機運行時間確立理想工作時間，造成了輔傳電機空負荷運行問題，導致水泥生產損耗。在立磨啟動前，沒有做好必要條件的信號搶注工作，導致磨嘰工作條件與水泥生產要求不符，影響磨機的正常工作。

（三）未做好相關預防措施

加強水泥生產前的規(guī)劃和準備工作，落實預防工作，能夠有效克服水泥生產異常問題，促進中控技術的有效應用。目前水泥生產過程中存在生料旋風筒漏水、增濕塔工作不穩(wěn)定等現象。生料旋風筒在長期運轉的過程中，被水泥粗料摩擦形成多個小孔洞，在降雨季節(jié)，雨水通過孔洞影響生料輸送系統(tǒng)，造成旋風分離器和水泥生料輸送渠道的堵塞，導致水泥生產異常。

二、中控操作靈活處理水泥生產對策

（一）關注水泥生產原料的取料及管理

在生產初期，做好水泥原料的取料及管理工作，是提升水泥生產質量的關鍵，也是體現中控操作技術獲得良好應用效果的重要環(huán)節(jié)之一。中控操作員需要加強對水泥生產施工現場、施工工藝要求及設備運行情況的觀察和考量，真正做好水泥生產原料的取料和管理工作。

針對水泥生產過程中存在的石灰石離析料塊問題，中控操作員可針對性采用石灰石取料機和生料磨機同步運行的措施，在保證一定料位的前提下，合理設置取料機和磨機的運行時間，使其在石灰石出倉和產量方面保持一定平衡，避免發(fā)生水泥生料堵塞于設備內部、影響水泥生產工作正常開展的情況。水泥生產過程中原料管理不當，可能導致硫酸渣溜子堵塞問題，不僅可能導致機械設備的損壞，還可能增加水泥生產成本[1]。在遇到這一類情況時，中控操作員需時刻觀察板喂機和料機運行情況，及時迅速地改變操作方法，合理調配料機配比，從而調整板喂機轉速，促進水泥配料及設備轉速合理化，有效避免硫酸渣材料堵塞現象的發(fā)生。同時，為從設備上提升水泥原料取料和管理的可靠性，中控操作還應根據具體生產情況做出有效調整，如適當減小入窯生料喂料量、適當關小進風口閘門直至塌料結束、降低旋風機轉速避免其進風減少而引起振動數值過大，導致機器停止運作，從根本上促進中控操作技術靈活應用，減少水泥生產過程中的異常問題。

（二）加強立磨工作管理

立磨是水泥生產中至關重要的一部，啟磨時間的確定、信號搶注工作及生料使用等，均對水泥生成質量產生直接影響。為保障水泥生產質量，生產部門必須加強立磨工作管理。

首先是啟磨時間的安排，目前我國使用的磨機先進，具有啟動速度快的特點，為確保啟磨時間與組啟動設備良好配合，避免出現輔機空負荷運轉現象，中控操作員可采用主電機與輔傳電機配合工作的形式，即輔傳電機工作90秒后由主電機運行，能夠有效改變傳統(tǒng)水泥生產操作模式開輔機并調整好閥門以后再啟磨的問題，能夠有效保障水泥生料按理想臺時喂入，保證生料喂入的合理性，順利完成磨機啟動工作。在生料立磨啟動前，必要條件缺一不可，信號搶注不及時，可能造成油缸調整失衡、保壓系統(tǒng)不正常等問題，嚴重阻礙了水泥設工廠正常進行[2]。為解決這一問題，中控操作員應保證立磨啟動與其他條件具備，利用高新技術設備對立磨啟動信號進行探測預警，當信號閃出時立刻啟動磨機，并搶注液壓油站“允許啟動”信號，從而推進水泥生產工作有效開展。此外，在水泥生產過程中，需要進行定期的檢修，這是需要將物料走空，避免對設備檢修結果造成影響，導致其在后續(xù)的水泥生產中出現運行故障。傳統(tǒng)的走空料方式需要施工人員到現場將棒形閘門柵死斷料，再調速清空設備物料，費時費力，處理措施不靈活，走空料的速度較慢。針對這一問題，中控操作員可采用降低料機速度，待入磨皮帶把物料走空后再停磨，能夠有效減少走料過程中物力、人力資源的消耗。

（三）做好水泥生產預防措施

針對水泥生產過程中的異常問題，落實預防措施，能夠有效減少生產問題的出現，大大提高水泥生產質量和效率。如上文提到的生料旋風筒漏水問題采用科學合理的預防措施，能夠有效的化解和克服。

面對生料旋風筒漏水問題，中控操作員可針對水泥生產過程中的熱量揮發(fā)特點，控制生料庫存臨界點，并對生料運輸全系統(tǒng)進行良好把控，將入磨熱風閥門打開50%，能夠促進大面積熱風進入生料旋風筒中，使其內部水分蒸發(fā)，避免內部水分擠壓過多，造成水泥原料板結堵塞問題。而針對增濕塔濕底預防，中控操作員可打開增濕塔內部袋收塵器入口冷風閥門的20%，并斷開水泵，以此確保袋收塵器入口高溫，使底入增濕塔水汽能夠被高溫熱氣流蒸發(fā)帶走，起到較好的干燥效果[3]。水泥生產設備尾部排風機可能因溫度異常升高影響設備的正常運行，中控操作人員需要及時采取臨時措施，如在熱交換器上臨水、加大液力耦合器轉速、減小尾部排風機入口閥門開度等，從而有效解決設備溫度異常升高問題。保障設備在水泥生產過程中正常運行。

三、總結

新型干法水泥生產技術成為水泥生產的主要工藝，水泥生產要獲得良好效果，合理節(jié)約生產成本，離不開中控操作的支持。中控操作員需要加強對生產過程的觀察和操控，靈活采取技術措施解決水泥生產異常問題，促進水泥生產工作順利開展，從根本上推進水泥生產規(guī)模發(fā)展。

參考文獻：

[1]湯倫發(fā)，陳金丹，周湘，等. 一種水泥生產線水池水位控制系統(tǒng)：，CN211180668U[P]. 2020.

[2]張強，袁鑄鋼，劉恒濤，等. 一種水泥聯(lián)合半終粉磨優(yōu)化控制系統(tǒng)及方法：，CN106814719B[P]. 2019.

[3]溫平，吳鵬程，劉壽清，等. 一種用于優(yōu)化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統(tǒng)和方法：，CN110209124A[P]. 2019.