文/廖小文·武漢光谷機電科技有限公司
標準化是指對產品(或零件)的類型、性能、規(guī)格、質量、所用原材料、工藝裝備和檢驗方法等規(guī)定統(tǒng)一標準,并使之貫徹實施,以獲得較好的社會效益的過程。
現(xiàn)以我們身邊的手機充電接口、臺式計算機擴展槽接口以及型鋼機柜的型鋼案例進行說明。
我們很多人可能有印象,在2018年前買的手機,新舊手機的充電線大多不能互用,而在2018年后,國內品牌的手機充電線基本可以互用了,這為有多個手機的用戶帶來了方便,即只要帶一根手機充電線,就可以對多個手機進行充電。
如圖1所示,最早期手機充電器接口為圓形接口,類似八九十年代的收音機上電源口,由于是圓形接口,插入是沒有方向的,不用擔心插錯方向,但是容易出現(xiàn)松動,接觸不可靠。此外,這種接口只能用來充電,不能傳輸文件,如果要傳輸文件,還需單獨增加一個數(shù)據(jù)接口。
圖1 圓形接口
進入2000年,手機上先后開始采用Mini USB(圖2)和Micro USB(圖3)接口,這兩種接口既可以充電,又可以與計算機的USB口連接,可以用來傳輸數(shù)據(jù)。這種接口體積小巧,防誤插性能好,但是存在一個缺點:只能一個方向插入,不能雙向插入。
圖2 Mini USB
圖3 Micro USB
大概在2015年,Type-C接口(圖4)出現(xiàn),該接口為對稱接口,可以正反插,插入時不用對準方向。在2018年,Type-C接口開始在國內品牌手機上使用。
圖4 Type-C接口
但是蘋果公司是個例外,它沒有使用Type-C接口,而是使用蘋果公司自己的Lightning接口,如圖5所示。
圖5 Lightning接口
盡管如此,Type-C接口還是得到了手機行業(yè)內多數(shù)企業(yè)(安卓系手機)的認可和應用,這也符合標準化組織的初衷。
從上面可以看出,通過統(tǒng)一手機的充電接口標準,可以減少手機充電線的浪費,有利于實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟;從經(jīng)濟學角度來講,標準化有利于社會生產的分工,有利于提高社會生產率及整個社會的福利;從企業(yè)角度來講,標準化便于企業(yè)的生產組織,從而提高企業(yè)的生產效率,降低產品的生產成本。
手機充電和數(shù)據(jù)接口的發(fā)展歷史也反映了USB接口標準的發(fā)展歷史,而USB接口標準是由USB實施者論壇(USB-IF)組織制定的。
大多數(shù)人都接觸過臺式計算機,其后部一般留有3~7個擴展槽位,這些擴展槽位用于插入各種擴展卡(簡稱插卡),如圖6所示。
圖6 插卡
擴展槽是主板上用于固定插卡并將其連接到系統(tǒng)總線上的插槽,其用于加強電腦的某些功能。在1990年至2000年生產的臺式計算機有各種插卡接口,如PCI、ISA、AGP、CNR、AMR、ACR等插卡接口。這些插卡接口都是基于當時的計算機核心芯片—32位CPU設計的,其中ISA、AGP、CNR、AMR、ACR等插槽接口在當今生產的PC機上基本不用了,因為目前PC機的CPU是64位,并且目前芯片的集成度也增加了很多,原來需要通過擴展插卡來實現(xiàn)的很多功能已經(jīng)直接集成在計算機主板上,而且這些芯片在主板上占用的面積也很少。因此,這些插槽接口就基本淘汰不用了。盡管目前PCI插槽接口還在使用,但是現(xiàn)在的PCI插槽的物理接口也不是原來的PCI插槽物理接口,因為隨著CPU的更新?lián)Q代,PCI的接口標準也進行了升級,其傳輸速率由原來的133MB/s 增加到目前的10GB/s以上,因此PCI插槽長度增加了。
盡管臺式計算機擴展槽進行了更新?lián)Q代,但是擴展卡上的鈑金面板的外形和接口尺寸一般是標準的,不同的是面板上的用戶接口孔,如圖7所示。
