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        鋼渣微粉漿體材料的活性激發(fā)及其充填性能研究

        2021-12-28 07:23:04郭兵兵
        山西交通科技 2021年5期
        關(guān)鍵詞:粉漿微粉漿體

        郭兵兵

        (山西省公路局 呂梁分局,山西 呂梁 033000)

        0 引言

        我國(guó)“富煤、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)決定了煤炭在一次能源結(jié)構(gòu)中的重要位置。作為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)、促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步的物質(zhì)保障,煤炭在我國(guó)一次能源中的消耗占比高達(dá)70%[1]。其大規(guī)模開(kāi)采遺留下的小范圍采空區(qū)、大規(guī)模采空區(qū)、淺層采空區(qū)以及深層采空區(qū)等多種形式的采空區(qū)嚴(yán)重阻滯了我國(guó)公路與鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展。

        目前處理采空區(qū)常用的方法有全部垮落法、緩慢下沉法、注漿充填法和煤柱支撐法[2]。其中注漿充填是采空區(qū)治理的重要方法,可有效提高節(jié)理、裂隙和層理等軟弱結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度和裂隙帶的整體固結(jié)程度,但注漿所用材料量龐大。采用傳統(tǒng)的水泥基注漿材料不但浪費(fèi)資源、提高充填成本,而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重污染,不符合“十四五”規(guī)劃中關(guān)于發(fā)展“碳中和”與“碳達(dá)峰”的要求。因此開(kāi)發(fā)一種高性能、低成本的工業(yè)固廢注漿充填材料成為重中之重。

        作為鋼鐵工業(yè)煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物,鋼渣排放量占粗鋼產(chǎn)量的10%~20%[3]。截至2021年,我國(guó)鋼渣堆存量已超過(guò)10億t[4],但與西方國(guó)家相比,有超過(guò)70%的鋼渣并未得到有效利用[4-5]。露天堆置的鋼渣不僅侵占大量土地資源,還嚴(yán)重破壞周邊的生態(tài)環(huán)境,不符合我國(guó)綠色工業(yè)的發(fā)展理念。因此如何提高鋼渣的大宗利用變得尤為重要。而國(guó)家發(fā)展改革委等十部門最新發(fā)布的《關(guān)于“十四五”大宗固體廢物綜合利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》中“擴(kuò)大鋼渣微粉作混凝土摻合料在建設(shè)工程等領(lǐng)域的利用”使鋼渣在采空區(qū)充填領(lǐng)域的利用成為可能。

        研究發(fā)現(xiàn),鋼渣與水泥的化學(xué)成分和礦物組成相似,具有潛在的膠凝活性和水硬性[6]。若能將其替代水泥制備充填材料不但可以解決堆存問(wèn)題,同時(shí)還能降低充填成本,但其早期強(qiáng)度低、水化速度慢和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的缺陷嚴(yán)重制約了它的利用。Zhang等[7]研究了鋼渣微粉粒徑對(duì)膠凝活性的影響,發(fā)現(xiàn)膠凝活性隨粒徑的減小,呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),粉磨80 min的鋼渣活性最高。張浩等[8-9]研究了H2SO4、CH3COOH、Na2SiO3、Na2SO4等酸、堿性激發(fā)劑對(duì)鋼渣活性的影響,結(jié)果表明酸、堿性激發(fā)劑均對(duì)鋼渣有良好的激發(fā)作用,但過(guò)多的酸性激發(fā)劑對(duì)鋼渣活性的激發(fā)具有副作用。

        單一的激發(fā)技術(shù)難以有效激發(fā)鋼渣的膠凝活性,因此本文通過(guò)摻入礦渣粉對(duì)鋼渣組分進(jìn)行硅成分的增補(bǔ),并采用自制復(fù)合激發(fā)劑與物理粉磨相結(jié)合的方法開(kāi)展了一系列激活鋼渣微粉的活性激發(fā)試驗(yàn),同時(shí)利用掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)、X射線衍射 (X-ray Diffraction,XRD)等技術(shù)研究了激活鋼渣微粉水化后的微觀特性和水化反應(yīng)機(jī)理,此外還考察了激活鋼渣微粉全固廢復(fù)合漿體材料的工作性能。

        1 試驗(yàn)

        1.1 原材料

        1.1.1 粉煤灰

        選用太原第一發(fā)電廠的CFB灰及爐渣,屬Ⅱ級(jí)灰,磨細(xì)后比表面積不小于350 m2/kg,滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求,化學(xué)成分見(jiàn)表1。

