白國慶
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腐蝕問題一直是困擾采暖鍋爐的重要問題,主要分為停用腐蝕與運行腐蝕兩種類型,其中停運腐蝕占到了很大一部分,是運行腐蝕的3倍到5倍。采暖鍋爐出現(xiàn)停運腐蝕后,就要消耗大量的人力對其結(jié)垢物進行清理,增加了企業(yè)的維修成本。
采暖鍋爐設(shè)計時的使用壽命一般為15年左右,但是受到氧腐蝕的影響,采暖鍋爐的使用壽命只能達到5~8年。
采暖鍋爐泄漏的主要因素也是腐蝕,泄漏一般發(fā)生在冬季,一旦出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,就會造成供熱中斷,對居民的正常生活有著一定的影響[1]。在采暖鍋爐的停用階段往往是發(fā)生大規(guī)模腐蝕及局部腐蝕的重點時期。采暖鍋爐的運行周期為4~6個月,停運期為6~8個月。采暖鍋爐腐蝕的主要形式為氧腐蝕,因此一定要做好采暖鍋爐停運期間的維修和保養(yǎng)工作,避免氧腐蝕現(xiàn)象加劇。
通常情況下水中溶解氧的腐蝕能力隨著pH值的下降而增加。采暖鍋爐水的pH值一般在10~12之間,在沒有氧原子的情況下,基本不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。如果pH值升高到13時,采暖鍋爐表面保護膜溶解,氧腐蝕速度增加。專業(yè)人員對采暖鍋爐進行現(xiàn)場的檢驗和調(diào)查發(fā)現(xiàn),氧腐蝕情況主要對煙管、水冷壁管等比較薄的位置進行破壞,腐蝕最為嚴(yán)重的時期為兩個采暖期后,煙管內(nèi)部可能出現(xiàn)各種大小不同的腐蝕鼓包。一些腐蝕鼓包使用手錘敲擊后就可能出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象,需要我們立即更換新的煙管,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
(1)在一些主觀因素及客觀因素的影響下,除氧工作沒有充分的發(fā)揮出作用,造成循環(huán)水系統(tǒng)中氧含量較高,采暖鍋爐的腐蝕速度增加;
(2)經(jīng)過實際的實驗得知,pH值在4.5~8之間時,氧腐蝕速度最快,因此我們在日常對采暖鍋爐循環(huán)水的pH值進行有效的調(diào)節(jié),pH值控制在9~12之間,實現(xiàn)采暖鍋爐及管網(wǎng)的鈍化區(qū),降低了采暖鍋爐及管網(wǎng)腐蝕幾率;
(3)采暖鍋爐因為基建或者停運等原因,大約有著6個月以上的停用期,停運期間采暖管網(wǎng)都是采取濕保護措施,可以有效的降低管網(wǎng)腐蝕幾率,但是停運期間可能存在新管網(wǎng)的接入、舊管網(wǎng)的維修,造成管網(wǎng)防腐措施不完善,夏季采暖鍋爐保養(yǎng)不到位也是影響采暖管網(wǎng)腐蝕的因素,增加企業(yè)的維修成本。
除氧工作在采暖鍋爐的運行期間是十分重要的,應(yīng)該保持有效、持續(xù)的除氧。
在保持有效除氧的同時,還要保障水箱良好的密封性,主要采取的密封方式為石蠟密封、膠板加浮球雙重密封等,一旦密封不嚴(yán),就會出現(xiàn)二次污染,影響管網(wǎng)的防腐效果,增加企業(yè)的維修成本。
國標(biāo)對供熱系統(tǒng)的pH值有著明確的規(guī)定,因為供暖系統(tǒng)一般情況下都是鐵制材料,鐵制材料的鈍化區(qū)pH值為9~12,因此我們需要控制循環(huán)水的pH值在9~12之間,有利于鐵制管線的防腐。經(jīng)過我們計算采暖鍋爐運行期間的pH值需要控制在9.5~11.5之間,有利于抑制采暖鍋爐管網(wǎng)腐蝕速度,達到防腐效果。
阻垢劑是采暖鍋爐經(jīng)常使用的一種防腐藥劑,有效的抑制采暖鍋爐及管網(wǎng)的腐蝕現(xiàn)象,在除氧效果沒有達到理想狀態(tài)時,就要使用一定量的除氧劑,在除氧效果正常時,也可以適當(dāng)添加除氧劑,除氧的效果更好。
氧化腐蝕是采暖鍋爐停運期間腐蝕的主要原因。采暖鍋爐在停運期間腐蝕的速度與運行期間相比較更快,因此我們在采暖鍋爐停運的夏季,要采取相應(yīng)的保養(yǎng)和保濕措施。采暖鍋爐管網(wǎng)在停運期間采取不泄水保養(yǎng),同時還要定期的加入一定量的燒堿,保障pH在合理的范圍值內(nèi),加入適當(dāng)?shù)淖韫竸?,提高采暖鍋爐夏季抗腐蝕性。
經(jīng)過以上的分析研究,采暖鍋爐氧腐蝕是影響采暖鍋爐使用壽命和安全經(jīng)濟運行的主要因素,隨著采暖鍋爐設(shè)備使用時間的增加,采暖鍋爐氧腐蝕危害就會越來越嚴(yán)重,因此我們要制定完善的采暖鍋爐防腐措施,做好采暖鍋爐運行期間與停運期間的維修保養(yǎng)工作。采暖鍋爐是否能夠安全、穩(wěn)定運行,直接影響千家萬戶的供暖,所以我們要加強采暖鍋爐氧腐蝕防范意識,針對實際情況采取科學(xué)合理的防腐措施,促進我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。