張春翊

（甘肅能源化工職業(yè)學院，甘肅 蘭州 730207）

在信息技術廣泛應用的今天，我國機械制造業(yè)取得了一個又一個的突破，為了使機械制造業(yè)能夠得到進一步的發(fā)展，還應該對機械制造工藝進行更多的創(chuàng)新。通過改善機械存在的不足，提升其運轉效率，使機械制造行業(yè)得到整體的進步，從而更加有效地促進我國經濟持續(xù)向好發(fā)展，為實現中國夢奠定良好基礎。

1 機械制造工藝的特點

1.1 相互關聯(lián)

在機械零件制造以及機械設備加工的整個流程中，每個環(huán)節(jié)都涉及加工工藝的應用。因此，機械制造各環(huán)節(jié)之間具有緊密的關聯(lián)性，前一個環(huán)節(jié)的加工制造會直接影響最后一個環(huán)節(jié)的加工制造。如果加工制造過程中，某一個環(huán)節(jié)出現問題，就會使得生產的產品質量出現問題，使零件的精度受到影響，若將這些有問題的零件應用到機械設備，可能導致機械設備出現安全隱患。此外，生產零件的廠家也會因為生產零件的精度不高而導致自身承擔更大的經濟損失，最終使企業(yè)的經濟效益大大降低。因此，為了進一步確保零件制造工作能夠更加順利地進行，相關企業(yè)應反復檢驗零件生產加工的工藝流程，合理分配各環(huán)節(jié)制造工作，從而最大程度上提升零件的質量[1]。

1.2 系統(tǒng)性

在機械制造過程中，集成化是最為系統(tǒng)性的表現之一?，F階段，我國機械產品制造以及生產的過程之中，通過利用計算機以及信息技術能夠更好地將制造的質量以制造的效率提升，從而使我國機械制造行業(yè)發(fā)展得更加穩(wěn)定。此外，通過提升機械設備的自動化程度，還能夠使產品在其構造以及設計方面得到優(yōu)化，這對機械設備的高效運行發(fā)揮了十分重要的作用，而系統(tǒng)性的生產也是機械制造工藝最為突出的特點，能夠大大減少人為影響因素。

1.3 全球化

在當前階段，我國在機械設備生產、制造方面得到了很大的改進，在機械設備的進口以及出口方面也有著較為完善的體系，而且和其他國家有著非常良好的貿易關系，這是機械設備全球化發(fā)展的一個重要體現。在全球經濟不斷融合、不斷進步的背景下，我國要想使自身生產的機械設備在全球范圍內得到廣泛的應用，只有大幅度提升我國機械制造水平，生產高質量的機械設備，才能提升我國機械設備的競爭力。

2 機械制造工藝的重要性

機械制造涉及非常多的內容，使機械制造具備非常高的復雜性。傳統(tǒng)的技術以及工藝已經不能適應現代社會的發(fā)展，這就要求一些機械制造企業(yè)能夠進一步探索出更多優(yōu)質的設計制造方案。比如，建筑施工以及電氣工程等對于零件精度有著非常高的要求，從側面說明機械制造在多個領域中都有著較為廣泛的應用。只有不斷提升械機制造的工藝，才能促進我國其他行業(yè)快速發(fā)展[2-3]。

從我國機械制造的整體發(fā)展歷程來看，機械制造具有不可代替的重要性。首先，機械設備所涉及的范圍非常廣，如果機械設備沒有足夠的精密零件作為基本支撐，那么我國絕大部分行業(yè)的發(fā)展都將受到影響。例如，精度較高的手表對于表芯的精密程度有著非常高的要求，如果表芯精密度不能達到要求，手表的精度則會受到影響，導致手表制作廠家的信譽也受到影響。因此，機械精密零件的制造質量是一個企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，是企業(yè)能夠立足于當今社會的重要保障，需優(yōu)化機械設備的加工工藝，將計算機技術應用其中，使機械制造工藝變得更加高效，進一步提升精密零件制造的質量。

3 機械設備加工工藝

3.1 焊接工藝

3.1.1 氣體保護焊

在氣體保護焊焊工藝之中，電弧的作用主要是為焊接提供源源不斷的能源，而在焊接的過程中借助惰性保護氣體能夠使焊接面獲得更好的保護，因此整個焊接過程可以更加高效地進行。氣體可以使外界空氣被很好地隔離，以防止空氣的作用使焊接面出現氧化的現象，同時還能夠科學地分離電弧與熔池，電弧燃燒時所產生的熔渣就無法影響焊接工作的開展，通過該技術進行焊接，最終所獲得的零件焊縫具備較高的牢固性，其質量也能夠達到相關的標準，而在焊接過程中夾渣、咬邊這一類不良現象出現的概率就會大大降低。由于二氧化碳制取工藝相對較為簡單，并且企業(yè)的投入成本也較低，因此二氧化碳成為應用較為廣泛的保護介質，在焊接時通常選擇二氧化碳充當焊接保護氣，其保護效果較好[4]。