圖7 擴展卡
從手機充電器接口和計算機擴展槽接口可以看出,標準是根據(jù)產品的需求來制定的,是不斷發(fā)展和完善的,標準的制定是需要一個標準化的組織來主導和組織的。標準的制定便于產品的接口統(tǒng)一,便于專業(yè)分工協(xié)作,便于互換,也符合循環(huán)經(jīng)濟的理念。
在電力機柜行業(yè),20世紀70年代我國從歐洲引進了C型鋼(圖8),C型鋼用于搭建電力機柜的承重骨架,是我國電力機柜行業(yè)使用的最早一款型鋼,成為了電力行業(yè)的一款通用型鋼,目前C型鋼還在使用。
圖8 C型鋼
20世紀90年代,德國威圖公司的九折型鋼機柜傳入中國,由于九折型鋼(圖9)剛性好、拼裝方便,且由專業(yè)化的型鋼廠大量生產,其成本相對便宜,成為了一款機柜用的通用型鋼,目前該型鋼還在電力、控制和通信等行業(yè)應用。
21世紀初,威圖公司開發(fā)了十六折型鋼(圖10)。十六折型鋼剛性好、尺寸緊湊、拼裝方便,已成為新一代機柜的通用型鋼。
圖9 九折型鋼
圖10 十六折型鋼
從我國機柜型鋼的發(fā)展歷史來看,C型鋼、九折型鋼和十六折型鋼之所以成為行業(yè)機柜的通用型鋼,主要是其符合該型鋼開發(fā)期的經(jīng)濟技術要求,具有較好的剛性,便于生產和組裝。型鋼的標準化便于企業(yè)分工、協(xié)作,因此,其成本也相對較低。
19英寸機柜(圖11)和19英寸插框(圖12)最早的標準是IEC60297-1(1986年)、IEC60297-2(1982年)和IEC60297-3(1984年),其分別規(guī)定了19英寸面板和機架的尺寸、19英寸機柜和機架結構的間距、19英寸插箱和相關插入單元(拉手條、PCB板、插卡連接器與母板連接器間的相對位置等)的尺寸。由于標準統(tǒng)一了19英寸機柜和19英寸插框間的接口尺寸,使得19英寸插框可裝入19英寸機柜內;同時,標準也規(guī)定了19英寸插框和插入單元的尺寸,因此,滿足標準要求的19英寸插入單元可插入滿足標準要求的19英寸插框。這樣,IEC60297標準的制定,便于產品的互插、互換和專業(yè)化分工(出現(xiàn)專業(yè)做機柜、插框和插卡等廠家)。20世紀八九十年代國外有多個跨國企業(yè)開發(fā)了標準的19英寸插框和機柜,目前國內也有企業(yè)在專業(yè)生產19英寸插框和19英寸機柜。
圖11 19英寸機柜
圖12 19英寸插框產品
隨著時代的發(fā)展,新產品開發(fā)過程中出現(xiàn)了新的需求,IEC60297原有的標準也需要進行更新,以滿足新產品開發(fā)的需求。這樣,IEC60297標準就增加了新的內容,同時由于標準內容的增加,原有標準構架也重新進行了調整,使標準更具有系統(tǒng)性。目前這些標準也基本轉化成了國家標準。
現(xiàn)以某鈑金企業(yè)為例,作為具有1億左右規(guī)模的鈑金制造企業(yè),其產品、市場和生產特點如下:
⑴品種多:其物料品種多達1萬多種,部分物料形似而神不似,差別不大但不能通用;
⑵鈑金件多品種、小批量:鈑金件數(shù)量從幾件到幾十件的訂單的數(shù)量占總訂單的38%;有時一個定單還未完工,同一零件的另一個訂單又來了;
⑶訂單金額低:40%多的訂單金額從數(shù)十元到數(shù)百元;
⑷部分外形相似的特征不能通用同一模具,而需要開發(fā)新模具。
從上面可以看出,該鈑金企業(yè)屬于典型的吃百家飯、穿百家衣的企業(yè),其在中大型鈑金企業(yè)中具有一定的普遍性。正因該企業(yè)以上特點,企業(yè)領導人很重視鈑金產品的標準化工作,特別關注通用物料(如標準件、行業(yè)通用件、鈑金通用件)、鈑金零件特征方面的標準化工作,希望能夠通過持續(xù)對鈑金件進行標準化方面的工作,能進一步減少物料的品種和規(guī)格,以降低生產、模具和倉儲管理等費用,提高生產效率,增加企業(yè)的利潤。