        表1 充填用原材料的主要化學(xué)組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

        1.1.2 鋼渣微粉

        選用太原鋼鐵公司經(jīng)除鐵磨細(xì)后的轉(zhuǎn)爐鋼渣超細(xì)粉,比表面積為630 m2/kg,滿足《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T 20491—2006中對(duì)鋼渣微粉比表面積不小于550 m2/kg的要求。其化學(xué)成分見(jiàn)表1,活性值為S60-70,堿度系數(shù)R值=2.42,為高堿度渣,無(wú)需再進(jìn)行物理激發(fā)。

        1.1.3 礦渣粉

        選用粒化高爐礦渣粉,比表面積為600 m2/kg,活性值為S95。化學(xué)成分見(jiàn)表1,其細(xì)度和比表面積滿足《用于水泥、砂漿和混凝土中的?;郀t礦渣粉》的規(guī)范要求。

        1.1.4 脫硫石膏

        選用太原第一發(fā)電廠石膏的粉碎產(chǎn)品,呈米黃色,其純度在89%左右,滿足工業(yè)純度標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)成分見(jiàn)表1。

        檢出限和樣品的基體有關(guān),不同的樣品成分不同、含量不同,散射的背景強(qiáng)度也不同,因而檢出限也不同。按照設(shè)定的測(cè)量時(shí)間和檢出限計(jì)算公式(式2)[10],計(jì)算鉬選礦流程原礦、尾礦、快速浮選尾礦樣品中Mo、Cu、S等元素的檢出限(LLD),結(jié)果見(jiàn)表4。

        采用XRD和激光粒度分析儀對(duì)太鋼鋼渣微粉的礦物組成和粒度分布進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果如圖1所示??梢钥吹剑撛⒎壑饕V物有Ca5MgSi3O12、Ca2MgSi2O7、Ca2SiO4、英來(lái)石、Ca4Si2O7F2以及少量的CaCO3、Ca3Si2O7、MgO、SiO2等 , 其 中 Ca5MgSi3O12、Ca2MgSi2O7、Ca2SiO4、Ca4Si2O7F2和Ca3Si2O7經(jīng)1 750 ℃高溫形成,在冷卻成渣的過(guò)程中被包裹在玻璃體中,膠凝活性低[10]。鋼渣微粉的粒度主要分布在1~100μm的粒度范圍內(nèi),與普通硅酸鹽水泥的顆粒分布相差不大,符合填料的規(guī)范要求。

        圖1 太鋼鋼渣微粉的XRD譜圖和粒徑分布圖

        1.2 鋼渣微粉的活性激發(fā)設(shè)計(jì)

        參照大摻量鋼渣微粉膠凝材料的制備工藝,將鋼渣微粉、礦渣粉、石膏粉和復(fù)合材料(硅灰、NaAlO2、Na2SO4等)按照鋼渣微粉∶礦渣粉∶脫硫石膏∶復(fù)合材料=70∶23∶2.5∶4.5的質(zhì)量配比加入球磨機(jī)中研磨30 min,混合均勻后得到激活鋼渣微粉材料[11]。激活鋼渣微粉的制備過(guò)程如圖2所示。

        圖2 激活鋼渣微粉的制備過(guò)程

        1.3 配合比設(shè)計(jì)

        原材料的配比對(duì)全固廢充填材料的抗壓強(qiáng)度有很大影響。結(jié)合山西的工業(yè)固廢分布,并針對(duì)呂梁地區(qū)采空區(qū)項(xiàng)目的實(shí)際情況和特點(diǎn),最終確定了充填材料使用CFB灰+鋼渣微粉+激活礦粉+脫硫石膏的配比,同時(shí)研究了不同鋼渣微粉含量、CFB粉煤灰含量、礦渣粉含量、脫硫石膏含量、激發(fā)劑摻量和水膠比對(duì)充填材料無(wú)側(cè)限單軸抗壓性能的影響,試驗(yàn)方案如表2所示。

