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        礦用磨球機(jī)的選型及安裝

        2021-12-25 03:12:12張鴻川
        世界有色金屬 2021年17期
        關(guān)鍵詞:磨球鋼球砂輪

        張鴻川

        (河北鋼鐵集團(tuán)灤縣司家營(yíng)鐵礦有限公司,河北 唐山 063000)

        磨球機(jī)在礦山生產(chǎn)中具有重要作用,礦石小球加工工藝主要為光磨、熱處理、硬磨等,磨球機(jī)作為硬磨所用到的主要設(shè)備,是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。磨球機(jī)工作原理較為簡(jiǎn)單,將泵供給的液壓力,作用在活塞桿和油缸上,推動(dòng)磨球機(jī)的固定盤(pán),使其在一定壓力作用下,沿著軸線(xiàn)反復(fù)移動(dòng),逐漸靠近砂輪盤(pán),使固定盤(pán)和砂輪盤(pán)的溝槽保持在合適深度,對(duì)礦石進(jìn)行磨削,同時(shí)壓緊磨削的礦石,令泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),獲得持久的磨削力[1]?,F(xiàn)階段,礦石小球加工具有充分的利潤(rùn)空間,礦山開(kāi)采行業(yè)對(duì)小球加工工藝提出了較高要求,但由于磨球機(jī)普遍采用單溝循環(huán)加工方式,加工技術(shù)較難、礦石用量較少,導(dǎo)致成品球壁厚不均勻,產(chǎn)品合格率較低,針對(duì)這一問(wèn)題,提出礦用磨球機(jī)的選型及安裝工藝設(shè)計(jì),優(yōu)化礦石加工流程,提高礦石成品球品質(zhì)。

        1 礦用磨球機(jī)的選型及安裝工藝設(shè)計(jì)

        1.1 選擇礦用磨球機(jī)部件型號(hào)

        選擇磨球機(jī)部件型號(hào),包括驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪等。磨球機(jī)機(jī)架尺寸大小選擇1100mm×900mm×700mm,板徑為420mm,為保證礦石往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,驅(qū)動(dòng)裝置選擇液壓式,應(yīng)具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特性,其中液控單向閥選擇IY-288型,壓力表選擇YX180型電接點(diǎn)彈簧管,電磁滑閥換向選擇15E12B型,溢流閥選擇Y-14B型,通過(guò)2臺(tái)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)液壓裝置,電機(jī)型號(hào)分別為Y726M-7型、Y726Lz-4型。操作調(diào)節(jié)裝置選擇KP-2型遠(yuǎn)程調(diào)壓閥,油缸選擇M8897型拉緊式油缸,直徑尺寸為55mm,使用Y型密封圈,軸承采用推力式,修正器選擇JR3型金剛石條,固定盤(pán)選擇YU839型號(hào),偏心量和直徑分別為26mm、790mm,磨球砂輪選擇T173CYAP型號(hào),砂輪外徑周長(zhǎng)和修正量最大,內(nèi)徑和外徑分別為440mm和790mm。至此完成礦用磨球機(jī)部件型號(hào)的選擇。

        1.2 優(yōu)化礦用磨球機(jī)安裝施工工藝

        優(yōu)化磨球機(jī)安裝施工工藝,安裝選擇的各磨球機(jī)部件。將機(jī)架作為基礎(chǔ)件,連接主軸、料盤(pán)、電液管線(xiàn)等,利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,令主軸隨之旋轉(zhuǎn),使用固定板,加工得到進(jìn)出球口,磨削礦石時(shí),保持砂輪和固定板之間的壓力不變,當(dāng)小球循環(huán)一周后,利用修正器,帶動(dòng)砂輪修正和礦石磨削同步工作。

        在液壓裝置的壓緊腔內(nèi),串聯(lián)單向閥和彈簧管壓力表,帶動(dòng)小球進(jìn)入磨板和砂輪之間,連接壓力表和油泵電機(jī)電源,將料盤(pán)作為礦石的盛料部件,接通驅(qū)動(dòng)裝置的壓緊腔和油箱,用牛皮碗密封油缸活塞,在油缸和活塞之間留下0.04mm~0.10mm的間隙,避免密封圈后部被擠入間隙中,確保小球進(jìn)入固定的物料盤(pán)。增加主軸徑向支承點(diǎn),令砂輪遠(yuǎn)離固定盤(pán),合并操作調(diào)節(jié)裝置和油箱于一體,將修整器安裝在缺口中間,把油箱置于磨球機(jī)的機(jī)床內(nèi)部,把按鈕、調(diào)節(jié)閥等置于操縱箱的面板上,將調(diào)節(jié)閥與溢流閥相連接,調(diào)節(jié)主閥壓力略高于磨削壓力,令液控單向閥與調(diào)節(jié)閥并聯(lián),使導(dǎo)輪通過(guò)多個(gè)長(zhǎng)軸進(jìn)行擺動(dòng),同時(shí)保證管路垂直伸展,不能過(guò)長(zhǎng)或彎曲,集中驅(qū)動(dòng)面板各個(gè)閥門(mén)和按鈕[2]。