鈑金行業(yè)協(xié)會對零件標準化進行宣傳,希望在鈑金企業(yè)內部形成標準化工作的意識。之后,鈑金協(xié)會組織細分領域的企業(yè)進行交流,當這些企業(yè)對細分鈑金產品(含零部件)標準化達成共識時,即可制定鈑金產品行業(yè)標準(團體標準),當行業(yè)標準(團體標準)符合升為國家標準的規(guī)則時,可升為國家標準。具體流程見圖13。
圖13 標準化流程
首先,鈑金行業(yè)協(xié)會組織細分領域(如通信、電力、醫(yī)療等)的鈑金企業(yè)進行交流,找到鈑金件標準化需求點。由于要在細分領域進行鈑金件的標準化工作,因此一定要對該領域的產品和結構有較深入的理解,才可能找到鈑金件標準化的需求和切入點。然后,鈑金行業(yè)協(xié)會組織細分行業(yè)領域企業(yè)或細分領域的標委會和鈑金企業(yè)進行交流,達成制定鈑金件行業(yè)標準共識,聯(lián)合制定鈑金件行業(yè)標準,符合條件時再制定國家標準。
圖14 制定標準的流程
鈑金協(xié)會可以嘗試從以下行業(yè)進行鈑金件的標準化工作:通信領域、電力和工控領域、激光領域、服務器領域、生物醫(yī)療領域等。下面就以19英寸機柜上掛柱和網(wǎng)孔門為例進行探討。
19英寸機柜在通信、電力、自動化控制等領域廣泛應用,其遵循GB/T 19520.16-2015(IEC60297-3-100)標準。19英寸機柜外形尺寸、內部插框(機箱)的安裝接口尺寸是標準的,很多企業(yè)推出了系列化的19英寸機柜。機柜一般由機柜骨架、前后門板、左右側板、頂?shù)咨w板和插框安裝豎梁等組成。19英寸機柜按機柜骨架結構形式可分為九折型鋼柜、鋁型材柜、純鈑金機柜等,按機柜骨架拼裝方式可分為焊接柜和組裝柜。
對于相同結構形式的機柜,從理論上來講,其掛柱(插框安裝豎梁)是比較容易做成標準件的。但是由于生產廠家(設計者)的不同,盡管其結構類似、尺寸相近,但是還沒有做成標準件,其主要原因是標準GB/T 19520.16-2015只對外形和接口尺寸提出了要求,而對機柜內部的結構和零件詳細尺寸沒有提詳細的要求,這樣每個設計者設計時有很多發(fā)揮的空間,因此不能保證詳細零件的結構形狀和尺寸一致。如果通過協(xié)會組織行業(yè)頭部企業(yè)和該行業(yè)頭部鈑金制造企業(yè)對19英寸機柜標準進行更詳細的統(tǒng)一,并形成了行業(yè)標準,那么19英寸掛柱(插框安裝豎梁)就成為標準件了,這樣就會有專門的企業(yè)對其生產(比如用滾壓方式生產),其生產成本就可以降低,材料利用率也可以提高。
另外一個案例就是網(wǎng)孔門的標準化工作。網(wǎng)孔門主要用于通風散熱,同時又具有電磁兼容性能方面的作用。由于廠家的不同,門上網(wǎng)孔的形狀、大小、間距和沖孔區(qū)域必定五花八門,這樣就需要開發(fā)不同的網(wǎng)孔模具,增加模具成本,降低制造響應速度。同樣,我們也可以從產品使用和性能等方面來統(tǒng)一規(guī)劃門板上的網(wǎng)孔,形成標準。如果門板上的網(wǎng)孔標準化了,就會有專業(yè)的工廠從事網(wǎng)孔門板毛坯的加工,其生產成本就可以進一步降低。
總之,要想做好鈑金件的標準化工作,需要協(xié)會和企業(yè)共同發(fā)力,找到需求和切入點;然后組織細分領域的產品頭部企業(yè)或細分領域的標委會和該細分領域的鈑金制造頭部企業(yè)進行交流討論,制定行業(yè)標準。
由于鈑金件是最基本的零部件,其標準化工作不僅要找到需求和切人點,還需要花費大量的時間和精力,此工作任重道遠。