        1.4 試驗(yàn)方法與表征

        a)材料制備與養(yǎng)護(hù)。試件的制備和養(yǎng)護(hù)方法會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生較大影響。Ⅰ激活鋼渣微粉凈漿和膠砂試件的制備:凈漿和膠砂試件的制備分別按照《水泥凈漿材料配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)規(guī)程(征求意見(jiàn)稿)》和《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》進(jìn)行。Ⅱ鋼渣微粉全固廢漿體試件的制備:按照表2中比例稱取對(duì)應(yīng)質(zhì)量的CFB灰、鋼渣微粉、礦渣粉和脫硫石膏,將其充分干拌,然后按照對(duì)應(yīng)配合比下的激發(fā)劑摻量和水膠比加入相應(yīng)的激發(fā)劑和自來(lái)水,濕拌均勻。將混合料放入100 mm×100 mm×100 mm的立方體試模中,經(jīng)過(guò)振動(dòng)成型及抹平后得到試件。將成型的試件放入溫度為20℃、濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)24 h,脫模后用保鮮膜隔絕外界空氣,放入養(yǎng)護(hù)箱中,在25℃的陰暗“真空”環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至測(cè)試齡期后進(jìn)行無(wú)側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度測(cè)試。

        表2 鋼渣微粉復(fù)合全固廢注漿材料配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

        b)力學(xué)性能試驗(yàn)。全固廢漿體材料在不同齡期的無(wú)側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度測(cè)試按照《水泥凈漿材料配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)規(guī)程(征求意見(jiàn)稿)》測(cè)定。在到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期后,利用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)連續(xù)測(cè)定3個(gè)試塊(一組)的抗壓強(qiáng)度,取平均值作為該組的測(cè)試數(shù)據(jù)。當(dāng)個(gè)別試塊的抗壓強(qiáng)度偏大或者偏小(15%)時(shí),應(yīng)將該數(shù)據(jù)剔除,其余數(shù)據(jù)的抗壓強(qiáng)度平均值即為該組的單軸無(wú)側(cè)限強(qiáng)度測(cè)試數(shù)據(jù)。

        c)水下固化試驗(yàn)。材料的制備如Ⅱ鋼渣微粉全固廢漿體試件的制備所述。漿體入模后立即浸入水中放置,待達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后脫模,測(cè)試其單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

        d)裂縫模擬試驗(yàn)。選用尺寸為600mm×600mm×600 mm的高密度EPS立方體模型,利用鋼鋸在塑料泡沫表面模擬巖石橫、縱向裂縫(保證裂縫寬度不小于1 mm),然后用透明膠帶沿著“裂縫”粘貼密封,便于觀察。將制備好的鋼渣微粉漿體用大容量壓力注射器注入“采空區(qū)裂縫”中,直至注滿溢漿為止。觀察漿體在“采空區(qū)裂縫”中的流動(dòng)度、黏度、充填程度及充滿所需的時(shí)間。

        e)X-射線粉末衍射(XRD)。使用德國(guó)布魯克公司產(chǎn)型號(hào)為D8 ADVANCE的X射線衍射儀,Cu Kα射線為輻射源(λ=0.154 056 nm),工作電壓為40 kV,電流為40 mA,以10°/min的速率進(jìn)行掃描,樣品的測(cè)試范圍為5°~80°。

        f)掃描電子顯微鏡(SEM)。使用JEOL Ltd(日本電子)產(chǎn)型號(hào)為JSM-IT500LV的掃描電子顯微鏡。最大分辨率為3.5 nm,加速電壓為20 kV,可放大10~100 000倍,測(cè)試前對(duì)樣品進(jìn)行噴金處理。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 激活鋼渣微粉的性能指標(biāo)

        表3和表4分別為激活前后鋼渣微粉的基本性能指標(biāo)和力學(xué)性能指標(biāo)??梢钥吹?,激活后的鋼渣微粉標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少,初凝和終凝所需時(shí)間明顯縮短,終凝時(shí)間合格。此外激活后的鋼渣微粉活性提升,其凈漿和膠砂強(qiáng)度明顯提高,與激活前相比,激活后鋼渣微粉的3 d和28 d標(biāo)準(zhǔn)膠砂抗壓強(qiáng)度分別增長(zhǎng)了9.2 MPa和23.5 MPa。

        表3 激活前后鋼渣微粉的基本性能指標(biāo)

        表4 激活前后鋼渣微粉的力學(xué)性能指標(biāo)

