夏繼慶

（大慶油田第二采油廠基建管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

壓力管道在人們生產(chǎn)及生活中發(fā)揮著不可替代的作用，焊接工作屬于壓力管道制作不可或缺的重要工藝，這就需要有效控制壓力管道焊接質(zhì)量，以促進(jìn)壓力管道應(yīng)用安全程度的提升，所以本文就此進(jìn)行論述分析。

1 壓力管道焊接質(zhì)量控制方法

1.1 焊接材料的選擇

壓力管道建設(shè)材料的管理對(duì)于壓力管道的建設(shè)屬于最關(guān)鍵的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)，只有保障材料選擇環(huán)節(jié)的合理性，才可確保管理體系系統(tǒng)化程度的提升，所以，這就需要保障壓力管道開(kāi)展焊接施工中，應(yīng)用與國(guó)家要求相符合的焊接材料，確保材料的選擇能夠與焊接工程需求相滿足。在實(shí)際施工作業(yè)過(guò)程中，施工人員必須綜合考量材料的型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)等因素，確保其被控制在合理范疇內(nèi)，降低材料錯(cuò)誤選擇概率。此外，在最終明確壓力管道建設(shè)材料前，必須對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保材料表面質(zhì)量合理，保障無(wú)油污和修銹蝕問(wèn)題，減少表面雜質(zhì)影響材料質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。若是材料質(zhì)量與建設(shè)不相符合，必須對(duì)其進(jìn)行處理或者替換。壓力管道焊接過(guò)程中，相關(guān)配件、壓力管道及焊接材料的質(zhì)量均會(huì)對(duì)其最終應(yīng)用產(chǎn)生影響，在一般狀況下，需要線性鋪設(shè)配件和壓力管道，焊接為其后程序，所以材料選擇中，必須從壓力管道承載體成分及其材料出發(fā)，結(jié)合其化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)行選擇，且在焊接中，必須保持管道內(nèi)載體清潔度的提升，選擇與載體之間無(wú)反應(yīng)的材料進(jìn)行焊接。

1.2 焊接設(shè)備管理

依靠較高性能的焊接設(shè)備，可有效促進(jìn)焊接效率及質(zhì)量的增長(zhǎng)，所以設(shè)備選擇中，應(yīng)與管道施工要求相符合，確保質(zhì)量有認(rèn)證保障。定時(shí)檢修焊接及其設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備應(yīng)用的正常性，必須由專業(yè)人員定時(shí)管理焊接設(shè)備，進(jìn)行臺(tái)賬的制定，對(duì)焊接設(shè)備應(yīng)用狀況進(jìn)行把控，施工人員必須及時(shí)校準(zhǔn)焊接儀器儀表，確保精度保障，以減少焊縫形成。在應(yīng)用焊接儀器時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)，降低損傷，延長(zhǎng)焊接設(shè)備應(yīng)用壽命[1]。

1.3 管件組對(duì)質(zhì)量控制

壓力管道必須從焊接設(shè)計(jì)想要求出發(fā)，加工坡口部位，確保兩面在20mm范疇以內(nèi)，里外均無(wú)污漬和表皮，無(wú)焊渣，確保組對(duì)管件之間焊接的間隙存在一致性，定位時(shí)，維持錯(cuò)邊量在規(guī)定范圍以內(nèi)，若是組對(duì)管壁厚度存在差異性的情況下，必須從相關(guān)要求出發(fā)，加強(qiáng)修整，以保障過(guò)渡的通暢程度。定位和組對(duì)可確保焊接效果的優(yōu)化，坡口部位設(shè)計(jì)方法、鈍邊不匹配及間隙距離等問(wèn)題均會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，形成焊瘤、凹陷或者未焊透等問(wèn)題，焊接操作時(shí)，確保定位板與角焊縫的方向相同，管道需要進(jìn)行墊牢的設(shè)置，減少滾動(dòng)所產(chǎn)生的質(zhì)量異常影響。焊接定位發(fā)生時(shí)，必須采取與首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

1.4 焊接環(huán)境的質(zhì)量控制

外界環(huán)境會(huì)極大程度影響著焊接質(zhì)量，為保障焊接質(zhì)量的提升，首先，在雨雪天氣情況下，必須進(jìn)行防雨棚的搭設(shè)；其次，電弧焊開(kāi)展時(shí)，必須保障風(fēng)速在每秒8米或者以上，應(yīng)用氣體保護(hù)焊時(shí)，確保風(fēng)速超過(guò)每秒2米以上，低氫型焊條應(yīng)用過(guò)程中，必須確保風(fēng)速在每秒5米以上，針對(duì)上述狀況，必須合理采取側(cè)面遮擋防風(fēng)措施干預(yù)[2]；再次，向團(tuán)隊(duì)濕度超過(guò)90%的情況下，必須進(jìn)行排濕裝置的安裝，在保障施焊條件滿足以后再開(kāi)展焊接；最后，若是環(huán)境溫度較低的情況下，必須開(kāi)展預(yù)熱干預(yù)，應(yīng)用電暖等方式，保障焊材施焊溫度。若是無(wú)法有效進(jìn)行焊接環(huán)境的控制，必須停止施焊工作。

