楊 鋒，王建軍，侯巧紅，胡麗華

（1.河北機電職業(yè)技術(shù)學院，河北 邢臺 054000；2.河北省高校金屬材料加工與數(shù)字化成型應用技術(shù)研發(fā)中心，河北 邢臺 054000）

1 機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的要求

在機械模具生產(chǎn)制造應用數(shù)控加工制造技術(shù)，必須要明確生產(chǎn)產(chǎn)品的基本特征，加強產(chǎn)品誤差控制，掌握不確定因素，提高模具生產(chǎn)精度與效率。

1.1 明確產(chǎn)品基本特征

通常情況下，模具制造是單個零件的制造。因此，每個模具都有自己的結(jié)構(gòu)類型，這反映在特定的加工過程中，不會造成模具開模的情況出現(xiàn)。將數(shù)控加工技術(shù)用于機械模具生產(chǎn)，必須對車床編程和數(shù)控車床操作執(zhí)行嚴格的規(guī)定。如果生產(chǎn)加工的模具非常復雜，則必須使用其他軟件和機械設備模具數(shù)控加工技術(shù)進行集成，并與機械設備模具的生產(chǎn)加工相配合。

1.2 加強誤差控制

在區(qū)分模具質(zhì)量時，精度是特別關(guān)鍵的指標值。因此，在模具制造的過程中，必須將誤差值控制在最小范圍內(nèi)，并且將誤差值減小到最大程度。在使用機械設備模具數(shù)控車床加工生產(chǎn)技術(shù)時，生產(chǎn)人員必須對其實際操作和個人行為執(zhí)行嚴格的標準，否則一旦出現(xiàn)操作錯誤，將導致模具生產(chǎn)過程中存在誤差值，不能保證模具的制造質(zhì)量。模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復雜，生產(chǎn)加工往往存在不到位的狀況。必須合理地保證模具制造的質(zhì)量，減少誤差值[1]。

1.3 掌握不確定因素

在模具設計過程中，不是更好地生產(chǎn)最終的產(chǎn)品零部件，而是在原始基礎上進行模具的進一步設計、改進優(yōu)化。因此，模具的加工時間和數(shù)量都有很多可變性，對設計制造人員提出了很高要求。

2 機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應用優(yōu)勢

在機械模具制造過程中應用數(shù)控加工技術(shù)，既能提升模具的標準化程度，又能夠提高模具的精準度，還可以全面增強加工自動化水平。所以，將數(shù)控加工技術(shù)融入機械模具制造中，對模具的生產(chǎn)與加工具有重要作用，在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也保證了企業(yè)高效、可持續(xù)發(fā)展。

2.1 提升模具標準化程度

在模具加工中，不同類型的模具在結(jié)構(gòu)特征、方法和材料方面存在很大差異。其中，結(jié)構(gòu)形式的差異更為重要。在模具加工中，必須嚴格遵守有關(guān)技術(shù)標準，有效地進行制造工作。將數(shù)控車床加工與模具制造有機融合，對于模具標準化生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。采用數(shù)控加工技術(shù)，根據(jù)自動編程的方法，將模具加工的相關(guān)參數(shù)輸入計算機中，生成固定的程序流程，在控制系統(tǒng)下使模具加工工作實現(xiàn)全自動。由于每個參數(shù)標準和工作條件都是在固定環(huán)境中，因此，可以確保模具的標準化，并確保所制造的模具符合質(zhì)量規(guī)定[2]。

2.2 提高模具精準度

在模具加工中，對精度的要求很高。模具加工領(lǐng)域規(guī)定模具的尺寸公差不得超過1/5 至1/10 的范圍，尤其是對于熔融了模具的零件，其精度要求更高。傳統(tǒng)的模具加工，由于生產(chǎn)技術(shù)和方法相對落后，不可避免地會存在偏差，導致精度不足。因此，在模具加工中應用數(shù)控加工技術(shù)對提高模具精度具有重要作用。數(shù)控加工技術(shù)可以根據(jù)主要參數(shù)和程序流程設置來控制生產(chǎn)步驟，以確保模具可以準確地成型，減少并防止偏差的出現(xiàn)，從而為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更有力保證。

2.3 提高加工自動化水平

由于數(shù)控加工技術(shù)使用技術(shù)操控全過程，因此，在人力資源應用中，它可以減少大量人工成本，并減少由于人為錯誤而造成的公司經(jīng)濟損失。數(shù)控加工技術(shù)應用可以依靠電子信息技術(shù)對機械模具進行智能化、實用化操作。采用并行生產(chǎn)加工方式，減輕了工人工作量，可為今后模具生產(chǎn)加工提供借鑒。

3 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中應用的主要技術(shù)有數(shù)控車削加工技術(shù)、數(shù)控銑削加工技術(shù)以及數(shù)控電火花加工技術(shù)。三種不同技術(shù)的相互融合可以對機械模具的生產(chǎn)加工產(chǎn)生重要作用，進而確保機械模具制造生產(chǎn)的質(zhì)量與精度。

3.1 數(shù)控車削加工技術(shù)的應用

在模具加工中，在制造后軸標準件時，應用數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵是數(shù)控機床車削生產(chǎn)加工技術(shù)，以完成不同形狀的旋轉(zhuǎn)體、桿零件和其他模具的制造。旋轉(zhuǎn)體模具加工一般包括軸類零件、注塑實體模型、盆形實體模型、瓶形實體模型等。根據(jù)數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)，模具加工精度可以改善。在數(shù)控車削生產(chǎn)和加工技術(shù)方面，平面生產(chǎn)加工通常更簡單，并且非常易于操作。因此，在操作過程中，使用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)一般只在模具內(nèi)進行平面加工的一部分工作。利用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)進行模具加工，主要是對一部分零件進行生產(chǎn)加工，然后根據(jù)實際需要，配合其他數(shù)控加工技術(shù)進行整體模具生產(chǎn)[3]。