        2.2 激活鋼渣微粉及其水化產(chǎn)物的礦物組成分析

        激活鋼渣微粉凈漿水化7 d及其水化產(chǎn)物在不同齡期的XRD如圖3所示。從圖3a中可以看到,激活鋼渣微粉凈漿水化7 d后生成了硅鈣石和方解石等多種水化產(chǎn)物,其中方解石的衍射峰最強(qiáng),鎂黃長(zhǎng)石和鎂硅鈣石的衍射峰較弱,這是因?yàn)槎咚赐耆4送獍l(fā)現(xiàn)影響鋼渣安定性的方鎂石等礦物的衍射峰值與圖1中對(duì)應(yīng)礦物峰值相比強(qiáng)度明顯降低,這說(shuō)明在中性復(fù)合激發(fā)劑作用下,部分安定性不良的游離氧化物成分(f-MgO、f-CaO)得到消解并生成具有膠凝活性的物質(zhì),使得鋼渣微粉的早期水化速率得到提升。圖3b為激活鋼渣微粉水化產(chǎn)物在不同齡期的XRD譜圖??芍S著水化齡期的增長(zhǎng),激活鋼渣微粉中的方鎂石、石膏等活性物質(zhì)特征峰強(qiáng)度越來(lái)越弱,方解石、CH等水化產(chǎn)物特征峰強(qiáng)度越來(lái)越強(qiáng)。其中白云石、RO相和C2F特征峰強(qiáng)度隨齡期變化很小,這說(shuō)明它們是鋼渣微粉中的惰性組分[12],不參與水化反應(yīng)。

        圖3 激活鋼渣微粉水化7 d及其水化產(chǎn)物在不同齡期的XRD譜圖

        2.3 激活鋼渣微粉漿體材料的致密度分析

        激活鋼渣微粉漿體材料的致密度如圖4所示。可以看到,激活鋼渣微粉漿體在齡期為7 d時(shí),能明顯看到大面積的孔洞和縫隙,結(jié)構(gòu)疏松;齡期為28 d時(shí),漿體的結(jié)構(gòu)更加密實(shí),大面積孔洞和縫隙明顯減少;齡期為90 d時(shí),激活鋼渣微粉的漿體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到密實(shí)且結(jié)晶度提高,結(jié)構(gòu)變得緊密,這表明激活鋼渣微粉漿體在化學(xué)反應(yīng)作用下,生成的各種水化產(chǎn)物交織在一起形成了板體性良好的密實(shí)結(jié)構(gòu),漿體材料的致密度提高,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加完整,最終使得材料的強(qiáng)度提高。

        圖4 激活鋼渣微粉漿體材料的致密度分析

        2.4 激活鋼渣微粉漿體材料的微觀結(jié)構(gòu)分析

        激活鋼渣微粉漿體材料的微觀形貌如圖5所示。

        圖5 激活鋼渣微粉漿體材料的微觀形貌分析

        可以看到,激活鋼渣微粉漿體材料在齡期為7 d和90 d時(shí)均有絮狀的C-S-H凝膠、針棒狀的鈣礬石(Aft)以及團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠生成[13]。其中,針棒狀鈣礬石生長(zhǎng)在鋼渣微粉小顆粒表面,而絮狀的C-S-H凝膠和團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠則附著在大粒徑顆粒表面,或與小粒徑顆粒接觸連接在一起。此外,齡期為90 d時(shí)生成的水化產(chǎn)物數(shù)量更多,水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)發(fā)育狀態(tài)飽滿,棒狀的鈣礬石和團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠相互之間搭接更加緊密,且形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將難以水化的RO相包裹,材料的結(jié)構(gòu)更加致密,這與表4中激活后鋼渣微粉材料的強(qiáng)度提升相對(duì)應(yīng)。

        2.5 鋼渣微粉全固廢漿體材料的試驗(yàn)結(jié)果分析

        表5為鋼渣微粉復(fù)合全固廢漿體材料的力學(xué)性能。可以看到,按照第1~8組配比制成的漿體材料的抗壓強(qiáng)度均滿足采空區(qū)對(duì)路基區(qū)域結(jié)石體的強(qiáng)度要求(大于等于0.6 MPa)。其中鋼渣微粉占比在20%左右、CFB粉煤灰在55%~65%時(shí)漿體材料的抗壓強(qiáng)度值比較穩(wěn)定。材料的性能指標(biāo)還可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整:根據(jù)激活礦粉摻量(5%~10%)的變化調(diào)節(jié)漿體材料的抗壓強(qiáng)度性能;通過(guò)脫硫石膏的摻量變化調(diào)節(jié)漿體材料的水硬和緩凝性能;漿液的黏度通過(guò)控制鋼渣微粉的摻量調(diào)節(jié)。

        表5 鋼渣微粉復(fù)合全固廢注漿材料力學(xué)性能(抗壓強(qiáng)度)