3.1.2 電阻焊

應用電阻焊工藝進行焊接的主要焊接原理如下：焊接時將焊接面通過兩個電極連接到一起，這兩個電極必須是一正一反，連接之后則接通電源，這兩個電極就會發(fā)生電場效應。由于這兩個正負極間一直存在電子得失的循環(huán)現象，焊接面會被慢慢融化，而受到壓力的作用，這兩個焊接面最終會靠攏在一起，從而使得焊接工序順利完成。電阻焊這種焊接方式在我國現階段的機械制造生產過程中有著較為廣泛的應用，利用該焊接技術可以更好地使焊接質量得到提升，而且是焊接工藝里面效率較高的一種焊接工藝。由于電阻焊的應用主要是通過機械完成相關焊接操作的，因此能大大減少人工操作的失誤次數，在提升焊接質量的同時使焊接工藝周期得到縮短。此外，電阻焊接工藝在焊接過程中不會大規(guī)模地污染空氣，其非常小的焊接聲音也不會影響周圍居民的生活。在一些大型機械設備的焊接中，如汽車、飛機等通常都是選擇電阻焊作為主要的焊接工藝，但是電阻焊的成本高以及在后期需要較高的維護費用是其主要缺點。由于當前的電阻焊沒有將無損檢測技術配置到其中，使焊縫質量無法得到非常好的保障。

3.1.3 埋弧工藝

埋弧工藝主要是指在電弧燃燒過程中實現焊接層焊接操作。如果將埋弧工藝按照自動化程度分類，可以將其主要分成半自動焊以及自動焊。如果焊接采用的是半自動焊，就需要技術員操作機械設備完成焊接，采用半自動焊接需要大量的資金作為基本保障，因此很多工業(yè)生產時不會選擇半自動焊。對于自動焊接技術，其焊弧以及焊絲可以借助機械設備被送往焊接區(qū)，然后利用自動化程序操控焊接設備，從而完成一次完整的焊接工藝。為了進一步使焊接質量得到保障，在焊接過程中應該合理地選擇焊劑，而在選擇焊劑時，應該主要將焊劑的酸堿值控制在最為理想的范圍內，這樣才能使焊接的質量得到很好的保障，從整體上提升焊接質量。

3.1.4 螺柱焊

應用螺柱焊工藝時，具體的焊接流程如下：首先需要將螺柱與管件合理地連接到一起，然后電弧就可以在機械自動控制的影響下達到焊接的接觸面，此時對螺柱施加一定的力，就可以完成焊接工作。螺柱焊一般分為儲能式、拉弧式兩種。采用儲能式焊接所獲得的熔深相對較淺，因此這些焊接方式通常都被應用到較薄板材的焊接中；采用拉弧式焊接進行焊接時，其熔深要比儲能式焊接大，因此這種焊接一般都被應用到較厚板材的焊接中。螺柱焊主要是通過單面焊接實現板材的焊接，利用該技術能夠將打孔、粘接這一系列操作省去，還能保障焊接物理密封性，使得焊接的設備在使用時性能更加穩(wěn)定。

3.1.5 摩擦焊工藝

采用摩擦焊最大的優(yōu)點是其消耗的焊材較少，能夠為企業(yè)節(jié)省許多資金，這種焊接工藝操作相對較為簡單，因此摩擦焊通常都被應用到精密設備的焊接之中，尤其是重工業(yè)領域的焊接經常使用這種焊接技術。此外，將摩擦焊應用到鋁合金材料焊接之中，可以使焊縫性能得到良好的優(yōu)化，同時也能有效降低焊接溫度。

3.2 加工工藝

3.2.1 切削工藝

要想更好地提升零件精度，就應該優(yōu)化切削工藝。在削切的過程中，首先，相關人員應特別注意合理地調整機床以及刀具，從而保障進刀處于較為合理的位置；其次，應確保機床與監(jiān)測設備能夠合理地連接到一起，使切削過程得到更好的監(jiān)測，保障削切的質量；再次，借助信息技術對監(jiān)測數據開展全面的分析，有助于企業(yè)及時發(fā)現切削工藝中存在的一些不足，從而更加有針對性地通過改進方案確保切削線路與預期設定的路線一致；最后，應采取降溫措施對機械設備進行降溫，從而使切削溫度能夠得到合理的控制，使削切的精度得到保障。

3.2.2 研磨工藝

在進行機械零件的研磨時，應該注意以下幾點：首先，應該使加工面粗糙程度始終保持較高的一致性，存在的誤差要小于20mm；其次，由于一些零件的精度是機械工藝達不到的，對于一些精度要求極高的零件，應該通過人工打磨對其進行細致的打磨，對于精度要求較低的零件，可通過機械進行打磨。通過合理的打磨方式能夠使零件的精度得到保障，被應用到機械設備后能夠發(fā)揮出最大的功效。

4 結束語

總而言之，機械制造工藝在我國經濟發(fā)展過程中發(fā)揮了十分重要的作用，因此進一步研究機械設備的加工工藝能夠提升機械設備的精度，這對于我國機械制造行業(yè)的發(fā)展有著十分重要的影響，也是實現我國制造強國夢必然要走的路。