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前言

油企作為我國重要的能源輸出企業(yè)，能源的生產(chǎn)及供應(yīng)一直備受社會的關(guān)注。隨著信息化時代的全面來臨，因應(yīng)先進(jìn)的技術(shù)手段用于日常的生產(chǎn)、經(jīng)營與管理中，是油氣企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。物聯(lián)網(wǎng)作為基于互聯(lián)網(wǎng)的先進(jìn)技術(shù)，是推動各行各業(yè)高效發(fā)展的重要生產(chǎn)力。在油氣田的生產(chǎn)過程中應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，轉(zhuǎn)變企業(yè)的生產(chǎn)與管理方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化，從而更好地保障市場對能源的需求，進(jìn)一步提高油企的效率與效益。本文就物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在油氣田生產(chǎn)中的具體應(yīng)用進(jìn)行簡要闡述，以供參考。

1 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)概念

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)顧名思義就是通過利用智能化設(shè)備如：射頻識別、傳感器、GPS等實(shí)現(xiàn)物與物之間的有效相連。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是以信息技術(shù)為載體和依托來實(shí)現(xiàn)非智能設(shè)備的并網(wǎng)與接入中央信息系統(tǒng)的一種互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)[1]。接入后，可利用電腦或是智能終端實(shí)現(xiàn)物體與物體間的信息傳播、通訊與以及交換功能。其強(qiáng)大之處在于，物品與物品之間不需要人過多的干預(yù)，即可完成信息的交流、產(chǎn)品的自動識別、自動定位以及跟蹤等，信息與信息之間能夠?qū)崿F(xiàn)高度的互聯(lián)與共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是一種先進(jìn)的服務(wù)技術(shù)，其對提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等方面有非常顯著的優(yōu)勢。

2 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在油氣田生產(chǎn)中應(yīng)用的意義

由于油企生產(chǎn)規(guī)模較大，更由于油氣開采過程的特殊性。所以，很多油氣田都處于較為荒涼偏僻的地帶，如果不改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理模式，主要以人工定期巡檢的方式為主。所以在數(shù)據(jù)的采集與傳輸上具有一定的滯后性，無法及時獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料。這樣，就不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備的異常，也無法第一時間做出相應(yīng)的判斷與處理措施。無形之中就延誤了生產(chǎn)時間，同時也抬高生產(chǎn)及維護(hù)的成本。而且，人工巡檢的方式還會由于巡檢之人個體的差異性而無法及時發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，這些都不利于生產(chǎn)的正常展開與管理。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)參與油氣田生產(chǎn)管理，可以通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)前線的情況與相關(guān)數(shù)據(jù)悉數(shù)掌握，而且避免了因人為疏忽而造成的誤差以及滯后問題[2]。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)中的自動定位、自動報警、數(shù)據(jù)自動采集、傳輸?shù)纫幌盗兄悄芑墓δ?，能為安全生產(chǎn)以及管理決策提供準(zhǔn)確的信息，幫助決策層做出正確的決斷。并且，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用能有效解放勞動力，有效排除偏遠(yuǎn)地帶人工操作的不確定因素，有效保證人員及設(shè)備的安全。安全隱患少了，生產(chǎn)成本自然就降低了，對于提高生產(chǎn)效率及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)民族工業(yè)進(jìn)步、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，具有重要的社會意義。

3 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在油氣田生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的組成架構(gòu)及流程

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在油氣田生產(chǎn)中應(yīng)用的目的是利用其實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與智慧化。所以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的功能在油氣田生產(chǎn)的應(yīng)用框架主要在幾個方面：一是數(shù)據(jù)的感知，二是數(shù)據(jù)的采集，三是數(shù)據(jù)的傳輸[3]。基于這幾點(diǎn)，首先要確定好系統(tǒng)的框架，做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備的安裝。數(shù)據(jù)的采集后需要通過無線的方式來實(shí)現(xiàn)傳輸，傳輸至生產(chǎn)中心調(diào)試系統(tǒng)平臺，中心信息系統(tǒng)處理平臺對收集到的信息進(jìn)行統(tǒng)一的分析與處理，處理后的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)調(diào)度、調(diào)整的相關(guān)決策依據(jù)。生產(chǎn)的自動化與信息化，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化就由此而實(shí)現(xiàn)。在數(shù)據(jù)的傳輸上，為了確保傳輸?shù)挠行酝ǔＵ編扉g的數(shù)據(jù)傳輸采用光纜進(jìn)行有線傳輸?shù)姆绞剑诰畧龇矫娴膫鬏敳扇o線傳輸?shù)姆绞?，根?jù)井場的距離以及現(xiàn)場情況的差異選擇多載波無線信息本地環(huán)路或是數(shù)傳電臺以及通用分組無線服務(wù)傳輸?shù)确绞竭M(jìn)行。

3.2 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用

油氣田生產(chǎn)現(xiàn)場由于牽涉到人員、材料、設(shè)備、工藝、技術(shù)等，所以具有極大的不確定性。人員操作的不規(guī)范，設(shè)備運(yùn)行存在的隱患，以及材料的缺陷等問題一直是阻礙油氣田正常生產(chǎn)的最大障礙。通過物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)的無線傳感器網(wǎng)絡(luò)和遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備隨時掌握現(xiàn)場人員狀態(tài)、油井工況、設(shè)備運(yùn)行情況等各方面的參數(shù)，從根本上改變因人工巡檢造成的數(shù)據(jù)反饋不及時、數(shù)據(jù)記錄不詳細(xì)等問題，通過水、電、氣等數(shù)據(jù)的自動采集與分析，確保及時性及精確性。及時發(fā)現(xiàn)異常，并及時處理，確保將因維修等造成的不利影響降至最低。如：通過計算機(jī)記錄的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確分析故障原因，監(jiān)督故障處理，進(jìn)一步界定工作班組的責(zé)任關(guān)系，量化工作指標(biāo)。通過物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，清楚指示故障油井的地理位置，協(xié)助檢修人員迅速準(zhǔn)確就位。通過物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)組織和優(yōu)化，實(shí)時將數(shù)據(jù)直接傳送到企業(yè)信息化管理系統(tǒng)內(nèi)，提高信息的綜合分析能力，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督采油進(jìn)度、了解油井狀況，提供第一手資料，實(shí)現(xiàn)油氣田生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)實(shí)時采集、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時視頻監(jiān)控、生產(chǎn)安全、預(yù)警遠(yuǎn)程控制、自動計量和數(shù)據(jù)分析等一系列操作。

4 結(jié)束語

顯而易見，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理手段已經(jīng)無法滿足企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)油氣田智慧化生產(chǎn)的有效途徑，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用與油氣田生產(chǎn)設(shè)備、智能控制有效的融合起來，在緊密連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的同時，實(shí)現(xiàn)油企大范圍內(nèi)的跨區(qū)域協(xié)同工作，進(jìn)一步提升企業(yè)的綜合競爭力。