1.5 焊接后質(zhì)量控制

焊接完成以后，施工人員必須詳細(xì)的檢查焊接質(zhì)量，涵蓋耐壓試驗(yàn)、表面檢測(cè)及焊縫檢測(cè)內(nèi)容。依據(jù)我國(guó)當(dāng)前焊接評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢查，分析氣孔及裂縫缺陷，分析焊縫是否與標(biāo)準(zhǔn)相符合。且需要分析管道位置、規(guī)格及編號(hào)的無(wú)損檢測(cè)，若是存在問(wèn)題，必須及時(shí)記錄，并返工以完善質(zhì)量。

1.6 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的監(jiān)控

依靠無(wú)損檢測(cè)，可方便掌控壓力管道內(nèi)部狀況，對(duì)管道內(nèi)部缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以保障生產(chǎn)建設(shè)時(shí)，管道質(zhì)量合格率的提升，維系壓力管道運(yùn)行的安全性。開(kāi)展表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)，需要采取磁粉開(kāi)展，其主要針對(duì)碳鋼進(jìn)行檢測(cè)，不銹鋼檢測(cè)大都采取滲透檢測(cè)方式進(jìn)行，可有效檢測(cè)管道焊縫缺陷。開(kāi)展內(nèi)部檢測(cè)時(shí)，需要采取超聲波或者射線進(jìn)行檢測(cè)，一般狀況下針對(duì)未焊接密實(shí)或者裂縫情況進(jìn)行檢測(cè)，若是條件允許，必須加強(qiáng)檢驗(yàn)力度。

2 壓力管道質(zhì)量監(jiān)督

2.1 焊工

壓力管道焊工管理時(shí)，施工企業(yè)必須進(jìn)行焊工檔案的建立，從施工狀態(tài)出發(fā)，及時(shí)記錄、跟蹤焊工施工時(shí)間，開(kāi)展焊工上崗考試，對(duì)焊接工藝紀(jì)律、終端焊接、操作項(xiàng)目及取證復(fù)證時(shí)間進(jìn)行記錄，定時(shí)對(duì)焊工焊接以此合格率進(jìn)行記錄，以確保焊口的可追溯性。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，必須保障其隨身攜帶焊工證件，定時(shí)檢查其是否存在超資格作業(yè)問(wèn)題，若是存在，必須開(kāi)展UT及100%RT的檢測(cè)，并將其納入黑名單進(jìn)行管理[3]。

2.2 焊接材料

焊接材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、應(yīng)用及報(bào)備等各個(gè)環(huán)節(jié)必須有效管理，必須強(qiáng)化對(duì)焊劑、焊條及焊絲的抽檢，檢查焊接材料質(zhì)量，提供檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)證明書，記錄各種力學(xué)性能和化學(xué)成分。建立工程師必須平行檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)焊材，降低以次充好的問(wèn)題，若是質(zhì)量檢驗(yàn)不合格或者與設(shè)計(jì)文件不符合，必須及時(shí)處理。

2.3 焊接工藝

開(kāi)展焊接工藝評(píng)定時(shí)，需要以設(shè)計(jì)圖紙作為關(guān)鍵才可依據(jù)，從焊接現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況出發(fā)，進(jìn)行合理化壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書的制定，焊接施工前，必須開(kāi)展技術(shù)交底工作，包括材料和工藝等多種因素，以確保焊接施工人員可依據(jù)技術(shù)指標(biāo)開(kāi)展施工建設(shè)。此外，焊接工藝應(yīng)用中，必須嚴(yán)格依據(jù)施工要求開(kāi)展，以確保焊接質(zhì)量合格。

3 結(jié)語(yǔ)

壓力管道焊接質(zhì)量控制與監(jiān)督，是壓力管道應(yīng)用質(zhì)量提升的關(guān)鍵，所以這就需要從管道焊接、材料、組對(duì)、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量及環(huán)境等角度開(kāi)展控制，并監(jiān)督焊工、焊接工藝和焊接材料，以確保壓力管道應(yīng)用安全程度的提升。