3.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的應用

在模具加工中，對于斜面模具、凹凸模具一般采用數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控銑削加工技術(shù)。應用數(shù)控銑削加工技術(shù)，對于復雜的輪廓外觀設計，還可以考慮精加工的要求，這在斜模具生產(chǎn)制造中較為普遍。例如，當進行模具加工時應用數(shù)控銑削加工技術(shù)，選擇電動機的生產(chǎn)加工方法，既可以產(chǎn)生火花放電，也可以更好地滿足生產(chǎn)加工需求。在機械加工制造業(yè)中，應用數(shù)控銑削加工技術(shù)在模具制造行業(yè)中十分普遍。

3.3 數(shù)控電火花加工技術(shù)的應用

作為數(shù)控車床加工技術(shù)關(guān)鍵部分的數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具加工發(fā)揮著重要作用。使用這種技術(shù)加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術(shù)的需求。與編程方法相比，數(shù)控電火花技術(shù)的生產(chǎn)加工手段相對較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產(chǎn)過程中，對凹凸模具的制作，或者數(shù)控電火花加工技術(shù)中應用電極等。在模具加工中根據(jù)電極水平的操作技術(shù)，使用數(shù)控電火花加工技術(shù)，可以得出實際的技術(shù)效果，以確保加工流程的直線平整化。擴寬數(shù)控電火花加工技術(shù)的研究范圍，可以進一步提高加工技術(shù)的技術(shù)強度，從而可以進一步提高模具加工的精度和質(zhì)量[4]。

4 數(shù)控加工技術(shù)的應用探索

隨著科技的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)可以應用于許多行業(yè)。例如，汽車加工制造行業(yè)、采煤機械制造行業(yè)、機器人制造行業(yè)等多種制造加工領(lǐng)域。數(shù)控加工技術(shù)的應用進一步推動了我國工業(yè)發(fā)展，為我國工業(yè)信息化奠定了基礎理論和實踐活動。

4.1 數(shù)控加工技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用

傳統(tǒng)汽車工業(yè)通常追求經(jīng)濟效益和工業(yè)規(guī)模。在這個階段，社會發(fā)展顯然對汽車功能提出了更高的要求，汽車總體性能要好，零部件精度準確。因此，在當今時代，必須加強數(shù)控加工技術(shù)的合理應用。數(shù)控加工技術(shù)可以促進汽車生產(chǎn)企業(yè)向規(guī)?；?、個性化和效率化方向發(fā)展。應用數(shù)控加工技術(shù)可以快速加工汽缸、曲軸等其他零部件。此外，在沖壓、噴涂和電焊的過程中也應加強數(shù)控的應用。工作人員必須將諸多要素（如工業(yè)機械手和數(shù)控）集成到計算機中，以完成靈活地制造，并提高工作質(zhì)量和效率。

4.2 數(shù)控加工技術(shù)在采煤機械中的應用

在煤礦機械設備制造的過程中，通常需要打開物料并進行毛坯生產(chǎn)和制造。在此過程中，靈活運用數(shù)控加工技術(shù)，可以對加工技術(shù)的參數(shù)進行合理調(diào)整，完成生產(chǎn)制造系統(tǒng)智能化，確保工作效率、制造質(zhì)量全面提高，還可以保證在沒有員工參與的情況下，各個方面的績效都有所提高，從而有效地降低了員工的風險因素。在采煤機浮動油封結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工過程中，工作人員應確保內(nèi)環(huán)線的突出表面和第二環(huán)道的凹面在密封環(huán)上的減少量相同。這一過程可以根據(jù)應用數(shù)控氣割技術(shù)進行控制，提高切割速度，確保生產(chǎn)精度。

4.3 機器人制造領(lǐng)域的應用

數(shù)控加工技術(shù)已應用于工業(yè)機器人的制造業(yè)。在此行業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的手動操作，對工業(yè)機器人的制造方法模式產(chǎn)生了極大影響。數(shù)控加工技術(shù)通過模擬手工進行實際操作，用設備代替人力，加強與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的緊密配合，數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)機器人行業(yè)的應用才是真正的工業(yè)信息化水平，這也意味著我國工業(yè)發(fā)展的大踏步邁進，進一步推動了工業(yè)的發(fā)展，為我國實現(xiàn)全面工業(yè)信息化奠定了堅實基礎。

5 機械加工技術(shù)中數(shù)控加工的應用展望

在機械加工制造中，經(jīng)常會遇到數(shù)據(jù)測量和計算問題。根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)的編程可以合理地解決該問題。應用數(shù)控加工技術(shù)是對人力操控的巨大挑戰(zhàn)。如在制定施工圖等設計方案時，它比人工的操作更準確，更有效。另外，還可以減少整個過程中的錯誤計算。數(shù)控加工技術(shù)的使用有利于降低人工成本，促使加工過程中的瓶頸問題得到妥善處理，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，盡管我國使用數(shù)控加工技術(shù)越來越普遍，但在經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展趨勢下，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都更高，從而推動了機械加工的要求持續(xù)上升。因此，有必要加強數(shù)控加工技術(shù)的基礎理論，運用自主創(chuàng)新、不斷完善數(shù)控加工技術(shù)的核心理念，加強相關(guān)領(lǐng)域的服務項目，促進社會經(jīng)濟發(fā)展。

6 結(jié)束語

總而言之，科學使用數(shù)控加工技術(shù)不僅可以提升機械加工制造效率，還可以確保獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而確保公司的社會效益與經(jīng)濟效益相契合。鑒于此，要注重數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用，運用數(shù)控加工技術(shù)來提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。