        根據(jù)施工段原材料的現(xiàn)存情況選取典型的第5組和第10組配合比委托第三方(山西省交通建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心(有限公司))進(jìn)行檢驗(yàn),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表6??梢钥吹?,所選的典型配合比組成的鋼渣微粉全固廢漿體材料的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。且隨著鋼渣微粉含量的增加,漿體黏度減小,流動(dòng)性增加,同時(shí)漿體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度也得到了進(jìn)一步提升。此外,漿體的初凝時(shí)間在48 h和72 h之間,即漿體按計(jì)劃滲入到預(yù)定的影響半徑內(nèi),提高了充填效率。

        表6 典型配合比的鋼渣微粉復(fù)合全固廢注漿材料性能測(cè)試

        2.6 鋼渣微粉復(fù)合漿體材料的裂縫模擬試驗(yàn)分析

        采用尺寸為600 mm×600 mm×600 mm的EPS泡沫模型及按第5組配制的鋼渣微粉全固廢復(fù)合漿液對(duì)漿液在其內(nèi)裂縫的擴(kuò)散規(guī)律進(jìn)行研究分析,得到如圖6所示的鋼渣微粉復(fù)合漿體材料的裂縫模擬試驗(yàn)分析??梢钥吹?,注入漿液沿著裂縫注入到EPS模型空隙中,驗(yàn)證了鋼渣微粉全固廢漿液在低壓狀態(tài)下具有良好的流動(dòng)性能和適宜的黏度,這與表6中第5組的黏度性能測(cè)試是相對(duì)應(yīng)的。

        圖6 鋼渣微粉復(fù)合漿體材料的裂縫模擬試驗(yàn)分析

        2.7 鋼渣微粉復(fù)合漿體材料的水下固結(jié)試驗(yàn)分析

        為盡量接近工程實(shí)際工況,對(duì)采空區(qū)大多有水情況進(jìn)行鋼渣微粉復(fù)合漿體材料水下固結(jié)模擬試驗(yàn)分析,如圖7所示。按照CFB粉煤灰∶鋼渣微粉∶礦渣粉∶脫硫石膏=65∶20∶10∶5的配合比制漿入模后立即浸入水中,放置7 d后脫模進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。分析發(fā)現(xiàn)在水下固結(jié)后的試塊7 d無(wú)側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度為0.6 MPa,達(dá)到路基區(qū)域的強(qiáng)度要求,在滿足工程要求的同時(shí)還縮短了工期。此外,對(duì)試塊進(jìn)行剖面分析發(fā)現(xiàn)試塊剖面上具有細(xì)密空洞,這可能是因?yàn)樵噳K還處在水化過(guò)程中,隨著養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng),細(xì)密空洞會(huì)逐漸消失,強(qiáng)度進(jìn)一步提高。反映出鋼渣微粉漿體材料的水化是通過(guò)自身完成反應(yīng)的,適應(yīng)于地下缺氧、缺二氧化碳的環(huán)境。

        圖7 鋼渣微粉復(fù)合漿體材料的水下固結(jié)模擬試驗(yàn)分析

        3 結(jié)論

        本文采用微觀表征與宏觀試驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)鋼渣微粉漿體材料的活性激發(fā)及其充填性能進(jìn)行了研究,通過(guò)裂縫試驗(yàn)和水下固結(jié)試驗(yàn)?zāi)M了鋼渣微粉復(fù)合漿體材料在實(shí)際工況中的工作性能。主要結(jié)論如下:

        a)激活后的鋼渣微粉標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少,初凝和終凝所需時(shí)間明顯縮短,安定性合格,水化過(guò)程中生成了硅鈣石和方解石等多種水化產(chǎn)物,且隨著水化時(shí)間的增長(zhǎng),絮狀的C-S-H凝膠、針棒狀的鈣礬石(Aft)以及團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠數(shù)量不斷增加,材料致密度和強(qiáng)度大幅度提升,其3 d和28 d的標(biāo)準(zhǔn)膠砂抗壓強(qiáng)度較激活前分別增長(zhǎng)了9.2 MPa和23.5 MPa。

        b)鋼渣微粉占比在20%左右、CFB粉煤灰在55%~65%時(shí),全固廢漿體復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度值比較穩(wěn)定。結(jié)合實(shí)際情況,最終確定漿體復(fù)合材料的原材料配比為CFB粉煤灰∶鋼渣微粉∶礦渣粉∶脫硫石膏=65∶20∶10∶5,其裂縫模擬充填試驗(yàn)和水化固結(jié)模擬試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,漿體復(fù)合材料的各項(xiàng)性能滿足采空區(qū)域的充填要求。

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