        選取發(fā)光二極管、脈沖繼電器,組成液壓裝置的控制線(xiàn)路,通過(guò)一個(gè)無(wú)觸點(diǎn)電位器,獨(dú)立調(diào)整液壓裝置的通電時(shí)間、斷電時(shí)間,在機(jī)床底部配置液壓油箱,保持機(jī)床油壓恒定,連接驅(qū)動(dòng)裝置和流球槽,使礦石小球經(jīng)過(guò)流球槽進(jìn)入固定板,調(diào)整繼電器的電位器,控制礦石滑動(dòng)磨削和修整的停頓時(shí)間[3]。將液壓驅(qū)動(dòng)裝置固定在法蘭盤(pán)上,減小機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)的球徑,在傳動(dòng)部位增加卸荷裝置和減振裝置,采用變頻調(diào)速,選擇合適的磨板轉(zhuǎn)速和料盤(pán)轉(zhuǎn)速,消除皮帶產(chǎn)生的徑向力,從而解決小球進(jìn)球時(shí)的壓力不平衡問(wèn)題,滿(mǎn)足多種工藝要求,達(dá)到的技術(shù)參數(shù)如下:主軸轉(zhuǎn)速為50rpm~100rpm、料盤(pán)轉(zhuǎn)速為0.01mm~0.3mm、最大工作壓力為90kN、一次裝球量為220kg~450kg、主電機(jī)功率為15kW、砂輪一次修正量為0.7um左右、加工范圍為1.2mm~3mm。在物料盤(pán)、進(jìn)球槽、出球槽、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的聯(lián)結(jié)處,按照加工小球的直徑變動(dòng)量,增大球板內(nèi)徑,令金剛石條緊貼砂輪平面,減小聯(lián)結(jié)處的配合間隙,防止出現(xiàn)卡球和擠球等現(xiàn)象,在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處安裝驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪,配置減速機(jī),使其垂直于砂輪主軸軸線(xiàn),聯(lián)合控制傳動(dòng)皮帶輪、導(dǎo)輪、砂輪的轉(zhuǎn)速,利用推力軸承,代替磨球機(jī)原有的平面軸承,在保證軸承徑向精度的基礎(chǔ)上,提高砂輪線(xiàn)速度。改造磨球間的空間布置,擴(kuò)大磨球間尺寸,使其更為寬敞,用渡塊或滑塊夾住,在活動(dòng)罩內(nèi)增加3個(gè)接砂箱和2個(gè)欄簧,選擇可調(diào)節(jié)的活動(dòng)固定架,作為接砂箱的插軸,解決磨球清砂困難的問(wèn)題。至此完成礦用磨球機(jī)安裝施工工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)礦用磨球機(jī)的選型及安裝工藝設(shè)計(jì)。

        2 實(shí)驗(yàn)論證分析

        將此次設(shè)計(jì)的選型安裝工藝,與兩種常規(guī)磨球機(jī)選型安裝工藝,進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

        三種工藝分別選型和安裝磨球機(jī),礦石選擇銅礦石,在不同工況下移動(dòng)金剛石條,控制往復(fù)移動(dòng)時(shí)間在20s內(nèi),將其統(tǒng)一磨削成7.935mm鋼球。將磨球機(jī)砂輪轉(zhuǎn)速作為測(cè)試條件,控制在60r/min~96 r/min,每種轉(zhuǎn)速下產(chǎn)量1500個(gè),統(tǒng)計(jì)各轉(zhuǎn)速下的鋼球表面平均粗糙度,結(jié)果如表1所示。

        表1 鋼球表面平均粗糙度統(tǒng)計(jì)(um)

        由上表可知,針對(duì)不同轉(zhuǎn)速下生產(chǎn)的鋼球,設(shè)計(jì)工藝平均粗糙度為6.08um,常規(guī)工藝1平均粗糙度為10.04um,常規(guī)工藝2平均粗糙度為10.97um,設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)鋼球的表面粗糙度要低于兩種常規(guī)工藝。根據(jù)規(guī)定的鋼球表面標(biāo)準(zhǔn)粗糙度,將超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度的鋼球作為不合格成品球,標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的鋼球作為合格成品球,不同轉(zhuǎn)速下的合格率對(duì)比結(jié)果如下圖所示:

        圖1 成品球合格率實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果

        由上圖可知,設(shè)計(jì)工藝作用下,磨球機(jī)生產(chǎn)鋼球的平均合格率為96.8%,常規(guī)工藝1平均合格率為92.6%,常規(guī)工藝2平均合格率為88.7%,相比兩種常規(guī)工藝,設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)鋼球的合格率分別提高了4.2%、8.1%,鋼球表面更加平整,充分滿(mǎn)足了金剛石加工的生產(chǎn)要求。

        3 結(jié)語(yǔ)

        此次研究設(shè)計(jì)了一種磨球機(jī)選型安裝工藝,降低了表面粗糙度,提高了礦石小球的加工合格率。但此次研究仍存在一定不足,在今后的研究中,會(huì)進(jìn)一步劃分大型磨球機(jī)、小型磨球機(jī),在礦石小球生產(chǎn)加工中的應(yīng)用,進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)需求。

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